CN215613149U

CN215613149U - 一种高效细分筛

Info

Publication number: CN215613149U
Application number: CN202121466076.5U
Authority: CN
Inventors: 李亚峰
Original assignee: Xinxiang Weiyuan Machinery Co ltd
Current assignee: Xinxiang Weiyuan Machinery Co ltd
Priority date: 2021-06-30
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2022-01-25
Anticipated expiration: 2031-06-30

Abstract

本实用新型公开了一种高效细分筛，机体内腔由上至下依次设有第一环形板、第二环形板和筛下物存放板，第一环形板上部弹性联接有与第一环形板内圈相适配的第一筛板，第二环形板上部弹性联接有与第二环形板内圈相适配的第二筛板，第一筛板和第二筛板上部面均设有下压件，下压件上部的转轴轴身上设有压杆，转轴带动压杆转动对下压件进行连续间隔性下压使其进行反复下沉和复位动作从而带动第一筛板和第二筛板振动；本实用新型不仅可对物料按颗粒大小进行不同级别的精细筛分，而且通过转动电机驱动的方式规避了传统振动转动电机振动筛分的方式，大大减小了设备的振动幅度，提高了设备稳定性的同时，有效降低了筛分过程中产生的噪音。

Description

一种高效细分筛

技术领域

本实用新型涉及物料筛分技术领域，尤其涉及一种高效细分筛。

背景技术

筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备，例如重型振动筛、直线振动筛和旋振筛，其中旋振筛作为高精度细分筛，广泛应用于物料的精细筛分，旋振筛是由直立式转动电机作激振源，转动电机上、下两端安装有偏心重锤，将转动电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面实现物料的筛分，然而无论是旋振筛还是其他筛分设备，均要依靠振动转动电机驱动，这就导致筛分设备在运行过程中会使得筛分设备产生较大的振动和噪音，长时间的振动会严重影响筛分设备安装的稳定性，噪音也对工作人员的工作状态产生了极大影响。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高效细分筛，本实用新型不仅可对物料按颗粒大小进行不同级别的精细筛分，而且通过转动电机驱动的方式规避了传统振动转动电机振动筛分的方式，大大减小了设备的振动幅度，提高了设备稳定性的同时，有效降低了筛分过程中产生的噪音。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效细分筛，包括机体，机体上部设有进料口，机体内腔由上至下依次设有第一环形板、第二环形板和筛下物存放板，第一环形板上部弹性联接有与第一环形板内圈相适配的第一筛板，第二环形板上部弹性联接有与第二环形板内圈相适配的第二筛板，第一筛板和第二筛板均为锥形结构，第一筛板外侧、第一环形板板面和机体内壁之间以及第二筛板外侧、第二环形板板面和机体内壁之间均形成筛上物收纳槽，机体底部设有转动电机，转动电机的输出端固定连接有依次密封贯穿筛下物存放板、第二筛板和第一筛板的转轴，第一筛板和第二筛板上部面均设有下压件，下压件上部的转轴轴身上设有压杆，转轴带动压杆转动对下压件进行连续间隔性下压使其进行反复下沉和复位动作从而带动第一筛板和第二筛板振动，压杆端部设有用于推送筛上物收纳槽内筛上物的刮料板，筛下物存放板上部的转轴轴身设有用于推送筛下物存放板上筛上物的排料刮板，机体侧壁上分别设有与筛上物收纳槽和筛下物存放板相对应的排料口。

进一步的，下压件由支杆和弧形板组成，支杆上端设有中部向上凸起的弧形板，压杆与筛面之间的间距大于弧形板两侧与筛面之间的间距，且小于弧形板中部与筛面之间的间距。

进一步的，第一环形板和第二环形板上端面内缘均设有用于对筛上物进行隔挡的环形隔板，第一环形板上的环形隔板与第一筛板之间的间隙小于第一筛板的筛孔孔隙且环形隔板上端面与第一筛板上部面外缘平行，第二环形板上的环形隔板与第二筛板之间的间隙小于第二筛板的筛孔孔隙且环形隔板上端面与第二筛板上部面外缘平行。

进一步的，筛上物收纳槽内底面为外侧向下倾斜的倾斜面。

进一步的，筛下物存放板为锥形结构。

进一步的，进料口上部设有倒锥形结构的料槽。

进一步的，转轴经由进料口探入料槽内，料槽内的转轴轴身设有螺旋叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用转动电机带动压杆连续间隔性对筛板进行下压实现筛板的上下震动筛分物料，规避了传统振动电机直接驱动筛板振动的方式，大大降低了设备的振动幅度以及振动产生的噪音，提高了设备的稳定性；

