CN215348690U - 一种自动反吹装置及其采用反吹装置的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动反吹装置，包括定位座，定位座上设置有若干个吸尘器电机，吸尘器电机的抽吸口对接有若干个滤芯筒，定位座内设置有用于收纳反吹装置的收纳腔，反吹装置通过若干个阀座限定在收纳腔内，若干个吸尘器电机嵌设入收纳腔内，吸尘器电机的抽吸口穿设入定位座内，抽吸口通过阀座和反吹装置与滤芯筒衔接。本实用新型公开了一种适用于吸尘器中的具有自清理反清洁功能的自动反吹装置。

Description

一种自动反吹装置及其采用反吹装置的吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器领域，具体涉及一种自动反吹装置及其采用反吹装置的吸尘器。

背景技术

现有的吸尘器，通过在抽吸电机的吸风口设置有过滤筒，通过吸风口上设置的嵌设入吸尘筒内的过滤组件对过滤筒中吸入的空气和粉尘进行过滤操作。例如，现有技术中的，申请号：CN202010543942.X；专利名称：一种过滤筒、过滤组件及吸尘器；公开了一种过滤筒、过滤组件及吸尘器，属于家用电器技术领域，用以解决现有吸尘器散热效果不佳的问题。本发明的过滤筒，过滤筒的侧壁上设有至少一个过滤部和至少一个封闭部，过滤筒的底部设有进风口；含尘气流从进风口进入过滤筒内，经过滤部过滤除尘后从过滤部排出。

现有技术中虽然对抽取的泥浆实现了固液分离，但是依然存在以下问题：

第一，过滤部在长期进行吸尘分离操作后，容易有粉尘积聚在过滤部的表面，首先造成吸尘效果效率降低，其次造成滤芯使用寿命降低；

第二，长期使用过程中由于过滤部上吸附了粉尘，不容易清理，一般是直接更换滤芯，或者需要拆出滤芯对滤芯进行单独清理，操作过于繁琐。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种适用于吸尘器中的具有自清理反清洁功能的自动反吹装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自动反吹装置，包括定位座，所述定位座上设置有若干个吸尘器电机，所述吸尘器电机的抽吸口对接有若干个滤芯筒，所述定位座内设置有用于收纳反吹装置的收纳腔，所述反吹装置通过若干个阀座限定在所述收纳腔内，若干个所述吸尘器电机嵌设入所述收纳腔内，所述吸尘器电机的抽吸口穿设入所述定位座内，所述抽吸口通过阀座和反吹装置与所述滤芯筒衔接。

本实用新型一个优选的实施方案中，若干个所述阀座固定设置在所述收纳腔内，所述阀座上设置有进气孔和出气孔，所述进气孔与收纳腔连通，所述出气孔与所述吸尘器电机的抽吸口连通；所述阀座内设置有能相对所述进气孔和出气孔位移封堵的气流导向部。

本实用新型一个优选的实施方案中，反吹装置包括若干根穿设在进气孔中的连接杆；所述连接杆的一端从所述进气孔穿设至所述收纳槽内，并与所述气流导向部驱动连接；所述连接杆的另一端穿设出阀座后枢转连接有轴承，所述轴承与驱动部上的凸轮活动抵靠。

本实用新型一个优选的实施方案中，驱动部包括纵向设置在所述定位座上的减速电机，所述减速电机的转轴纵向穿设入所述收纳腔内后驱动连接有所述凸轮；所述阀座排布在所述转轴的外围的同心圆上。

本实用新型一个优选的实施方案中，气流导向部包括活动套设在所述连接杆外部的轴套，所述轴套固定穿设在所述阀座内的支撑板上，所述连接杆上设置有分别位于支撑板两侧的挡板一和挡板二，所述挡板一或挡板二与所述支撑板之间设置有弹性间隔件，所述挡板一和挡板二分别与所述进气孔和出气孔对应。

本实用新型一个优选的实施方案中，抽吸口通过阀座与对应的所述滤芯筒的内腔连接。

本实用新型一个优选的实施方案中，挡板一和挡板二的外侧分别设置有与所述进气孔和出气孔对应的密封垫。

本实用新型一个优选的实施方案中，一种采用自动反吹装置的吸尘器；包括集尘桶，以及罩设在集尘桶上部的吸尘座，所述自动反吹装置的定位座嵌设在所述吸尘座和所述集尘桶之间，并将所述集尘桶与吸尘座之间腔体分隔成过滤腔和换气腔；所述集尘桶上还设置有与过滤腔连通的吸尘进气口；所述自动反吹装置的滤芯筒插入所述集尘桶的过滤腔中。

