CN218339521U - 一种耐火粉料自动化配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火粉料自动化配料设备，包括配料箱和排料口，所述配料箱内部两侧表面顶端位置固定安装有隔板。本实用新型通过，采用了重量传感器、漏槽，需要使用的时候，通过电磁阀门的开启可以将粉料沿着料斗排放到电动履带表面的集料盒内部，通过集料盒内部的重量传感器检测到粉料重量与预设的范围存在较大差距时，此时液压杆伸出带动收集盒移动到电动履带下方，然后通过集料盒的倾斜，可以将不合格的粉料导入到收集盒内部，并通过漏槽将粉料通过导管排入到回流箱内部并通过螺旋绞龙的转动将其重新导入到配料箱顶部，避免了不合格重量的粉料对后续的配料造成影响，保证了整体的配料精确度，装置整体具有配料精度高、不合格回收的优点。

Description

一种耐火粉料自动化配料设备

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体来说，涉及一种耐火粉料自动化配料设备。

背景技术

耐火材料砖体的生产都是以粉料为主，配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配合比，这些原料配比准确性就决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比。

现有公开技术中公开号为：CN210593413U一种耐火粉料定量配料装置，涉及清洁生产技术设备领域。本实用新型包括物料箱，所述物料箱的底部通过供料管连通有供料箱，所述供料箱包括轴线水平设置的圆柱形的分料箱，所述分料箱内转动安装与其轴线重合的转动轴，所述转动轴的两端伸出所述分料箱且其中一端安装动力设备，所述转动轴侧壁沿其转动方向等距设置有长边与其轴线平行的分料板，所述分料板的侧面与所述分料箱的内壁贴合，相邻两所述分料板之间所呈夹角相同且设置有粉料腔，所述分料箱的底部连通有泄料管，所述泄料管与分料箱的连通口的长和宽分别与相邻两所述分料板远端的距离以及所述分料箱轴向长度相同；以解决常见的简单配料装置无法实现定量配料的问题。

但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其本质上来说是实现对耐火粉料体积的控制，进而实现定量配料的目的，一旦耐火粉料发生结块将会导致在相同的容积情况下造成耐火粉料含量的降低，导致整体的配比效果不佳，不利于生产使用，而且在使用时无法对耐火粉料不足以及过量的情况进行处理，容易造成生产出来的产品质量下降，具有一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火粉料自动化配料设备，具备配料精度高、不合格回收、出料效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述配料精度高、不合格回收、出料效果好的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种耐火粉料自动化配料设备，包括配料箱和排料口，所述配料箱内部两侧表面顶端位置固定安装有隔板，所述隔板底部表面中间位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机一端贯穿隔板一侧与搅拌杆相连接，所述搅拌杆两侧位于配料箱内部表面位置均匀环绕安装有若干组阻挡杆，所述隔板内部两侧中间位置对称设有电磁阀门，所述电磁阀门底部位于隔板底端表面位置固定安装有料斗，所述料斗下方位于配料箱内部一侧表面位置对称安装有电动履带，所述电动履带表面位置均匀设有若干组集料盒，所述集料盒内部底端表面位置固定安装有重量传感器，所述电动履带下方位于配料箱内部两侧表面位置对称安装有固定座，所述固定座一端表面中间位置固定安装有液压杆，所述液压杆一端固定安装有收集盒，所述收集盒内部一侧表面底端位置倾斜设有漏槽。

