CN215348515U - 一种装配稳定的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配稳定的食品加工机，包括主机以及连接至主机的搅拌杯，主机内安装有显示板、电机以及电源板，搅拌杯包括杯体以及扣合于杯体的杯盖，杯体内设有由电机驱动的粉碎刀，食品加工机还包括支撑件，显示板和电源板连接至支撑件以集成为连接至主机内部的电控组件，显示板贴合于主机内壁。将显示板及电源板连接至支撑件，无需在主机内部进行，因此在装配时，无需为显示板及电源板留有安装空间，集成的电控组件与单独安装相比高度减小，有利于实现主机的扁平化；最后，将集成后的电控组件安装至主机内部后，显示板和电源板便相应的安装到位，提高了整机的组装效率。

Description

一种装配稳定的食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工装置领域，具体涉及一种装配稳定的食品加工机。

背景技术

食品加工机已被人们广泛使用，现有破壁机包括内置电机的主机以及设于主机上方的搅拌杯，搅拌杯内设有搅拌刀，主机内还安装有显示板以及电源板，其中，显示板以及电源板在安装过程中，分别通过支架或直接通过螺钉固定在主机上，这种结构存在以下缺陷：由于主机内同时安装有多个零部件，因此，显示板以及电源板在安装过程中不仅会受到已安装零部件的影响，同时也会影响后续零部件的安装，这样就需要在安装时为相邻零部件之间留有安装间距，则会导致主机整体高度的增大，不利于实现主机的扁平化。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种装配稳定的食品加工机，通过将显示板和电源板集成为一体，能够便于显示板和电源板的安装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种装配稳定的食品加工机，包括主机以及连接至主机的搅拌杯，主机内安装有显示板、电机以及电源板，搅拌杯包括杯体以及扣合于杯体的杯盖，杯体内设有由电机驱动的粉碎刀，食品加工机还包括支撑件，显示板和电源板连接至支撑件以集成为连接至主机内部的电控组件，显示板贴合于主机内壁。将显示板和电源板通过支撑件集成为电控组件，方便模块化装配，提高了整机生产效率；其次，在分别安装显示板以及电源板时，由于主机内部空间较小，为了方便装配，需要为显示板与电源板之间留有安装空间，无形中增加了主机的高度，而将显示板及电源板连接至支撑件，无需在主机内部进行，因此在装配时，无需为显示板及电源板留有安装空间，集成的电控组件与单独安装相比高度减小，有利于实现主机的扁平化；最后，将集成后的电控组件安装至主机内部后，显示板和电源板便相应的安装到位，提高了整机的组装效率。

进一步地，支撑件向上凸设有与显示板连接的第一支撑围筋。显示板在连接至第一支撑围筋后，显示板与支撑件之间形成有夹层，显示板的下端面与支撑件相对并形成夹层的上层，这样显示板的下端面便会藏于夹层内，减少显示板暴露于主机内部的面积，减小显示板处的灰尘和油污沉积。

进一步地，支撑件向下凸设有与电源板连接的第二支撑围筋。电源板在连接至第二支撑围筋后，电源板与支撑件之间形成有夹层，电源板的上端面与支撑件相对并形成夹层的下层，这样电源板的上端面便会藏于夹层内，减少电源板暴露于主机内部的面积，减小电源板处的灰尘和油污沉积。

进一步地，电源板、第二支撑围筋及支撑件合围形成第一空腔，第二支撑围筋设有连通第一空腔与主机内的散热口。由于电源板在工作时会产生大量热量，通过散热口能够将第一空腔与主机内部连通，电源板处产生的热量便能够通过散热口散至主机内，进而由主机内部散至外界，从而降低电源板工作时的温度，提高电源板的稳定性及使用寿命。

进一步地，散热口包括相对开设于第二支撑围筋的进风口及出风口，电源板还包括设置于进风口和出风口之间的散热片。由于散热片能够吸收热量，因此散热片为主要发热源，因此将散热片设于进风口和出风口之间，风主要从散热片处经过，实现集中风冷。

进一步地，第二支撑围筋还形成供电源板出线的出线口，出线口与出风口位于第二支撑围筋同侧或出线口位于出风口和进风口之间。电源板处各元件通过电源线穿过出线口与各零部件电连接，且出线口位于出风口的同侧或出风口的两侧，避免了出线口与进风口同侧，提高风从进风口进入的速度，散热速度更快。

