CN215353364U - 反应单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反应单元，包括固体加料仓、筛网结构、块状物料收集仓以及反应釜。固体加料仓上端设有固体进料口，所述固体加料仓下端固设出料管，所述出料管与所述固体加料仓内部连通；筛网结构安装固定于所述出料管中，所述筛网结构与水平方向倾斜设置，用于分离料块和料粉；块状物料收集仓与所述固体加料仓或所述出料筒相连，用于接收所述筛网结构分离出的料块；反应釜，所述出料管与所述反应釜相连且与所述反应釜内部连通。本实用新型提供的反应单元，旨在解决化工生产中固体物料的料块与料粉不能有效分离的技术问题。

Description

反应单元

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种反应单元。

背景技术

在化工生产中，固液两相反应的体系必不可少，目前所使用的反应单元的固体加料方式一为打开反应釜人口盖人工加料，一般用于非危险固体物料；二是通过固体绞龙输送加料，将所要加入的固体物料由机器或者人工倒至料斗中，再经过绞龙缓慢持续输送到反应釜中；三是使用专门的固体加料斗加料，将料仓内物料投放到反应系统中。而在使用这些固体加料方式加料过程中往往存在料块与粉块不能有效分离的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种反应单元，旨在解决化工生产中固体物料的料块与料粉不能有效分离的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种反应单元，包括：固体加料仓，所述固体加料仓上端设有固体进料口，所述固体加料仓下端固设出料管，所述出料管与所述固体加料仓内部连通；

筛网结构，安装固定于所述出料管中，所述筛网结构与水平方向倾斜设置，用于分离料块和料粉；

块状物料收集仓，与所述固体加料仓或所述出料筒相连，用于接收所述筛网结构分离出的料块；

反应釜，所述出料管与所述反应釜相连且与所述反应釜内部连通。

在一种可能的实现方式中，所述筛网结构为振动筛结构。

在一种可能的实现方式中，所述反应单元还包括粉体流量计，所述粉体流量计安装于所述出料管中，用以计量加入反应釜的固体物料量。

在一种可能的实现方式中，所述反应单元还包括安装在所述出料管中、用于控制所述出料管通断的截止阀。

在一种可能的实现方式中，所述出料管上开口，所述块状物料收集仓设有与所述开口连通的仓口、封闭所述仓口的仓门以及控制所述仓门上下移动的驱动结构；所述驱动结构驱动所述仓门上移，使所述开口和所述仓口连通；所述驱动结构驱动所述仓门下移，封闭所述仓口且封闭所述开口。

在一种可能的实现方式中，所述驱动结构为电动推杆。

在一种可能的实现方式中，所述固体加料仓侧壁上设有气相平衡管，所述反应釜上设有气相管，所述气相管与所述气相平衡管连通。

本实用新型提供的反应单元的有益效果在于：与现有技术相比，通过在固体加料仓的出料管中设置倾斜的筛网结构，将料块和料粉进行筛分，并且设有与固体加料仓或者出料管相连的块状物料收集仓，可将筛分出来的料块收集，筛网结构与水平方向倾斜设置，通过坡度将料块自动输送至块状物料收集仓，避免了在使用过程中因料块积存过多影响筛分效果，并且通过筛网结构进入反应釜的固体粒径保持一致，避免了大块状的物料堵塞出料管，也避免了较大的固料块进入反应体系后因分散效果不佳影响反应程度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的反应单元的结构示意图。

附图标记说明：10、固体加料仓；11、固体进料口；12、气相平衡管；13、出料管；20、筛网结构；30、块状物料收集仓；31、料块出料口；32、仓门；33、驱动结构；40、反应釜；41、气相管；50、粉体流量计；60、截止阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型实施例提供的反应单元进行说明。所述反应单元，包括固体加料仓10、筛网结构20、块状物料收集仓30以及反应釜40。固体加料仓10上端设有固体进料口11，固体加料仓10的下端固设有出料管13，出料管13与固体加料仓10内部连通。筛网结构20安装固定在出料管13中(筛网结构20固定在出料管13的管壁上)，筛网结构20与水平方向呈倾斜设置，筛网结构20用于将流经出料管13中的固体物料进行分离，具体就是分离成料块和料粉。块状物料收集仓30与固体加料仓10或者出料管13相连，块状物料收集仓30用于接收筛网结构20分离出来的料块。反应釜40与出料管13相连，且反应釜40内部与出料管13连通。

本实用新型提供的反应单元的一种可能的使用过程是：向固体加料仓10中加入物料，固体加料仓10的下端的出料管13处设置有与水平方向倾斜设置的筛网结构20，筛网结构20将块状和粉状的固体物料进行筛分，粉状的固体物料可以通过筛网结构20而通过出料管13流转到反应釜40内，块状的固体物料则被筛网结构20阻拦，因为筛网结构20倾斜设置，所以被分离出的块状的固体物料较容易地流转到块状物料收集仓30而被收集。这样可以保障加入反应釜40的固体物料粒度控制平稳，基本都是粉状的固体物料。块状物料收集仓30与固体加料仓10或者出料管13相连。

本实用新型实施例提供的反应单元，与现有技术相比，通过在固体加料仓的出料管中设置倾斜的筛网结构，将料块和料粉进行筛分，并且设有与固体加料仓或者出料管相连的块状物料收集仓，可将筛分出来的料块收集，筛网结构与水平方向倾斜设置，通过坡度将料块自动输送至块状物料收集仓，避免了在使用过程中因料块积存过多影响筛分效果，并且通过筛网结构进入反应釜的固体粒径保持一致，避免了大块状的物料堵塞出料管，也避免了较大的固料块进入反应体系后因分散效果不佳影响反应程度。

