CN213850272U - 一种安全的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全的食品加工机，包括机座和安装于机座上的搅拌杯，所述机座包括机壳、电机、控制组件和风道，所述机壳设置有风道的进风口和出风口，所述控制组件在进风口所在平面内的投影覆盖进风口。本实用新型的有益效果为：该安全的食品加工机能够直接对电源板进行散热，从而增强散热，提高安全性。

Description

一种安全的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术，特别涉及一种安全的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机一般包括机座和安装于机座上的搅拌杯。机座包括机壳、电机、电源板、控制板和风道。除了电机产生热量外，电源板和控制板也会产生热量。在现有食品加工机的风道中，空气进入机壳后，少量会与电源板接触后与电机接触，大部分不与电源板接触而是直接与电机接触，从而主要满足电机的散热需求，顺带对电源板进行散热，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全的食品加工机。该安全的食品加工机能够直接对电源板进行散热，从而增强散热，提高安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安全的食品加工机，包括机座和安装于机座上的搅拌杯，所述机座包括机壳、电机、控制组件和风道，所述机壳设置有风道的进风口和出风口，所述控制组件在进风口所在平面内的投影覆盖进风口。

通过采用上述技术方案，控制组件在进风口所在平面内的投影覆盖进风口，则从进风口进入的空气能够正好对准控制组件，此时，大部分的空气都能够与控制组件发生接触。而从进风口进入的空气与控制组件接触时，从进风口进入的空气温度低于控制组件的温度，从而控制组件能够将热量传递给空气，从而增强对控制组件的散热效果。

同时，若改成控制组件在出风口所在平面内的投影覆盖出风口，则需要从出风口排出的空气正好对准控制组件，也能够使大部分空气都与控制组件发生接触。但是，需要从出风口排出的空气在与控制组件接触之前已经与电机接触，而电机产生的热量远大于控制组件产生的热量，因此需要从出风口排出的空气在与控制组件接触时，空气的温度高于控制组件的温度，反而是将热量传递给控制组件，从而无法起到给控制组件散热的作用。

因此，控制组件在进风口所在平面内的投影覆盖进风口，既能够起到对控制组件的散热作用，又能够提升散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件与进风口所在平面内的夹角为α，0≤α＜10°。

通过采用上述技术方案，若α＞10°，则控制组件对从进风口进入的空气的阻力较弱，从而导致从进风口进入的空气与控制组件的接触较少，对控制组件的散热效果较差。0≤α＜10°，则控制组件整体呈现出与进风口所在平面平行或者接近平行的状态，从进风口进入的空气会受到控制组件的阻力，从而与控制组件充分接触，增强对控制组件的散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述进风口和控制组件的距离为d1，所述控制组件的面积为S，d1/S=d1/S=1:1000-2000。

通过采用上述技术方案，若d1/S＜1:2000，则进风口和控制组件的距离d1较小，则空气从进风口进入时对控制组件的冲击力度较强，控制组件对从进风口进入的空气的阻力较强，从而导致从进风口进入的空气的动能损耗较大，也就需要电机提供给空气更大的动能。若d1/S＞1:1000，则进风口和控制组件的距离d1较大，此时控制组件对从进风口进入的空气的阻力较弱，从而导致从进风口进入的空气与控制组件的接触较少，对控制组件的散热效果较差。d1/S= d1/S=1:1000-2000，既能够使从进风口进入的空气与控制组件充分接触，增强对控制组件的散热效果，同时能够避免空气从进风口进入时对控制组件的冲击力度过大，减少控制组件对从进风口进入的空气的阻力，从而减少从进风口进入的空气的动能损耗。

本实用新型进一步设置为：所述机壳内设置有容纳电机的动力腔和容纳控制组件的控制腔，所述动力腔和控制腔沿着机身前后方向分布，至少部分所述进风口位于控制腔。

本实用新型进一步设置为：所述控制腔的上端低于动力腔的上端，所述动力腔的高度为h1，所述控制腔的上端和动力腔的上端最小高度差为h2，h2/h1=0.3-0.7:1。