进一步地，食品加工机还包括连接至主机内的挡风筋，挡风筋围成连通散热口与主机外的散热通道。通过挡风筋围成的散热通道能够将主机外部温度相对较低的气体通过散热通道集中至散热口处，散热效果更好。

进一步地，主机包括底座以及连接至底座的主体，底座和主体围成容纳电控组件的第二空腔。第二空腔对位于其中的电控组件起到保护的作用，电控组件不会直接暴露在主机内部，因此，外界的灰尘、油污等杂质在进入主机内部后，会被第二空腔的外壁阻挡，减小灰尘、油污等杂质在电控组件外表面的沉积，提高电控组件的使用寿命。

进一步地，底座向上凸设有与电控组件连接的底座凸筋，主体向下凸设有与电控组件连接的主体凸筋。底座与主体在组装时，由于底座凸筋和主体凸筋均为凸设结构，底座凸筋能够缩短底座与电控组件之间的距离，同时主体凸筋能够缩短主体与电控组件之间的距离，为电控组件的连接提供了连接点，电控组件通过与底座凸筋及主体凸筋连接即可。

进一步地，电控组件沿竖直方向的高度为H1，主机沿竖直方向的高度为H2，H1:H2为1:1.1～1:1.3。H1与H2之间的比值如果过大，即主机的高度过小，会缩短电控组件与主机内壁之间的距离，电控组件与主机之间容易发生碰撞，同时也会缩短电控组价与电机之间的距离，电控组件产生的热量也会影响电机的使用，减少电机的使用寿命；H1与H2之间的比值如果过小，即主机的高度过大，主机整体的重心也会相应上移，工作时容易产生晃动，使用不安全。

附图说明

图1为实施例一所述食品加工机的结构示意图；

图2为实施例一所述电控组件的结构示意图；

图3为实施例一所述电控组件的装配示意图；

图4为实施例二所述主机的局部剖视示意图；

图5为实施例二所述电控组件的爆炸图；

图6为实施例二所述挡风筋的结构示意图；

图7为实施例三所述进风口的结构示意图；

图8为实施例三所述出风口的结构示意图。

附图标记：

1、主机，11、底座，111、底座凸筋，12、主体，121、主体凸筋，13、第二空腔，14、挡风筋，2、电控组件，21、显示板，22、电源板，23、支撑件，231、第一支撑围筋，232、第二支撑围筋，24、第一空腔，25、散热口，251、进风口，252、出风口，26、出线口，27、散热片，3、电机，4、搅拌杯，41、杯体，42、杯盖。

具体实施方式

下面将接合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

实施例一：

本实施例提供一种装配稳定的食品加工机。

如图1和图2所示一种的食品加工机，包括主机1以及连接至主机1的搅拌杯4，主机1内安装有显示板21、电机3以及电源板22，搅拌杯4包括杯体41以及扣合于杯体41的杯盖42，杯体41内设有由电机3驱动的粉碎刀，食品加工机还包括支撑件23，显示板21和电源板22连接至支撑件23以集成为连接至主机1内部的电控组件2，显示板21贴合于主机1内壁；显示板21及电源板22在安装时，首先将显示板21及电源板22连接至支撑件23处，随后将集成的电控组件2整体安装至主机1内部，相较于将显示板21和电源板22分别安装至主机1内，首先，将显示板21和电源板22通过支撑件23集成为电控组件2，方便模块化装配，提高了整机生产效率；其次，在分别安装显示板21以及电源板22时，由于主机1内部空间较小，为了方便装配，需要为显示板21与电源板22之间留有安装空间，无形中增加了主机1的高度，而将显示板21及电源板22连接至支撑件23，无需在主机1内部进行，因此在装配时，无需为显示板21及电源板22留有安装空间，集成的电控组件2与单独安装相比高度减小，有利于实现主机1的扁平化；最后，将集成后的电控组件2安装至主机1内部后，显示板21和电源板22便相应的安装到位，提高了整机的组装效率。

在本实施中，显示板21贴合于主机1内壁，由于显示板21用于显示食品加工机工作时的各种信息，因此，将显示板21贴合于主机1内壁，使得显示板21处显示的信息更容易显示于主机1处。

