CN206527108U - 油泵柱塞偶件高压喷淋超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油泵柱塞偶件高压喷淋超声波清洗机，包括下层支架和上层支架，以及设置在下层支架和上层支架之间的传送辊，横移推动机构带动装夹治具在传送辊上移动，传送辊上方设置有上层支板，上层支板上设置有一组导向轴，导向轴下端设置有压料挡板，压料挡板通过一升降定位气缸驱动沿着导向轴上下移动；下层支架内设置有超声波清洗槽，超声波清洗槽内设置有弹簧回位机构，弹簧回位机构对应传送辊，超声波清洗槽外侧相对设置有一组超声波发生器，超声波清洗槽中间设置有高压喷管，高压喷管上侧的槽口与压料挡板相对应，高压喷管与高压柱塞喷淋泵连接。本实用新型能够去除产品内部毛刺易残留，解决杂质颗粒度重量不达标的问题。

Description

油泵柱塞偶件高压喷淋超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及超声波工业清洗技术领域，特别涉及一种油泵柱塞偶件高压喷淋超声波清洗机。

背景技术

喷油泵柱塞偶件由柱塞和柱塞套组成，是油嘴油泵产品中最精密的偶件之一，它是组成喷油泵的基本元件；柱塞在柱塞套内的往复运动，形成喷油泵吸油和泵油的功能。由于柱塞偶件工作条件较差，是燃油装置中的易损件。柱塞偶件非常容易受到油污的污染，对于柱塞偶件的清洗要求非常严格；现有的清洗方式一般采用人工单件手动刷洗，然后手动喷淋，期间还需要手动切液。这一清洗方式对于操作人员的劳动技能要求高，品质波动大；人工成本投入量大，清洗速度慢；而且人工喷淋雾化清洗时危险系数高，且接触时间过长对身体有害(呼吸道)。

超声波清洗在工业上应用比较广泛，主要用于对零、部件清洗要求比较严格的场合，如零件在精加工过程中的清洗、装配前的清洗、几何形状复杂(多孔、深孔、弯孔、盲孔、微孔)的孔类零件的清洗，以及污垢粘附较牢的中小型零件的清洗。超声波清洗时，在超声波的作用下，机械振动传到清洗槽内的清洗液中，使清洗液体内交替出现疏密相间的振动，液体不断受到拉伸和压缩。疏的地方受到拉伸，形成微气泡(空穴)；密的地方受到压缩。由于清洗液内部受超声波的振动而频繁地拉伸和压缩，其结果使微气泡不断地产生和不断地破裂。微气泡破裂时，周围的清洗液以巨大的速度从各个方向伸向气泡的中心，产生水击。这种现象可以通过肉眼直接观察到，即在清洗液中可以看到有剧烈活动的气泡，而且清洗液上下对流。此时若将手指浸入清洗液中，则有强烈针刺的感觉。上述这种现象称为超声空化作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种油泵柱塞偶件高压喷淋超声波清洗机，能够去除产品内部毛刺易残留，解决杂质颗粒度重量不达标的问题。

为了解决上述技术问题，具体地，本实用新型的技术方案如下：

一种油泵柱塞偶件高压喷淋超声波清洗机，包括下层支架和上层支架，以及设置在所述下层支架和所述上层支架之间的传送辊，所述下层支架的两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口与所述传送辊相对应，横移推动机构带动装夹治具在所述传送辊上移动，偶件装设在所述装夹治具内；所述传送辊上方设置有上层支板，所述上层支板两端安装在所述上层支架中，所述上层支板上设置有一组导向轴，所述导向轴下端设置有压料挡板，所述压料挡板通过一升降定位气缸驱动沿着导向轴上下移动；所述下层支架内设置有超声波清洗槽，所述超声波清洗槽内设置有弹簧回位机构，所述弹簧回位机构对应所述传送辊，所述超声波清洗槽外侧相对设置有一组超声波发生器，所述超声波清洗槽中间设置有高压喷管，所述高压喷管上侧的槽口与所述压料挡板相对应，所述高压喷管与高压柱塞喷淋泵连接；沿着传送辊移动方向，所述压料挡板之后的所述上层支板设有高压切液喷嘴阵列，所述高压切液喷嘴阵列设置在一切液风罩内，所述高压切液喷嘴阵列与外部高压风机连接，所述切液风罩内还设有排气口。