利用转轴转动驱动刮料板和排料刮板能够分别对相对应的筛上物收纳槽和筛下物存放板的筛上物和筛下物进行有效的推送，使得筛分出的不同等级的物料能够经由不同的排料口快速排出；

通过料槽和螺旋叶片，能够对待筛分的物料进行匀速高效的下料操作，保障筛板能够对物料进行高效的筛分操作；

本实用新型不仅可对物料按颗粒大小进行不同级别的精细筛分，而且通过转动电机驱动的方式规避了传统振动转动电机振动筛分的方式，大大减小了设备的振动幅度，提高了设备稳定性的同时，有效降低了筛分过程中产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一环形板结构示意图。

图中：1、料槽；2、螺旋叶片；3、进料口；4、转轴；5、机体；6、第一筛板；7、弹簧；8、筛上物收纳槽；9、第一环形板；10、下压件；11、压杆；12、排料口；13、刮料板；14、第二环形板；15、第二筛板；16、筛下物存放板；17、排料刮板；18、转动电机；19、弧形板；20、支杆；21、连接环；22、环形隔板；23、软杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一，请参阅附图1和2，一种高效细分筛，包括机体5，机体5上部设有进料口3，机体5内腔由上至下依次设有第一环形板9、第二环形板14和筛下物存放板16，第一环形板9上部通过弹簧7固定连接有与第一环形板9内圈相适配的第一筛板6，第二环形板14上部通过弹簧7固定连接有与第二环形板14内圈相适配的第二筛板15，第一筛板6和第二筛板15均为锥形结构且第一筛板6的筛孔孔径大于第二筛板15的筛孔孔径，为了使得物料能够准确落至第一筛板6和第二筛板15中部进行有效的滚落筛分，第一筛板6和第二筛板15与进料口3相对应，第一筛板6外侧、第一环形板9板面和机体5内壁之间以及第二筛板15外侧、第二环形板14板面和机体5内壁之间均形成筛上物收纳槽8，机体5底部设有转动电机18，转动电机18的输出端固定连接有依次密封贯穿筛下物存放板16、第二筛板15和第一筛板6的转轴4，进一步的，为了使得转轴4能够有效的密封穿过筛下物存放板16、第二筛板15和第一筛板6，在筛下物存放板16、第二筛板15和第一筛板6中部均设有连接环21，转轴4经由连接环21的内圈密封穿出；

为了实现第一筛板6和第二筛板15能够对物料进行振动筛分，第一筛板6和第二筛板15的连接环21上部面均设有下压件10，下压件10由支杆20和弧形板19组成，支杆20上端设有中部向上凸起的弧形板19，下压件10上部的转轴4轴身上设有压杆11，转轴4带动压杆11转动对下压件10进行连续间隔性下压使其进行反复下沉或复位动作从而带动第一筛板6和第二筛板15振动实现对物料的振动筛分，压杆11与筛面之间的间距大于弧形板19两侧与筛面之间的间距，且小于弧形板19中部与筛面之间的间距，压杆11通过转轴4带动下，经由弧形板19表面一侧的低端转动至弧形板19中部，压杆11转动至弧形板19中部的凸面时对下压件10的下压并实现筛板的下降，压杆11随着转轴4带动再从弧形板19另一侧低端转出后，压杆11无法对下压件10产生下压力，筛板通过弹簧7的复位向上升起，实现筛板的一次上下振动回合，利用转轴4的持续转动，使得压杆11能够连续间隔性与下压件10相配合进而实现第一筛板6和第二筛板15对物料的往复振动筛分；

在对物料进行筛分时，为了能够使得第一筛板6和第二筛板15能够有效的对物料进行不同等级的筛分，第一筛板6的筛孔孔径大于第二筛板15的筛孔孔径，相应的，第二筛板15的筛孔孔径越小筛分难度越大，这就需要通过增加第二筛板15的振动频率提高筛分效率，可通过在第二筛板15的连接环21上部增设多个均匀排列的下压件10，压杆11在转动过程中依次对多个下压件10进行下压，从而有效提高了第二筛板15的振动频率，提高筛分效率；

压杆11端部设有用于推送筛上物收纳槽8内筛上物的刮料板13，筛下物存放板16上部的转轴4轴身设有用于推送筛下物存放板16上筛上物的排料刮板17，机体5侧壁上分别设有与筛上物收纳槽8和筛下物存放板16相对应的排料口12，转轴4的带动刮料板13和排料刮板17进行转动利用转动产生的离心力将筛分出的物料分别从不同的排料口12排出，进一步的，为了便于物料的排出，筛上物收纳槽8内底面为外侧向下倾斜的倾斜面，筛下物存放板16为锥形结构。