通过采用上述技术方案，现有的机壳高度往往受限于控制组件的安装而难以降低。而控制腔的上端低于动力腔的上端，从而使机壳的高度不再受限于控制组件的安装，而只要降低动力腔的高度即可。若h2/h1＞0.7，则控制腔的上端和动力腔的上端最小高度差过大，控制腔的高度过小。而进风口位于控制腔，导致风阻过大，不利于进行散热。而h2/h1＜0.3，则控制腔的上端和动力腔的上端最小高度差过小，控制腔的高度过大。一般为了便于操作，通常将控制组件置于控制腔的上端，而进风口通常位于控制腔的下端，从而导致进风口和控制组件之间距离较大，从进风口进入的空气难以对控制组件产生较好的散热效果。因此，h2/h1=0.3-0.7:1，既能够对控制组件产生良好的散热效果，又能够避免风阻过大影响散热。

本实用新型进一步设置为：所述机壳底部向上凸出形成进风腔，所述进风口设置于进风腔的顶壁。

通过采用上述技术方案，放置食品加工机的工作台面上又容易产生积水。因此，从进风口进入的空气容易带有水分。而从进风口进入的空气正好对准控制组件，从而容易导致从进风口进入的空气将水分带到控制组件上，使控制组件发生损坏。进风腔的设置抬升进风口和工作台面上积水的高度差，从而减少从进风口进入的空气中带有的水分，避免控制组件发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述进风口和机壳底部之间的最大高度差为d2，所述机座高度为H，d2/H=1:5-10。

通过采用上述技术方案，若d2/H＜1:10，则进风口和机壳底部之间的最大高度差d2过小，导致从进风口进入的空气带有较多水分，容易导致控制组件发生损坏。而d2/H＞1:5，则进风口和机壳之间的最大高度差d2过大。而进风口设置于进风腔的顶壁，意味着进风腔的高度加大，机壳内部的空间减小，从而增加机壳内部零部件的装配难度。d2/H=1:5-10，则既能够减少从进风口进入的空气带有的水分，避免控制组件发生损坏，又能够尽可能减小对机壳内部空间的影响，降低机壳内部零部件的装配难度。

本实用新型进一步设置为：所述风道包括用于给电机散热的散热段、连通进风口和散热段进口的进风段以及连通出风口和散热段出口的出风段，所述控制组件包括电源板和控制板，所述进风段穿过电源板和控制板之间。

通过采用上述技术方案，在现有的食品加工机中，电源板位于机壳内部，而控制板位于机壳外部。现有的食品加工机的风道位于机壳内，因此空气只会少量与电源板接触，而不与控制板接触，导致控制板的散热效果较差。在本申请中，进风段位于电源板和控制板之间，因此能够同时与电源板和控制板接触，实现电源板和控制板的散热。

本实用新型进一步设置为：所述风道包括用于给电机散热的散热段、连通进风口和散热段进口的进风段以及连通出风口和散热段出口的出风段，所述控制组件包括电源板和控制板，所述进风段穿过电源板两侧。

通过采用上述技术方案，在控制组件中，电源板产生的热量要远大于控制板。进风段穿过电源板的两侧，从而实现进风段对电源板进行两次散热，从而增强对电源板的散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述电源板两侧的进风段空气流动方向相同或者相反。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型机座的结构示意图；