同时结合图3，在本实施中，主机1包括底座11以及连接至底座11的主体12，底座11和主体12围成容纳电控组件2的第二空腔13；其中，第二空腔13对位于其中的电控组件2起到保护的作用，电控组件2不会直接暴露在主机1内部，因此，外界的灰尘、油污等杂质在进入主机1内部后，会被第二空腔13的外壁阻挡，减小灰尘、油污等杂质在电控组件2外表面的沉积，提高电控组件2的使用寿命；同时，显示板21与电源板22连接至支撑件23集成为电控组件2，当安装电机3和电控组件2时，电控组件2位于电机3的侧部，且电控组件2位于底座11和主体12围成的第二空腔13内，通过底座11和主体12围成的第二空腔13缩减电控组件2的安装空间，同样有利于主机1的扁平化。

可以理解的，由于显示板21与电源板22连接至支撑件23集成为电控组件2，无需分别安装显示板21与电源板22，只需安装电控组件2整体即可，因此，即使缩减显示板21与电源板22在主机1内的安装空间，也不会增加显示板21与电源板22安装时的复杂程度。

在本实施例中，电控组件2沿竖直方向的高度为H1，主机1沿竖直方向的高度为H2，H1:H2为1:1.1～1:1.3；H1与H2之间的比值如果过大，即主机1的高度过小，会缩短电控组件2与主机1内壁之间的距离，电控组件2与主机1之间容易发生碰撞，同时也会缩短电控组价与电机3之间的距离，电控组件2产生的热量也会影响电机3的使用，减少电机3的使用寿命；H1与H2之间的比值如果过小，即主机1的高度过大，主机1整体的重心也会相应上移，工作时容易产生晃动，使用不安全。

在本实施例中，底座11向上凸设有与电控组件2连接的底座凸筋111，主体12向下凸设有与电控组件2连接的主体凸筋121；底座11与主体12在组装时，由于底座凸筋111和主体凸筋121均为凸设结构，底座凸筋111能够缩短底座11与电控组件2之间的距离，同时主体凸筋121能够缩短主体12与电控组件2之间的距离，为电控组件2的连接提供了连接点，电控组件2通过与底座凸筋111及主体凸筋121连接即可。

可以理解的，为了避免底座凸筋111和主体凸筋121影响电控组件2中的显示板21和电源板22，底座凸筋111和主体凸筋121均位于电控组件2侧部，底座11和主体12各自的内壁能够对电控组件2上下端面进行遮挡，同时，底座凸筋111和主体凸筋121则能够对电控组件2的侧部进行遮挡，进一步减小电控组件2暴露于主机1内部面积。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的支撑件结构。

如图4和图5所示，在本实施例中，支撑件23向上凸设有与显示板21连接的第一支撑围筋231；显示板21在连接至第一支撑围筋231后，显示板21与支撑件23之间形成有夹层，显示板21的下端面与支撑件23相对并形成夹层的上层，这样显示板21的下端面便会藏于夹层内，减少显示板21暴露于主机1内部的面积，减小显示板21处的灰尘和油污沉积。

可以理解的，在本实施例中，第一支撑围筋231同样位于显示板21的侧部，不仅对显示板21的下端面进行遮挡，同时第一支撑围筋231对显示板21的侧部进行遮挡，由于显示板21位于电源板22上方，因此，显示板21同样能够被主体12内壁以及主体凸筋121遮挡，更好地保护显示板21。

在本实施例中，支撑件23向下凸设有与电源板22连接的第二支撑围筋232；电源板22在连接至第二支撑围筋232后，电源板22与支撑件23之间形成有夹层，电源板22的上端面与支撑件23相对并形成夹层的下层，这样电源板22的上端面便会藏于夹层内，减少电源板22暴露于主机1内部的面积，减小电源板22处的灰尘和油污沉积；其中，对于电源板22而言，其上安装有各种元件，因此，电源板22在安装时，将电源板22安装有元件的一面作为电源板22的上端面藏于电源板22与支撑件23之间形成的夹层中，能够对元件起到保护作用。

可以理解的，在本实施例中，第二支撑围筋232同样位于电源板22的侧部，不仅对电源板22的上端面进行遮挡，同时第二支撑围筋232对电源板22的侧部进行遮挡，且电源板22同样能够被底座11内壁以及底座凸筋111遮挡，更好地保护电源板22。

在本实施例中，电源板22、第二支撑围筋232及支撑件23合围形成第一空腔24，第二支撑围筋232设有连通第一空腔24与主机1内的散热口25；由于电源板22在工作时会产生大量热量，通过散热口25能够将第一空腔24与主机1内部连通，电源板22处产生的热量便能够通过散热口25散至主机1内，进而由主机1内部散至外界，从而降低电源板22工作时的温度，提高电源板22的稳定性及使用寿命。

