CN215352270U - 一种便于清理的偏钛酸过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的偏钛酸过滤装置，属于偏钛酸生产技术领域。本实用新型包括壳体，壳体内部沿高度方向设置有粗过滤板，粗过滤板的一侧为粗过滤腔室，粗过滤板的另一侧为细过滤腔室，粗过滤腔室的顶部设置有进料口，细过滤腔室的底部设置有出料口，细过滤腔室内设置有与其内侧壁相贴合的细过滤筒，且偏钛酸经粗过滤板过滤后流入细过滤腔室内，并通过细过滤筒过滤后排出。针对目前偏钛酸放料过程中的过滤性能不佳的问题，本实用新型提供了一种便于清理的偏钛酸过滤装置，该装置不仅能够有效除去偏钛酸中携带的残渣和大颗粒杂质，还能够做到过滤效果不佳时自动清理，极大地提升了偏钛酸的质量水平，降低了换热器堵料的频率。

Description

一种便于清理的偏钛酸过滤装置

技术领域

本实用新型属于偏钛酸生产技术领域，更具体地说，涉及一种便于清理的偏钛酸过滤装置。

背景技术

钛液水解作为硫酸法钛白粉生产过程中最重要的工艺之一，其主要反应为浓钛液中的硫酸氧钛在一定条件下水解生成偏钛酸，对颜料级别的钛白粉来说，其性能优劣在很大程度上取决于偏钛酸的质量水平高低。由于水解反应体系内有大量的酸，同时反应过程中也需要大量热，长时间使用极易对反应釜的内部造成侵蚀和腐坏，而被破坏的反应釜内壁也会随着偏钛酸放料被带出反应釜。

在水解反应结束后的偏钛酸自身温度过高，在进行水洗工艺前需要使用石墨换热器进行降温处理，以免烫坏滤布，而被带出反应釜的废渣以及水解锅内残留的钙质渣会随着放料被带出，不仅会堵塞石墨换热器影响降温效果，而且残留的废渣也会降低产品的质量。因此，急需设计一款能够对放料过程中的偏钛酸进行过滤处理的过滤装置，且结构简单，便于清理。

经检索，关于偏钛酸放料的相关技术应用已有部分专利公开，如中国专利CN2020205062698，公开了一种钛白粉水解过程中的放料除渣装置，它包含了水解槽、孔板过滤器、固液旋风分离器、冷凝器、偏钛酸储槽以及沉渣池，水解槽的出料口与孔板过滤器相连，孔板过滤器的出液口与固液分离器的出料口相连接，固液旋风分离器的出渣口与沉渣池的进料口相连接，沉渣池的出液口与偏钛酸储槽相连接。该装置中的孔板过滤器能够有效除去大颗粒，小颗粒废渣也会随着固液分离器分离进入沉渣池，并在搅拌的作用下，可回收沉渣池中的钛液。该装置可有效除去偏钛酸内部的废渣，提高偏钛酸的冷却效果，但在实际生产过程中，放料过程中由于温度高，大部分废渣以小颗粒状流动，在放料结束后，随着管道内部冷却，大量残余废渣堆积，不易经过管道进入废渣池，易堵住管道，影响下一次的放料质量，该方案不失为对偏钛酸放料过程的良好探索，但仍需与实际生产相贴合，另外，本行业对偏钛酸过滤相关的探索也从未停止。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对目前偏钛酸放料过程中的过滤性能不佳的问题，本实用新型提供了一种便于清理的偏钛酸过滤装置，该装置不仅能够有效除去偏钛酸中携带的残渣和大颗粒杂质，还能够做到过滤效果不佳时自动清理，极大地提升了偏钛酸的质量水平，降低了换热器堵料的频率，减少了现场工作人员的工作强度。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种便于清理的偏钛酸过滤装置，包括壳体，壳体内部沿高度方向设置有粗过滤板，粗过滤板的一侧为粗过滤腔室，粗过滤板的另一侧为细过滤腔室，粗过滤腔室的顶部设置有进料口，细过滤腔室的底部设置有出料口，细过滤腔室内设置有与其内侧壁相贴合的细过滤筒，且偏钛酸经粗过滤板过滤后流入细过滤腔室内，并通过细过滤筒过滤后排出。