实施例二，请参阅附图2，在第一筛板6和第二筛板15对物料的筛分过程中，筛上物经由筛面滚落至相应的筛上物收纳槽8内，为了避免筛上物收纳槽8内的筛上物意外滚动至弹簧7内影响弹簧7的正常回弹，或者直接从环形板内圈落入下层，第一环形板9和第二环形板14上端面内缘均设有用于对筛上物进行隔挡的环形隔板22，第一环形板9上的环形隔板22与第一筛板6之间的间隙小于第一筛板6的筛孔孔隙且环形隔板22上端面与第一筛板6上部面外缘平行，第二环形板14上的环形隔板22与第二筛板15之间的间隙小于第二筛板15的筛孔孔隙且环形隔板22上端面与第二筛板15上部面外缘平行，环形隔板22与筛板之间的间隙小于筛板上筛孔的孔隙，使得即使物料从环形隔板22与筛板之间的间隙掉落，该物料也符合筛板筛分后的要求，环形隔板22上端面与筛板上部面外缘平行，使得筛上物收纳槽8内的筛上物堆积到一定高度时，超出环形隔板22高度的筛上物只能重新掉落至筛板上进行二次筛分，无法从环形板环口掉落，相应的弹簧7应设置在环形隔板22内侧。

实施例三，请参阅附图1，为了使得物料能够匀速的从进料口3投放至第一筛板6上部，避免第一筛板6上部物料堆积过多影响第一筛板6的筛分效果，进料口3上部设有倒锥形结构的料槽1，转轴4经由进料口3探入料槽1内，料槽1内的转轴4轴身设有螺旋叶片2。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims

1.一种高效细分筛，包括机体（5），其特征在于：机体（5）上部设有进料口（3），机体（5）内腔由上至下依次设有第一环形板（9）、第二环形板（14）和筛下物存放板（16），第一环形板（9）上部弹性联接有与第一环形板（9）内圈相适配的第一筛板（6），第二环形板（14）上部弹性联接有与第二环形板（14）内圈相适配的第二筛板（15），第一筛板（6）和第二筛板（15）均为锥形结构，第一筛板（6）外侧、第一环形板（9）板面和机体（5）内壁之间以及第二筛板（15）外侧、第二环形板（14）板面和机体（5）内壁之间均形成筛上物收纳槽（8），机体（5）底部设有转动电机（18），转动电机（18）的输出端固定连接有依次密封贯穿筛下物存放板（16）、第二筛板（15）和第一筛板（6）的转轴（4），第一筛板（6）和第二筛板（15）上部面均设有下压件（10），下压件（10）上部的转轴（4）轴身上设有压杆（11），转轴（4）带动压杆（11）转动对下压件（10）进行连续间隔性下压使其进行反复下沉和复位动作从而带动第一筛板（6）和第二筛板（15）振动，压杆（11）端部设有用于推送筛上物收纳槽（8）内筛上物的刮料板（13），筛下物存放板（16）上部的转轴（4）轴身设有用于推送筛下物存放板（16）上筛上物的排料刮板（17），机体（5）侧壁上分别设有与筛上物收纳槽（8）和筛下物存放板（16）相对应的排料口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高效细分筛，其特征在于：下压件（10）由支杆（20）和弧形板（19）组成，支杆（20）上端设有中部向上凸起的弧形板（19），压杆（11）与筛面之间的间距大于弧形板（19）两侧与筛面之间的间距，且小于弧形板（19）中部与筛面之间的间距。

3.根据权利要求1所述的一种高效细分筛，其特征在于：第一环形板（9）和第二环形板（14）上端面内缘均设有用于对筛上物进行隔挡的环形隔板（22），第一环形板（9）上的环形隔板（22）与第一筛板（6）之间的间隙小于第一筛板（6）的筛孔孔隙且环形隔板（22）上端面与第一筛板（6）上部面外缘平行，第二环形板（14）上的环形隔板（22）与第二筛板（15）之间的间隙小于第二筛板（15）的筛孔孔隙且环形隔板（22）上端面与第二筛板（15）上部面外缘平行。

4.根据权利要求1所述的一种高效细分筛，其特征在于：筛上物收纳槽（8）内底面为外侧向下倾斜的倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种高效细分筛，其特征在于：筛下物存放板（16）为锥形结构。

6.根据权利要求1所述的一种高效细分筛，其特征在于：进料口（3）上部设有倒锥形结构的料槽（1）。

7.根据权利要求6所述的一种高效细分筛，其特征在于：转轴（4）经由进料口（3）探入料槽（1）内，料槽（1）内的转轴（4）轴身设有螺旋叶片（2）。