进一步的，所述配料箱两侧表面中间位置对称安装有回流箱，所述回流箱内部中间位置设有螺旋绞龙。

进一步的，所述配料箱顶部表面中间位置固定安装有进料口。

进一步的，所述配料箱底部表面中间位置固定安装有排料口。

进一步的，所述配料箱顶部一侧表面位置固定安装有控制器。

进一步的，所述配料箱内部两侧表面顶端位置对称设有供耐火粉料重新导入使用的回料口。

进一步的，所述漏槽一端贯穿配料箱一侧通过导管与回流箱相连接。

进一步的，所述配料箱内部顶端表面位置设有供物料分散使用的三角锥。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐火粉料自动化配料设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了重量传感器、漏槽，需要使用的时候，通过电磁阀门的开启可以将粉料沿着料斗排放到电动履带表面的集料盒内部，通过集料盒内部的重量传感器可以对粉料的重量进行称量，当重量传感器检测到内部的粉料重量与预设的范围存在较大差距时，此时液压杆伸出带动收集盒移动到电动履带下方，然后通过集料盒的倾斜，可以将不合格的粉料导入到收集盒内部，并通过漏槽将粉料通过导管排入到回流箱内部并通过螺旋绞龙的转动将其重新导入到配料箱顶部，便于后续的重新配料使用，避免了不合格重量的粉料对后续的配料造成影响，保证了整体的配料精确度，而且由于装置整体采用电子设备进行运行以及控制，能够很好的实现自动化作业，非常的方便快捷，装置整体具有配料精度高、不合格回收的优点。

(2)、本实用新型通过，采用了阻挡杆、搅拌杆，在实际使用过程中，通过进料口可以将需要使用到的耐火粉料进行投放，在耐火粉料下落的时候通过三角锥可以将粉料进行分散，避免其结块，然后在耐火粉料下落到隔板表面之后，通过驱动电机的持续转动会带动搅拌杆来旋转，以此带动内部的耐火粉料进行持续的移动，在移动的时候通过搅拌杆以及阻挡杆的摩擦可以将结块的耐火粉料进行研磨分散作业，便于后续的称重配料使用，保证了后续排料的顺畅，具有出料效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种耐火粉料自动化配料设备的结构示意图；

图2是本实用新型的固定座和收集盒的连接示意图；

图3是本实用新型的集料盒的结构示意图；

图4是本实用新型的阻挡杆的结构示意图。

图中：

1、配料箱；2、控制器；3、阻挡杆；4、进料口；5、搅拌杆；6、隔板；7、电磁阀门；8、回料口；9、回流箱；10、料斗；11、螺旋绞龙；12、电动履带；13、固定座；14、液压杆；15、收集盒；16、排料口；17、漏槽；18、集料盒；19、重量传感器；20、驱动电机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种耐火粉料自动化配料设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种耐火粉料自动化配料设备，包括配料箱1和排料口16，配料箱1内部两侧表面顶端位置固定安装有隔板6，隔板6底部表面中间位置固定安装有驱动电机20，驱动电机20一端贯穿隔板6一侧与搅拌杆5相连接，搅拌杆5两侧位于配料箱1内部表面位置均匀环绕安装有若干组阻挡杆3，隔板6内部两侧中间位置对称设有电磁阀门7，电磁阀门7底部位于隔板6底端表面位置固定安装有料斗10，料斗10下方位于配料箱1内部一侧表面位置对称安装有电动履带12，电动履带12表面位置均匀设有若干组集料盒18，集料盒18内部底端表面位置固定安装有重量传感器19，电动履带12下方位于配料箱1内部两侧表面位置对称安装有固定座13，固定座13一端表面中间位置固定安装有液压杆14，液压杆14一端固定安装有收集盒15，收集盒15内部一侧表面底端位置倾斜设有漏槽17。

在一个实施例中，配料箱1两侧表面中间位置对称安装有回流箱9，回流箱9内部中间位置设有螺旋绞龙11，通过螺旋绞龙11的转动可以将重量不合格的耐火粉料进行重新的输送，方便后续的重新配料使用。