进一步的，所述上层支架上端设置有空气过滤器。优选地，所述空气过滤器是100级高效空气过滤器。

进一步的，所述横移推动机构包括横移伸缩杆、伸缩气缸以及无杆气缸，所述伸缩气缸的输出端与所述横移伸缩杆连接，所述横移伸缩杆与装夹治具连接，所述伸缩气缸安装在所述无杆气缸上，所述无杆气缸安装在所述上层支架上。

进一步的，所述弹簧回位机构包括弹簧导杆和回位弹簧，一组所述弹簧导杆相对安装在所述超声波清洗槽内侧，所述回位弹簧套设在所述弹簧导杆上。当压料挡板将传送辊上的装夹治具向下压入到超声波清洗槽内，靠近高压喷管，弹簧导杆上的回位弹簧被压缩，当超声波清洗结束后，压料挡板在升降定位气缸作用下复位，然后回位弹簧驱动传送辊复位。

进一步的，所述超声波清洗槽上方设置有收集箱，所述收集箱通过管道与循环泵连接，所述循环泵与水箱连接，所述水箱与所述高压柱塞喷淋泵连接。

进一步的，所述循环泵与所述水箱之间还设置有袋式过滤器，所述水箱上还设置有过滤网板。

采用上述技术方案，利用高压定点喷淋和超声波整体清洗系统，配合特定料盘及气缸推动体系，在保证清洗品质的同时兼具产量。有效解决了产品内部毛刺易残留，杂质颗粒度重量不达标的问题。同时此清洗机设计合理，单工位运行不但节约空间和人力，而且设备固定投资少，市场应用前景大。

附图说明

图1为本实用新型的超声波清洗机主视结构图；

图2为本实用新型的超声波清洗机侧视结构图；

图3为图2中A处局部放大结构图；

图4为本实用新型的超声波清洗机俯视结构图；

图5为本实用新型的喷淋管路连接关系图。

图中，1-下层支架，2-上层支架，3-空气过滤器，4-传送辊，5-偶件，6- 装夹治具，7-进料口，8-出料口，9-上层支板，10-横移推动机构，101-横移伸缩杆，102-伸缩气缸，103-无杆气缸，11-升降定位气缸，12-导向轴，13-压料挡板，14-超声波发生器，15-弹簧回位机构，151-弹簧导杆，152-回位弹簧，16- 高压喷管，17-收集箱，18-循环泵，19-袋式过滤器，20-过滤网板，21-水箱， 22-高压柱塞喷淋泵，23-高压切液喷嘴，24-切液风罩，25-排气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参考附图1-4，一种油泵柱塞偶件高压喷淋超声波清洗机，包括下层支架1 和上层支架2，以及设置在所述下层支架1和所述上层支架2之间的传送辊4，所述下层支架1的两侧分别设置有进料口7和出料口8，所述进料口7和所述出料口8与所述传送辊4相对应，横移推动机构10带动装夹治具6在所述传送辊 4上移动，偶件5装设在所述装夹治具6内；所述传送辊4上方设置有上层支板 9，所述上层支板9两端安装在所述上层支架2中，所述上层支板9上设置有一组导向轴12，所述导向轴12下端设置有压料挡板13，所述压料挡板13通过一升降定位气缸11驱动沿着导向轴12上下移动；所述下层支架1内设置有超声波清洗槽，所述超声波清洗槽内设置有弹簧回位机构15，所述弹簧回位机构15对应所述传送辊4，所述超声波清洗槽外侧相对设置有一组超声波发生器14，所述超声波清洗槽中间设置有高压喷管16，所述高压喷管16上侧的槽口与所述压料挡板13相对应，所述高压喷管16与高压柱塞喷淋泵22连接；沿着传送辊4移动方向，所述压料挡板13之后的所述上层支板9设有高压切液喷嘴23阵列，所述高压切液喷嘴23阵列设置在一切液风罩24内，所述高压切液喷嘴23阵列与外部高压风机连接，所述切液风罩24内还设有排气口25。

其中，所述上层支架2上端设置有空气过滤器3。优选地，所述空气过滤器 3是100级高效空气过滤器。

其中，所述横移推动机构10包括横移伸缩杆101、伸缩气缸102以及无杆气缸103，所述伸缩气缸102的输出端与所述横移伸缩杆101连接，所述横移伸缩杆101与装夹治具6连接，所述伸缩气缸102安装在所述无杆气缸103上，所述无杆气缸103安装在所述上层支架2上。