作为本实用新型更进一步的改进，细过滤腔室内还设置有清理单元，其中清理单元包括沿细过滤腔室长度方向延伸的电动推杆，电动推杆靠近粗过滤板的一端设置有顶板，顶板上设置有用于清理粗过滤板上杂质的顶针。

作为本实用新型更进一步的改进，电动推杆的底部沿长度方向均匀间隔设置有多个固定杆，固定杆底部设置有清洗钢刷，清洗钢刷的端部与细过滤筒内侧相接触。

作为本实用新型更进一步的改进，电动推杆的顶部沿长度方向均匀间隔设置有多个固定杆，固定杆底部设置有清洗钢刷，清洗钢刷的端部与细过滤筒内侧相接触，且顶部固定杆与底部固定杆呈对称分布。

作为本实用新型更进一步的改进，细过滤腔室底部设置有排污口，且粗过滤腔室底部设置有进水口。

作为本实用新型更进一步的改进，粗过滤板与粗过滤腔室内壁之间采用焊接的方式相连，其中粗过滤板上的过滤孔直径为D₀，且10.0μm≤D₀≤1.0cm。

作为本实用新型更进一步的改进，细过滤筒上的的过滤孔直径为D₁，且1.0μm≤D₁≤5.0μm。

作为本实用新型更进一步的改进，细过滤腔室内开沿长度方向设有圆柱形的安装腔，安装腔内侧壁上沿长度方向设置有内螺纹，细过滤筒的外周设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，且细过滤筒配合卡入安装腔内。

作为本实用新型更进一步的改进，细过滤腔室内侧壁上设置有定位凹槽，细过滤筒的外周设置有与定位凹槽相配合的定位凸块，定位凸块配合卡入定位凹槽内。

作为本实用新型更进一步的改进，顶板上均匀间隔设置有多排多列的顶针，所述顶针的位置与粗过滤板上的过滤孔位置相对应。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种便于清理的偏钛酸过滤装置，通过两个不同过滤级别的过滤腔室的设置，能够有针对性的分离出杂质，有效除去偏钛酸中携带的残渣和大颗粒杂质，过滤效果好，保证了偏钛酸的质量，降低了换热器堵料的频率，减少了现场工作人员的工作强度。

(2)本实用新型的一种便于清理的偏钛酸过滤装置，能够实现在过滤效果不佳时自动清理，无需其他辅助设备，清理单元在过滤腔室内部，通过电动推杆伸缩运动带动顶板和钢刷的水平移动，对粗过滤板和细过滤筒进行清理，清理的杂质在水流的冲刷下经排污口排出。

(3)本实用新型的一种便于清理的偏钛酸过滤装置，出料口处设有流量计，通过在电脑上观察流量计的流量数值判断滤网是否有堵料现象，判断方式更为准确，且结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的一种便于清理的偏钛酸过滤装置的结构示意图。

图中的标号为：

100、壳体；101、进料口；102、出料口；103、排污口；104、进水口；110、粗过滤板；120、细过滤筒；130、顶板；131、顶针；141、电动推杆；142、固定杆；143、清洗钢刷；144、把手。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种便于清理的偏钛酸过滤装置，包括壳体100，壳体100内部沿高度方向设置有粗过滤板110，粗过滤板110的一侧为粗过滤腔室，粗过滤板110的另一侧为细过滤腔室，即粗过滤板110将壳体100内部空间一分为二，粗过滤板110的右侧为粗过滤腔室，粗过滤板110的左侧为细过滤腔室，粗过滤腔室的顶部设置有进料口101，细过滤腔室的底部设置有出料口102，细过滤腔室内设置有与其内侧壁相贴合的细过滤筒120，细过滤筒120沿细过滤腔室的长度方向水平延伸设置，且细过滤筒120的水平方向两端分别延伸至细过滤腔室的长度方向两端，细过滤筒120的轴向两端均为开口设置。本实施例中偏钛酸经粗过滤板110过滤后流入细过滤腔室内，并通过细过滤筒120过滤后经出料口102排出。其中粗过滤板110的过滤孔直径较大，用于去除偏钛酸中大颗粒杂质，细过滤筒120上过滤孔直径较小，用于进一步去除偏钛酸中的小颗粒杂质和残渣，通过两个不同过滤级别的过滤腔室的设置，能够有针对性的分离出杂质，有效除去偏钛酸中携带的残渣和大颗粒杂质，过滤效果好，保证了偏钛酸的质量，降低了换热器堵料的频率，减少了现场工作人员的工作强度。