在一个实施例中，配料箱1顶部表面中间位置固定安装有进料口4，通过进料口4可以将需要使用到的耐火粉料进行投入使用，便于后续的使用。

在一个实施例中，配料箱1底部表面中间位置固定安装有排料口16，通过排料口16可以对耐火粉料进行排出使用，便于后续的使用。

在一个实施例中，配料箱1顶部一侧表面位置固定安装有控制器2，通过控制器2可以对装置内部的设备进行控制，便于装置进行使用。

在一个实施例中，配料箱1内部两侧表面顶端位置对称设有供耐火粉料重新导入使用的回料口8，通过回料口8可以将二次使用的耐火粉料进行重新的输送。

在一个实施例中，漏槽17一端贯穿配料箱1一侧通过导管与回流箱9相连接，通过漏槽17可以将收集的不合格的耐火粉料进行导出使用。

在一个实施例中，配料箱1内部顶端表面位置设有供物料分散使用的三角锥，三角锥的设置可以将下落的耐火粉料进行分散，避免结块。

工作原理：在实际使用过程中，通过进料口4可以将需要使用到的耐火粉料进行投放，在耐火粉料下落的时候通过三角锥可以将粉料进行分散，避免其结块，然后在耐火粉料下落到隔板6表面之后，通过驱动电机20的持续转动会带动搅拌杆5来旋转，以此带动内部的耐火粉料进行持续的移动，在移动的时候通过搅拌杆5以及阻挡杆3的摩擦可以将结块的耐火粉料进行研磨分散作业，便于后续的称重配料使用，然后在需要使用的时候，通过电磁阀门7的开启可以将粉料沿着料斗10排放到电动履带12表面的集料盒18内部，通过集料盒18内部的重量传感器19可以对粉料的重量进行称量，当重量合格之后通过电磁阀门7关闭避免粉料再次排放，并通过电动履带12的运行可以将粉料进行排放以及将后续的集料盒18移动到料斗10下方，方便后续的配料使用，当重量传感器19检测到内部的粉料重量与预设的范围存在较大差距时，此时液压杆14伸出带动收集盒15移动到电动履带12下方，然后通过集料盒18的倾斜，可以将不合格的粉料导入到收集盒15内部，并通过漏槽17将粉料通过导管排入到回流箱9内部并通过螺旋绞龙11的转动将其重新导入到配料箱1顶部，便于后续的重新配料使用，避免了不合格重量的粉料对后续的配料造成影响，保证了整体的配料精确度，而且由于装置整体采用电子设备进行运行以及控制，能够很好的实现自动化作业，非常的方便快捷，装置整体具有配料精度高、不合格回收、出料效果好的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐火粉料自动化配料设备，包括配料箱(1)和排料口(16)，其特征在于，所述配料箱(1)内部两侧表面顶端位置固定安装有隔板(6)，所述隔板(6)底部表面中间位置固定安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)一端贯穿隔板(6)一侧与搅拌杆(5)相连接，所述搅拌杆(5)两侧位于配料箱(1)内部表面位置均匀环绕安装有若干组阻挡杆(3)，所述隔板(6)内部两侧中间位置对称设有电磁阀门(7)，所述电磁阀门(7)底部位于隔板(6)底端表面位置固定安装有料斗(10)，所述料斗(10)下方位于配料箱(1)内部一侧表面位置对称安装有电动履带(12)，所述电动履带(12)表面位置均匀设有若干组集料盒(18)，所述集料盒(18)内部底端表面位置固定安装有重量传感器(19)，所述电动履带(12)下方位于配料箱(1)内部两侧表面位置对称安装有固定座(13)，所述固定座(13)一端表面中间位置固定安装有液压杆(14)，所述液压杆(14)一端固定安装有收集盒(15)，所述收集盒(15)内部一侧表面底端位置倾斜设有漏槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火粉料自动化配料设备，其特征在于，所述配料箱(1)两侧表面中间位置对称安装有回流箱(9)，所述回流箱(9)内部中间位置设有螺旋绞龙(11)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火粉料自动化配料设备，其特征在于，所述配料箱(1)顶部表面中间位置固定安装有进料口(4)。

4.根据权利要求1所述的一种耐火粉料自动化配料设备，其特征在于，所述配料箱(1)底部表面中间位置固定安装有排料口(16)。

5.根据权利要求1所述的一种耐火粉料自动化配料设备，其特征在于，所述配料箱(1)顶部一侧表面位置固定安装有控制器(2)。

6.根据权利要求1所述的一种耐火粉料自动化配料设备，其特征在于，所述配料箱(1)内部两侧表面顶端位置对称设有供耐火粉料重新导入使用的回料口(8)。

7.根据权利要求1所述的一种耐火粉料自动化配料设备，其特征在于，所述漏槽(17)一端贯穿配料箱(1)一侧通过导管与回流箱(9)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种耐火粉料自动化配料设备，其特征在于，所述配料箱(1)内部顶端表面位置设有供物料分散使用的三角锥。

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