在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的筛网结构20为振动筛结构。振动筛结构可采用常规的振动筛，以获得更好的物料分离效果，便于粉状的固体物料流转到反应釜40，也便于块状固体物料较流转到块状物料收集仓30内。

在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的固体加料仓10为可拆卸式加料仓，可在原料的出料处直接承接固体原料，以减少中间倒料环节。

在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的反应单元还包括粉体流量计50，粉体流量计50安装在出料管13中，粉体流量计50用以计量加入反应釜40的固体物料的量。可选地，粉体流量计50位于筛网结构20和反应釜40之间。

本实施例中，在筛网结构20和反应釜40之间设置粉体流量计50，可计量加入反应体系的固体粉末的速度与重量，令固体加料过程变得更加平稳、可控。

在一些实施例中，粉体流量计50的材质为不粘贴聚四氟，可有效避免粉体流量计50使用过程中因物料粘接导致计量不准的问题。

在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的反应单元还包括截止阀60，截止阀60安装在出料管13中，截止阀60用于控制出料管13的通断。可选地，截止阀60位于粉体流量计50和反应釜40之间。本实施例中，通过在粉体流量计50和反应釜40之间设置截止阀60，待加入设定量的固体物料后直接进行切断，从而精准控制固体加料的重量，做到全自动加料，大大节省了人工。

在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的出料管13上设有开口。块状物料收集仓30设有仓口、仓门32以及驱动结构33。仓口与开口连通，仓门32用于封闭仓口，驱动结构33用于控制仓门32上下移动。驱动结构33驱动仓门32上移时，使开口和仓口连通，驱动结构33驱动仓门32下移时，仓门32封闭仓口且封闭开口。可选地，固体加料仓10的下部是一个呈缩口的类似漏斗状结构，其有一个斜面，仓门32贴合在斜面下侧，沿着斜面上下滑动。

本实施例中，块状物料收集仓30设置仓口及仓门32，驱动结构33驱动仓门32上下移动，当筛网结构20筛选出一定量料块时，利用驱动结构33驱动块状物料收集仓30的仓门32上移，料块进入块状物料收集仓30。当料块收集完成，利用驱动结构33驱动仓门32下移，仓门32封闭仓口。

在一些实施例中，请参阅图1，块状物料收集仓30的仓底面为斜面，块状物料收集仓30的下端设有料块出料口31，底面设为斜面便于料块从料块出料口31倒出。

在一些实施例中，本实用新型实施例提供的反应单元的驱动结构33为电动推杆。

在一些实施例中，本实用新型实施例提供的反应单元的驱动结构33为气缸。

在一些实施例中，本实用新型实施例提供的固体加料仓10的侧壁上设有气相平衡管12，反应釜40上设有气相管41，气相管41和气相平衡管12连通。具体地，气相管41与气相平衡管12进行密封连接，将固体加料仓10与反应釜40的气相空间进行连通，以保证固体加料的平稳连续性。

本实用新型实施例提供的反应单元的具体实施例为：将待投的固体物料通过固体进料口11进入固体加料仓10中，固体加料仓10上的气相平衡管12与反应釜40上的气相管41进行密封连接，将固体加料仓10与反应釜40的气相空间进行连通。固体加料仓10下方的出料管13处安装有一筛网结构20，将筛网结构20与水平方向倾斜安装，用以将固体物料中的料块进行拦截并自动进入位于固体加料仓10下端的块状物料收集仓30中，使得通过筛网结构20的固体物料均为粒度统一的粉末状。块状物料收集仓30上设置有料块出料口31，用以将收集的料块放出。固体加料仓10下方的出料管13处的筛网结构20下方安装有粉体流量计50，用以计量加入反应釜40的固体物料的量，控制反应的平稳进行。固体加料仓10下方的出料管13的粉体流量计50下方还加装了一个截止阀60，待加入设定量的固体物料后直接进行切断，保证加入反应体系的固体物料的准确度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.反应单元，其特征在于，包括：

固体加料仓，所述固体加料仓上端设有固体进料口，所述固体加料仓下端固设出料管，所述出料管与所述固体加料仓内部连通；

筛网结构，安装固定于所述出料管中，所述筛网结构与水平方向倾斜设置，用于分离料块和料粉；

块状物料收集仓，与所述固体加料仓或所述出料管相连，用于接收所述筛网结构分离出的料块；

反应釜，所述出料管与所述反应釜相连且与所述反应釜内部连通。

2.如权利要求1所述的反应单元，其特征在于，所述筛网结构为振动筛结构。

3.如权利要求1所述的反应单元，其特征在于，所述反应单元还包括粉体流量计，所述粉体流量计安装于所述出料管中，用以计量加入反应釜的固体物料量。

4.如权利要求3所述的反应单元，其特征在于，所述反应单元还包括安装在所述出料管中、用于控制所述出料管通断的截止阀。

5.如权利要求1-4任一项所述的反应单元，其特征在于，所述出料管上开口，所述块状物料收集仓设有与所述开口连通的仓口、封闭所述仓口的仓门以及控制所述仓门上下移动的驱动结构；所述驱动结构驱动所述仓门上移，使所述开口和所述仓口连通；所述驱动结构驱动所述仓门下移，封闭所述仓口且封闭所述开口。

6.如权利要求5所述的反应单元，其特征在于，所述驱动结构为电动推杆。

7.如权利要求1-4任一项所述的反应单元，其特征在于，所述固体加料仓侧壁上设有气相平衡管，所述反应釜上设有气相管，所述气相管与所述气相平衡管连通。

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