同时结合图6，在本实施例中，食品加工机还包括连接至主机1内的挡风筋14，挡风筋14围成连通散热口25与主机1外的散热通道；通过挡风筋14围成的散热通道能够将主机1外部温度相对较低的气体通过散热通道集中至散热口25处，散热效果更好。

在本实施例中，电机3的电机轴连接有电机风叶，在电机风叶的高速转动下，主机1内部的空气通过主机1壁设有的开口排出，主机1内形成低压区，主机1外的空气在压差作用下由主机1外进入散热通道内。

本实施例所述食品加工机的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供一种具体的散热结构。

如图7和图8所示，在本实施例中，电源板22处设有散热片27，散热片27通过增加表面积加快散热，且作为散热片27的材料吸收热量的速度较快，同样散失热量的速度也相对较快，通过热量传递起到快速散热的效果。

在本实施例中，散热口包括相对开设于第二支撑围筋232的进风口251及出风口252，散热片27设置于进风口251和出风口252之间；由于散热片27能够吸收热量，因此散热片27为主要发热源，因此将散热片27设于进风口251和出风口252之间，风主要从散热片27处经过，实现集中风冷。

在本实施例中，为了减小风阻、提高散热效果，进风方向优选平行于散热片27翅片方向。

在本实施例中，第二支撑围筋232形成供电源板22出线的出线口26，出线口26与出风口252位于第二支撑围筋232同侧或出线口26位于出风口252和进风口251之间；电源板22处各元件通过电源线穿过出线口26与各零部件电连接，且出线口26位于出风口252的同侧或出风口252的两侧，避免了出线口26与进风口251同侧，提高风从进风口251进入的速度，散热速度更快。

在本实施例中，为了降低电控组件2高度以及方便插片与接线端子的连接，电源板22接线端子优选卧式旗形端子，连接线采用侧出方式。

本实施例所述食品加工机的其它结构和效果均与实施例二一致，不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种装配稳定的食品加工机，包括主机以及连接至主机的搅拌杯，主机内安装有显示板、电机以及电源板，搅拌杯包括杯体以及扣合于杯体的杯盖，杯体内设有由电机驱动的粉碎刀，其特征在于，还包括支撑件，所述显示板和所述电源板连接至所述支撑件以集成为连接至所述主机内部的电控组件，所述显示板贴合于所述主机内壁。

2.根据权利要求1所述的一种装配稳定的食品加工机，其特征在于，所述支撑件向上凸设有与所述显示板连接的第一支撑围筋。

3.根据权利要求1所述的一种装配稳定的食品加工机，其特征在于，所述支撑件向下凸设有与所述电源板连接的第二支撑围筋。

4.根据权利要求3所述的一种装配稳定的食品加工机，其特征在于，所述电源板、所述第二支撑围筋及所述支撑件合围形成第一空腔，所述第二支撑围筋设有连通所述第一空腔与所述主机内的散热口。

5.根据权利要求4所述的一种装配稳定的食品加工机，其特征在于，所述散热口包括相对开设于所述第二支撑围筋的进风口及出风口，所述电源板还包括设置于所述进风口和所述出风口之间的散热片。

6.根据权利要求5所述的一种装配稳定的食品加工机，其特征在于，所述第二支撑围筋还形成供所述电源板出线的出线口，所述出线口与所述出风口位于所述第二支撑围筋同侧或所述出线口位于所述出风口和所述进风口之间。

7.根据权利要求4所述的一种装配稳定的食品加工机，其特征在于，还包括连接至所述主机内的挡风筋，所述挡风筋围成连通所述散热口与所述主机外的散热通道。

8.根据权利要求1所述的一种装配稳定的食品加工机，其特征在于，所述主机包括底座以及连接至所述底座的主体，所述底座和所述主体围成容纳所述电控组件的第二空腔。

9.根据权利要求8所述的一种装配稳定的食品加工机，其特征在于，所述底座向上凸设有与所述电控组件连接的底座凸筋，所述主体向下凸设有与所述电控组件连接的主体凸筋。

10.根据权利要求1所述的一种装配稳定的食品加工机，其特征在于,所述电控组件沿竖直方向的高度为H1，所述主机沿竖直方向的高度为H2，H1:H2为1:1.1～1:1.3。

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