本实用新型解决了技术背景中存在的缺陷，本实用新型有益的技术效果是：

第一，吸尘器电机的抽吸口穿设入定位座的收纳腔内，抽吸口通过反吹装置和阀座与滤芯筒衔接，利用反吹装置实现对滤芯筒的气流换向，对滤芯筒实现反吹，进行滤芯筒的自清洁，有效提升滤芯筒的过滤、除尘效果。

第二，通过阀座内的气流导向部相对阀座上的进气孔和出气孔往复位移实现间歇性封堵，从而进行间歇性除尘和自清洁。减速电机驱动凸轮转动，凸轮依次推顶位于阀座内的气流导向部，气流导向部内的弹性间隔件实现弹性复位，气流导向部相对进气孔和出气孔往复位移进行间歇性封堵。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例中采用自动反吹装置的吸尘器的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例中自动反吹装置的轴视结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例中自动反吹装置的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型的优选实施例中自动反吹装置的正视结构示意图；

图5是本实用新型的优选实施例中图4中J-J部的横向剖视结构示意图；

图6是本实用新型的优选实施例中自动反吹装置的俯视结构示意图；

图中附图标记的含义；1-集尘桶，11-行走轮，12-吸尘进气口，2-吸尘座，21-滤芯筒，22-下固定板，23-反吹装置，231-阀座，231A-进气孔，231B-出气孔，231C-导流槽，232-密封垫，233-弹性间隔件，235-挡板一，236-轴套，237-挡板二，238-连接杆，239-轴承，240-凸轮，24-固定罩，241-收纳腔，25-减速电机，26-避震密封，27-吸尘器电机，29-限位螺柱，30-上固定板，31-反吹进气，32-过滤进气，4-灰尘颗粒。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1~图6所示，一种自动反吹装置23，包括定位座，定位座包括下固定板22，以及设置在下固定板22上的固定罩24，下固定板22和固定罩24之间设置有用于收纳反吹装置23的收纳腔241，反吹装置23通过若干个阀座231限定在收纳腔241内。固定罩24上纵向设置有三个吸尘器电机27，吸尘器电机27的抽吸口插接入固定罩24内的收纳腔241中，吸尘器电机27通过上固定板30和限位螺柱29对吸尘器电机27进行限位固定，且吸尘器电机27与上固定板30和固定罩24之间分别设置有避震密封环26。下固定板22下部纵向设置有三个滤芯筒21，滤芯筒21的内腔的通气口通过阀座231内的反吹装置23与吸尘器电机27的抽吸口连接。

三个阀座231固定设置在收纳腔241内，阀座231内设置有支撑板，且阀座231的一侧设置有导流槽231C，所述导流槽231C一端与吸尘器电机27的抽吸口连接，导流槽231C的一侧设置有出气孔231B，阀座231上位于导流槽231C的相对侧设置有进气孔231A，进气孔231A与出气孔231B对应，且进气孔231A和出气孔231B在同一直线上，每个阀座231内设置有由驱动部驱动能相对进气孔231A和出气孔231B进行相对位移的气流导向部。驱动部包括纵向设置在定位座上的减速电机25，减速电机25的转轴纵向穿设入收纳腔241内后驱动连接有凸轮240；三个阀座231均匀间隔分布在转轴的外围的同心圆上。

每个反吹装置23包括一根穿设在进气孔231A中的连接杆238，且连接杆238与进气孔231A之间预留有气流传送间隙，连接杆238采用的是圆柱形的轴杆；连接杆238活动穿设在气流导向部的轴套236中，且轴套236穿设在阀座231内的支撑板上。连接杆238位于阀座231的收纳槽内一端固定套设有用于封堵出气孔231B的挡板一235；连接杆238的另一端穿设过轴套236后固定套设有用于封堵进气孔231A的挡板二237后从进气孔231A穿设出阀座231。连接杆238穿设出阀座231的一端上纵向枢转连接有轴承239，轴承239与驱动部上的凸轮240活动抵靠。且挡板二237和支撑板之间的连接杆238上套设有弹性间隔件233。靠近进气孔231A的挡板二237通过弹性间隔件233弹性间隔设置在支撑板和挡板二237之间，驱动挡板二237弹性抵靠在进气孔231A上。进一步的，弹性间隔件233采用的是弹簧。挡板一235和挡板二237上设置有密封垫232。

实施例二

如图1~图6所示，一种采用自动反吹装置23的吸尘器，包括集尘桶1以及罩设在集尘桶1上部的吸尘座；集尘桶1的下部设置有多个行走轮11，自动反吹装置23的定位座的下固定板22嵌设在吸尘座与集尘桶1之间，并将集尘桶1和吸尘座之间的区域分隔为过滤腔和换气腔，过滤腔位于所述集尘桶1内，换气腔位于吸尘座内。集尘桶1上还设置有与过滤腔连通的吸尘进气口12。自动反吹装置23的滤芯筒21插入集尘桶1的过滤腔中。自动反吹装置23的滤芯筒21的桶架上套设有HEPA滤芯。