其中，所述弹簧回位机构15包括弹簧导杆151和回位弹簧152，一组所述弹簧导杆151相对安装在所述超声波清洗槽内侧，所述回位弹簧152套设在所述弹簧导杆151上。当压料挡板13将传送辊4上的装夹治具6向下压入到超声波清洗槽内，靠近高压喷管16，弹簧导杆151上的回位弹簧152被压缩，当超声波清洗结束后，压料挡板13在升降定位气缸11作用下复位，然后回位弹簧152 驱动传送辊4复位。

如图5所示，所述超声波清洗槽上方设置有收集箱17，所述收集箱17通过管道与循环泵18连接，所述循环泵18与水箱21连接，所述水箱21与所述高压柱塞喷淋泵22连接。

其中，所述循环泵18与所述水箱21之间还设置有袋式过滤器19，所述水箱21上还设置有过滤网板20。

本实用新型的油泵柱塞偶件高压喷淋超声波清洗机的工作过程如下：

人工将待清洗油泵柱塞偶件装入装夹治具6中，并将装夹治具6放入到传送辊4；横移推动机构10将装夹治具6自动推入清洗工位；将待清洗的装夹治具6 压入超声波清洗槽内，装夹治具6到位后偶件5在清洗工位自动超声波清洗和高压定点喷淋洗；清洗完毕后，装夹治具6在回位弹簧152作用下自动回位；横移推动机构10将已经清洗的装夹治具6自动推入高压风切液工位，切完液后横移推动机构10将装夹治具6自动推出，即可下料。

上述油泵柱塞偶件高压喷淋超声波清洗机使用高频超声波精密清洗配合超高压定点喷淋洗(200Kg/cm²)来去除产品内部毛刺易残留，杂质颗粒度重量不达标的问题。清洗环境全密封对人体无害，配高效空气过滤器对环境影响极小。清洗后品质良率在98％以上，满足产品颗粒度残留≤0.2mg的要求；清洗步骤精简，品质稳定易控。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种油泵柱塞偶件高压喷淋超声波清洗机，其特征在于：包括下层支架和上层支架，以及设置在所述下层支架和所述上层支架之间的传送辊，所述下层支架的两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口与所述传送辊相对应，横移推动机构带动装夹治具在所述传送辊上移动，偶件装设在所述装夹治具内；所述传送辊上方设置有上层支板，所述上层支板两端安装在所述上层支架中，所述上层支板上设置有一组导向轴，所述导向轴下端设置有压料挡板，所述压料挡板通过一升降定位气缸驱动沿着导向轴上下移动；所述下层支架内设置有超声波清洗槽，所述超声波清洗槽内设置有弹簧回位机构，所述弹簧回位机构对应所述传送辊，所述超声波清洗槽外侧相对设置有一组超声波发生器，所述超声波清洗槽中间设置有高压喷管，所述高压喷管上侧的槽口与所述压料挡板相对应，所述高压喷管与高压柱塞喷淋泵连接；沿着传送辊移动方向，所述压料挡板之后的所述上层支板设有高压切液喷嘴阵列，所述高压切液喷嘴阵列设置在一切液风罩内，所述高压切液喷嘴阵列与外部高压风机连接，所述切液风罩内还设有排气口。

2.根据权利要求1所述的一种油泵柱塞偶件高压喷淋超声波清洗机，其特征在于：所述上层支架上端设置有空气过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种油泵柱塞偶件高压喷淋超声波清洗机，其特征在于：所述横移推动机构包括横移伸缩杆、伸缩气缸以及无杆气缸，所述伸缩气缸的输出端与所述横移伸缩杆连接，所述横移伸缩杆与装夹治具连接，所述伸缩气缸安装在所述无杆气缸上，所述无杆气缸安装在所述上层支架上。

4.根据权利要求3所述的一种油泵柱塞偶件高压喷淋超声波清洗机，其特征在于：所述弹簧回位机构包括弹簧导杆和回位弹簧，一组所述弹簧导杆相对安装在所述超声波清洗槽内侧，所述回位弹簧套设在所述弹簧导杆上。

5.根据权利要求4所述的一种油泵柱塞偶件高压喷淋超声波清洗机，其特征在于：所述超声波清洗槽上方设置有收集箱，所述收集箱通过管道与循环泵连接，所述循环泵与水箱连接，所述水箱与所述高压柱塞喷淋泵连接。

6.根据权利要求5所述的一种油泵柱塞偶件高压喷淋超声波清洗机，其特征在于：所述循环泵与所述水箱之间还设置有袋式过滤器，所述水箱上还设置有过滤网板。