本实施例中细过滤腔室内还设置有清理单元，其中清理单元包括沿细过滤腔室长度方向延伸的电动推杆141，电动推杆141靠近粗过滤板110的一端设置有顶板130，顶板130上设置有用于清理粗过滤板110上杂质的顶针131。电动推杆141在移动电机的驱动下，沿水平方向做水平伸缩运动，带动顶板130及顶针131水平移动，沿靠近或远离粗过滤板110的方向运动，当电动推杆141向右运动时，带动顶针131向右顶紧在粗过滤板110上，并对粗过滤板110上残留的杂质进行机械破碎处理，避免杂质粘附在粗过滤板110上造成粗过滤板110堵塞，避免影响过滤效果，能够实现对粗过滤板110的自清洁处理。其中电动推杆141的移动电机与PLC控制相连，能够实现自动化操作清理，操作便捷，便于在生产岗位上实施。

本实施例中电动推杆141的底部沿长度方向均匀间隔设置有多个固定杆142，固定杆142底部设置有清洗钢刷143，清洗钢刷143的端部与细过滤筒120内侧相接触。电动推杆141的顶部沿长度方向均匀间隔设置有多个固定杆142，固定杆142底部设置有清洗钢刷143，清洗钢刷143的端部与细过滤筒120内侧相接触，且顶部固定杆142与底部固定杆142呈对称分布，具体地，本实施例中清洗钢刷143包括与固定杆142相连的固定部和安装在固定部上的刷头，刷头与细过滤筒120相接触，并对细过滤筒120内侧壁进行刷洗。清洗钢刷143在电动推杆141的带动下能够对细过滤筒120内侧壁进行接触清洗，同时电动推杆141还能够在旋转电机的驱动下进行旋转运动，进而带动固定杆142和清洗钢刷143进行周向旋转运动，对细过滤筒120内侧壁进行旋转清洗，实现最大限度地清洗细过滤筒120，能够进一步有效清洗细过滤筒120内侧壁上的残留杂质，保证清理质量，避免造成细过滤筒120堵塞，有效保证了过滤效果。

本实施例中细过滤腔室底部设置有排污口103，且粗过滤腔室底部设置有进水口104，在电动推杆141运动时，电动推杆141带动清洗钢刷143在细过滤筒120内表面进行来回清刷，产生的杂质随着水流经排污口103排出。本实施例中出料口102处设置有流量计，流量计与PLC控制相连，流量计将出料口102的流量数值传送至PLC控制，操作人员在操控室内根据现场流量数值变化能够直接在电脑上操作清理，操作便捷。

本实施例中细过滤腔室内开沿长度方向设有圆柱形的安装腔，安装腔内侧壁上沿长度方向设置有内螺纹，细过滤筒120的外周设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，且细过滤筒120配合卡入安装腔内。通过螺纹连接的方式，便于安装和拆卸。本实施例中电动推杆141的一端延伸超出细过滤腔室的端部，且电动推杆141的外侧端部设有把手144。细过滤腔室的左侧端部设有盖板，所述盖板能够向外侧打开，便于对细过滤腔室内部的元件进行清洗和维修。

本实施例中粗过滤板110与粗过滤腔室内壁之间采用焊接的方式相连，其中粗过滤板110上的过滤孔直径为D₀，且10.0μm≤D₀≤1.0cm，具体地，本实施例中D₀为10.0μm。细过滤筒120上的的过滤孔直径为D₁，且1.0μm≤D₁≤5.0μm，D₁为1.0μm。其中顶板130上均匀间隔设置有多排多列的顶针131，所述顶针131的位置与粗过滤板110上的过滤孔位置相对应。顶针131针头直径为d，长度为L，其中5.0μm≤d≤10.0μm，3cm≤L≤8cm，具体地，本实施例中d为5.0μm，L为3cm。本实施例中顶针131采用硬质不锈钢材质。

