CN215352125U - 一种超声波清洗机用消泡装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种超声波清洗机用消泡装置,包括底座,所述底座的下端外表面活动安装有滚轮,所述底座的上端外表面固定安装有固定座,所述底座的上端位于固定座的后方的位置固定安装有收集箱,所述收集箱的上端外表面固定安装有泵体,所述泵体的一端固定连接有连接管,所述固定座的前端活动安装有连接座,所述连接座的前端固定安装有连接筒,所述连接筒的两侧下方均固定安装有风箱,所述风箱的一侧外表面固定安装有定位板,所述风箱的内部固定安装有风扇,所述风箱的内部位于风扇的下方的位置固定安装有电热管。本实用新型能够方便消泡装置的使用,并能提高消泡装置的使用效果,具有实用性。

Description

一种超声波清洗机用消泡装置
技术领域
本实用新型涉及消泡装置技术领域,尤其涉及一种超声波清洗机用消泡装置。
背景技术
超声波清洗机是由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质-清洗溶剂中,超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡,存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长,而在正压区,当声压达到一定值时,气泡迅速增大,然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压,破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子及脱离,从而达到清洗件净化的目的。在超声波的清洗过程中,清洗液的表面会漂浮很多的气泡,气泡不便于排出,影响清洗效率,因此,现在提出一种超声波清洗机用消泡装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种超声波清洗机用消泡装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种超声波清洗机用消泡装置,包括底座,所述底座的下端外表面活动安装有滚轮,所述底座的上端外表面固定安装有固定座,所述底座的上端位于固定座的后方的位置固定安装有收集箱,所述收集箱的上端外表面固定安装有泵体,所述泵体的一端固定连接有连接管,所述固定座的前端活动安装有连接座,所述连接座的前端固定安装有连接筒,所述连接筒的两侧下方均固定安装有风箱,所述风箱的一侧外表面固定安装有定位板,所述风箱的内部固定安装有风扇,所述风扇的外表面固定连接有固定杆,所述风箱的内部位于风扇的下方的位置固定安装有电热管。
优选的,所述连接筒的下端固定安装有收集口,所述连接管的一端贯穿连接筒的外表面与收集口贯通连接。
优选的,所述收集箱的一侧下方开设有排出管,所述滚轮的数量为四组。
优选的,所述风箱通过定位板与连接筒固定连接,所述风扇通过固定杆固定在风箱的内部,所述电热管呈圆环状结构。
优选的,所述固定座的内部活动安装有丝杠,所述丝杠的外表面螺纹连接有第一滑座,所述连接座的后端与第一滑座固定连接,所述连接座通过丝杠与固定座活动连接。
优选的,所述固定座的内部下方固定安装有固定板,所述固定板的下端固定安装有气缸,所述气缸的上端位于固定板的上方的位置固定安装有第二滑座,所述连接座的后端与第二滑座固定连接,所述连接座通过气缸与固定座活动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的底座、滚轮、固定座、收集箱、泵体、连接管、连接座和连接筒,能够方便消泡装置的使用,消泡装置在使用时能够自动控制升降移动,大大方便了消泡工作的进行;
2、本实用新型中,通过设置的风箱、定位板、风扇、固定杆和电热管,使消泡装置具有风干功能,清洗机将工件清洗之后能够使工件快速干燥,使消泡装置的功能更加的多样化,提高消泡装置的使用效果;
综上,本实用新型能够方便消泡装置的使用,并能提高消泡装置的使用效果,具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超声波清洗机用消泡装置的侧视图;
图2为本实用新型提出的一种超声波清洗机用消泡装置的风箱的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种超声波清洗机用消泡装置的实施例一的固定座与连接座的连接结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种超声波清洗机用消泡装置的实施例二的固定座与连接座的连接结构示意图。
图中:1、底座;2、滚轮;3、固定座;4、收集箱;5、泵体;6、连接管;7、连接座;8、连接筒;9、风箱;10、定位板;11、风扇;12、固定杆;13、电热管;14、丝杠;15、第一滑座;16、固定板;17、气缸;18、第二滑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一:
参照图1-3,一种超声波清洗机用消泡装置,包括底座1,底座1的下端外表面活动安装有滚轮2,底座1的上端外表面固定安装有固定座3,底座1的上端位于固定座3的后方的位置固定安装有收集箱4,收集箱4的上端外表面固定安装有泵体5,泵体5的一端固定连接有连接管6,固定座3的前端活动安装有连接座7,连接座7的前端固定安装有连接筒8,连接筒8的两侧下方均固定安装有风箱9,风箱9的一侧外表面固定安装有定位板10,风箱9的内部固定安装有风扇11,风扇11的外表面固定连接有固定杆12,风箱9的内部位于风扇11的下方的位置固定安装有电热管13。
其中,连接筒8的下端固定安装有收集口,连接管6的一端贯穿连接筒8的外表面与收集口贯通连接。
其中,收集箱4的一侧下方开设有排出管,滚轮2的数量为四组。
其中,风箱9通过定位板10与连接筒8固定连接,风扇11通过固定杆12固定在风箱9的内部,电热管13呈圆环状结构。
其中,固定座3的内部活动安装有丝杠14,丝杠14的外表面螺纹连接有第一滑座15,连接座7的后端与第一滑座15固定连接,连接座7通过丝杠14与固定座3活动连接。
实施例二:
参照图1-2、4,一种超声波清洗机用消泡装置,包括底座1,底座1的下端外表面活动安装有滚轮2,底座1的上端外表面固定安装有固定座3,底座1的上端位于固定座3的后方的位置固定安装有收集箱4,收集箱4的上端外表面固定安装有泵体5,泵体5的一端固定连接有连接管6,固定座3的前端活动安装有连接座7,连接座7的前端固定安装有连接筒8,连接筒8的两侧下方均固定安装有风箱9,风箱9的一侧外表面固定安装有定位板10,风箱9的内部固定安装有风扇11,风扇11的外表面固定连接有固定杆12,风箱9的内部位于风扇11的下方的位置固定安装有电热管13。
其中,连接筒8的下端固定安装有收集口,连接管6的一端贯穿连接筒8的外表面与收集口贯通连接。
其中,收集箱4的一侧下方开设有排出管,滚轮2的数量为四组。
其中,风箱9通过定位板10与连接筒8固定连接,风扇11通过固定杆12固定在风箱9的内部,电热管13呈圆环状结构。
其中,固定座3的内部下方固定安装有固定板16,固定板16的下端固定安装有气缸17,气缸17的上端位于固定板16的上方的位置固定安装有第二滑座18,连接座7的后端与第二滑座18固定连接,连接座7通过气缸17与固定座3活动连接。
工作原理:将装置通过底座1下端的滚轮2移动到超声波清洗机的一侧,连接座7在丝杠14或者气缸17带动下向下移动,从而使连接座7前端的连接筒8伸入清洗机的清洗槽内,然后泵体5启动,将清洗槽中的气泡连同清洗液通过连接管6吸入收集箱4内,风箱9中的风扇11转动产生风,风经过电热管13后形成热风,然后对清洗槽中的工件进行干燥,完成消泡工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超声波清洗机用消泡装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的下端外表面活动安装有滚轮(2),所述底座(1)的上端外表面固定安装有固定座(3),所述底座(1)的上端位于固定座(3)的后方的位置固定安装有收集箱(4),所述收集箱(4)的上端外表面固定安装有泵体(5),所述泵体(5)的一端固定连接有连接管(6),所述固定座(3)的前端活动安装有连接座(7),所述连接座(7)的前端固定安装有连接筒(8),所述连接筒(8)的两侧下方均固定安装有风箱(9),所述风箱(9)的一侧外表面固定安装有定位板(10),所述风箱(9)的内部固定安装有风扇(11),所述风扇(11)的外表面固定连接有固定杆(12),所述风箱(9)的内部位于风扇(11)的下方的位置固定安装有电热管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机用消泡装置,其特征在于,所述连接筒(8)的下端固定安装有收集口,所述连接管(6)的一端贯穿连接筒(8)的外表面与收集口贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机用消泡装置,其特征在于,所述收集箱(4)的一侧下方开设有排出管,所述滚轮(2)的数量为四组。
4.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机用消泡装置,其特征在于,所述风箱(9)通过定位板(10)与连接筒(8)固定连接,所述风扇(11)通过固定杆(12)固定在风箱(9)的内部,所述电热管(13)呈圆环状结构。
5.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机用消泡装置,其特征在于,所述固定座(3)的内部活动安装有丝杠(14),所述丝杠(14)的外表面螺纹连接有第一滑座(15),所述连接座(7)的后端与第一滑座(15)固定连接,所述连接座(7)通过丝杠(14)与固定座(3)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机用消泡装置,其特征在于,所述固定座(3)的内部下方固定安装有固定板(16),所述固定板(16)的下端固定安装有气缸(17),所述气缸(17)的上端位于固定板(16)的上方的位置固定安装有第二滑座(18),所述连接座(7)的后端与第二滑座(18)固定连接,所述连接座(7)通过气缸(17)与固定座(3)活动连接。
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