本实用新型工作原理：

如图1~图6所示，集尘桶1的吸尘进气口12将外部的灰尘颗粒4混合气体抽吸进集尘桶1的过滤腔中，利用吸尘电机27抽吸，反吹装置23中常态时通过弹性间隔件233弹性抵靠使得挡板二237密封抵靠在进气孔231A上，挡板一235相对出气孔231B打开，连通吸尘器电机27的抽吸口和滤芯筒21。在滤芯筒21内的内腔中形成负压，通过滤芯筒21上套设的HEPA滤芯对过滤腔中的气体进行过滤。过滤腔中的灰尘颗粒4被隔离在HEPA滤芯上，部分灰尘颗粒4被吸附在HEPA滤芯，造成HEPA滤芯堵塞。

通过反吹装置23的减速电机25驱动凸轮240围绕减速电机25的转轴转动，凸轮240外周与气流导向部的轴承239抵靠，通过凸轮240上的凸起间歇推顶气流导向部，使得气流导向部内封堵住阀座231上的进气孔231A的挡板二237与进气孔231A分离，形成进气流道，将收纳腔241内的气流引入对应的滤芯筒21内形成反吹进气31，反吹进气31对滤芯筒21进行反吹将滤芯筒21外部上粘附的灰尘颗粒4进行反吹，实现对滤芯筒21的HEPA滤芯的自清洁。同时挡板一235抵靠住出气孔231B，封堵该出气孔231B，截断吸尘器电机27的抽吸口与滤芯筒21的通路。

凸轮240的凸起转离时，气流导向部中的挡板二237在弹性间隔件233的作用下复位，挡板二237抵靠在进气孔231A上封堵住反吹的流道，截断反吹流道，挡板一235打开吸尘器电机27的抽吸口与滤芯筒21的通路。

依次循环往复，实现反复抽吸过滤和反吹自清洁的功能。

以上具体实施方式是对本实用新型提出的方案思想的具体支持，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims (8)

1.一种自动反吹装置，包括定位座，所述定位座上设置有若干个吸尘器电机，所述吸尘器电机的抽吸口对接有若干个滤芯筒，其特征在于：所述定位座内设置有用于收纳反吹装置的收纳腔，所述反吹装置通过若干个阀座限定在所述收纳腔内，若干个所述吸尘器电机嵌设入所述收纳腔内，所述吸尘器电机的抽吸口穿设入所述定位座内，所述抽吸口通过阀座和反吹装置与所述滤芯筒衔接。

2.根据权利要求1所述的一种自动反吹装置，其特征在于：若干个所述阀座固定设置在所述收纳腔内，所述阀座上设置有进气孔和出气孔，所述进气孔与收纳腔连通，所述出气孔与所述吸尘器电机的抽吸口连通；所述阀座内设置有能相对所述进气孔和出气孔位移封堵的气流导向部。

3.根据权利要求2所述的一种自动反吹装置，其特征在于：所述反吹装置包括若干根穿设在进气孔中的连接杆；所述连接杆的一端从所述进气孔穿设至所述收纳槽内，并与所述气流导向部驱动连接；所述连接杆的另一端穿设出阀座后枢转连接有轴承，所述轴承与驱动部上的凸轮活动抵靠。

4.根据权利要求3所述的一种自动反吹装置，其特征在于：所述驱动部包括纵向设置在所述定位座上的减速电机，所述减速电机的转轴纵向穿设入所述收纳腔内后驱动连接有所述凸轮；所述阀座排布在所述转轴的外围的同心圆上。

5.根据权利要求4所述的一种自动反吹装置，其特征在于：所述气流导向部包括活动套设在所述连接杆外部的轴套，所述轴套固定穿设在所述阀座内的支撑板上，所述连接杆上设置有分别位于支撑板两侧的挡板一和挡板二，所述挡板一或挡板二与所述支撑板之间设置有弹性间隔件，所述挡板一和挡板二分别与所述进气孔和出气孔对应。

6.根据权利要求5所述的一种自动反吹装置，其特征在于：所述抽吸口通过阀座与对应的所述滤芯筒的内腔连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动反吹装置，其特征在于：所述挡板一和挡板二的外侧分别设置有与所述进气孔和出气孔对应的密封垫。

8.一种吸尘器，其特征在于：采用权利要求1~7中任一权利要求所述的自动反吹装置；包括集尘桶，以及罩设在集尘桶上部的吸尘座，所述自动反吹装置的定位座嵌设在所述吸尘座和所述集尘桶之间，并将所述集尘桶与吸尘座之间腔体分隔成过滤腔和换气腔；所述集尘桶上还设置有与过滤腔连通的吸尘进气口；所述自动反吹装置的滤芯筒插入所述集尘桶的过滤腔中。

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