实施例2

本实施例的一种便于清理的偏钛酸过滤装置，基本与实施例1保持一致，其不同之处在于，本实施例中细过滤腔室内侧壁上设置有定位凹槽，细过滤筒120的外周设置有与定位凹槽相配合的定位凸块，定位凸块配合卡入定位凹槽内。

本实施例中粗过滤板110上的过滤孔直径D₀为20.0μm。细过滤筒120上的的过滤孔直径D₁为3.0μm。顶针131针头直径d为8.0μm，长度L为5cm。

实施例3

本实施例的一种便于清理的偏钛酸过滤装置，基本与实施例1保持一致，其不同之处在于，本实施例中粗过滤板110上的过滤孔直径D₀为1.0cm。细过滤筒120上的的过滤孔直径D₁为5.0μm。顶针131针头直径d为10.0μm，长度L为8cm。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于清理的偏钛酸过滤装置，其特征在于：包括壳体(100)，壳体(100)内部沿高度方向设置有粗过滤板(110)，粗过滤板(110)的一侧为粗过滤腔室，粗过滤板(110)的另一侧为细过滤腔室，粗过滤腔室的顶部设置有进料口(101)，细过滤腔室的底部设置有出料口(102)，细过滤腔室内设置有与其内侧壁相贴合的细过滤筒(120)，且偏钛酸经粗过滤板(110)过滤后流入细过滤腔室内，并通过细过滤筒(120)过滤后排出。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的偏钛酸过滤装置，其特征在于：细过滤腔室内还设置有清理单元，其中清理单元包括沿细过滤腔室长度方向延伸的电动推杆(141)，电动推杆(141)靠近粗过滤板(110)的一端设置有顶板(130)，顶板(130)上设置有用于清理粗过滤板(110)上杂质的顶针(131)。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的偏钛酸过滤装置，其特征在于：电动推杆(141)的底部沿长度方向均匀间隔设置有多个固定杆(142)，固定杆(142)底部设置有清洗钢刷(143)，清洗钢刷(143)的端部与细过滤筒(120)内侧相接触。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理的偏钛酸过滤装置，其特征在于：电动推杆(141)的顶部沿长度方向均匀间隔设置有多个固定杆(142)，固定杆(142)底部设置有清洗钢刷(143)，清洗钢刷(143)的端部与细过滤筒(120)内侧相接触，且顶部固定杆(142)与底部固定杆(142)呈对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种便于清理的偏钛酸过滤装置，其特征在于：细过滤腔室底部设置有排污口(103)，且粗过滤腔室底部设置有进水口(104)。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的偏钛酸过滤装置，其特征在于：粗过滤板(110)与粗过滤腔室内壁之间采用焊接的方式相连，其中粗过滤板(110)上的过滤孔直径为D₀，且10.0μm≤D₀≤1.0cm。

7.根据权利要求6所述的一种便于清理的偏钛酸过滤装置，其特征在于：细过滤筒(120)上的过滤孔直径为D₁，且1.0μm≤D₁≤5.0μm。

8.根据权利要求1所述的一种便于清理的偏钛酸过滤装置，其特征在于：细过滤腔室内开沿长度方向设有圆柱形的安装腔，安装腔内侧壁上沿长度方向设置有内螺纹，细过滤筒(120)的外周设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，且细过滤筒(120)配合卡入安装腔内。

9.根据权利要求1所述的一种便于清理的偏钛酸过滤装置，其特征在于：细过滤腔室内侧壁上设置有定位凹槽，细过滤筒(120)的外周设置有与定位凹槽相配合的定位凸块，定位凸块配合卡入定位凹槽内。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种便于清理的偏钛酸过滤装置，其特征在于：顶板(130)上均匀间隔设置有多排多列的顶针(131)，所述顶针(131)的位置与粗过滤板(110)上的过滤孔位置相对应。

Images