图3为本实用新型底座的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、搅拌杯；3、机壳；4、电机；5、控制组件；6、控制板；7、电源板；8、主体；9、底座；10、进风腔；11、进风口；12、出风口；13、挡筋；14、电机罩；15、散热段；16、出风段；17、进风段；18、风扇；19、动力腔；20、控制腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-3，一种安全的食品加工机，包括机座1和安装于机座1上的搅拌杯2。机座1包括机壳3、电机4、控制组件5和风道。控制组件5包括控制板6和电源板7。机壳3包括主体8和底座9，主体8和底座9之间形成有容纳电机4的动力腔19和容纳控制组件5的控制腔20。动力腔19和控制腔20沿着机身前后方向分布，控制腔20的上端低于动力腔19的上端。动力腔19的高度为h1，控制腔20的上端和动力腔19的上端最小高度差为h2，h2/h1=0.3-0.7:1。优选的，h2/h1=0.5。现有的机壳3高度往往受限于控制组件5的安装而难以降低。而控制腔20的上端低于动力腔19的上端，从而使机壳3的高度不再受限于控制组件5的安装，而只要降低能够得以降低。底座9位于控制腔20部分向上凸出形成进风腔10，进风腔10的顶壁设置有风道的进风口11。若h2/h1＞0.7，则控制腔20的上端和动力腔19的上端最小高度差过大，控制腔20的高度过小。而进风口11位于控制腔20，导致风阻过大，不利于进行散热。而h2/h1＜0.3，则控制腔20的上端和动力腔19的上端最小高度差过小，控制腔20的高度过大。一般为了便于操作，通常将控制组件5置于控制腔20的上端，而进风口11通常位于控制腔20的下端，从而导致进风口11和控制组件5之间距离较大，从进风口11进入的空气难以对控制组件5产生较好的散热效果。因此，h2/h1=0.3-0.7:1，既能够对控制组件5产生良好的散热效果，又能够避免风阻过大影响散热。放置食品加工机的工作台面上又容易产生积水。因此，从进风口11进入的空气容易带有水分。而从进风口11进入的空气正好对准控制组件5，从而容易导致从进风口11进入的空气将水分带到控制组件5上，使控制组件5发生损坏。进风腔10的设置抬升进风口11和工作台面上积水的高度差，从而减少从进风口11进入的空气中带有的水分，避免控制组件5发生损坏。进风口11和底座9的最大高度差为d2，机座1高度为H，d2/H=1:5-10。优选的，d2/H=1:5。若d2/H＜1:10，则进风口11和机壳3底部之间的最大高度差d2过小，导致从进风口11进入的空气带有较多水分，容易导致控制组件5发生损坏。而d2/H＞1:5，则进风口11和机壳3之间的最大高度差d2过大。而进风口11设置于进风腔10的顶壁，意味着进风腔10的高度加大，机壳3内部的空间减小，从而增加机壳3内部零部件的装配难度。d2/H=1:5-10，则既能够减少从进风口11进入的空气带有的水分，避免控制组件5发生损坏，又能够尽可能减小对机壳3内部空间的影响，降低机壳3内部零部件的装配难度。底座9设置有出风口12以及位于进风腔10和出风口12之间的挡筋13。挡筋13的作用起到分隔进风口11和出风口12的作用，避免从出风口12排出的空气直接进入进风口11，从而降低散热效果。挡筋13只环绕于出风口12靠近进风腔10的边缘，从而出风口12远离进风腔10的边缘即出风口12的后侧未被挡筋13遮挡，使从出风口12排出的空气能够从出风口12的后侧排出。进风腔10环绕挡筋13，从而增加进风腔10的容积，进而增加进风量。而进风腔10环绕挡筋13，则相应的进风口11也环绕挡筋13，进而进风口11环绕出风口12。现有的食品加工机的进风口11和出风口12处于相互分离的状态，进风口11处的噪音和出风口12处的噪音出于四处传播的状态，导致噪音较大。而进风口11环绕出风口12，则进风口11处的噪音受到出风口12的阻挡，而出风口12处的噪音又受到进风口11的阻挡，从而进风口11和出风口12处的噪音都能够受到阻挡，从而起到降低噪音的作用。

电机4外包裹有电机4罩，电机4罩内形成用于给电机4散热的散热段15。散热段15的上端形成散热段15进口，散热段15的下端形成散热段15出口。风道包括用于给电机4散热的散热段15、连通出风口12和散热段15出口的出风段16以及连通进风口11和散热段15进口连通的进风段17。电机4的电机4轴的下端固定套接有风扇18，从而风扇18能够在电机4轴带动下转动。风扇18位于出风段16且靠近出风口12。

进风口11所在平面平行于水平面，控制板6平行于电源板7，电源板7和水平面之间的夹角为α，0≤α＜10°。优选的，α=5°。电源板7在进风口11所在平面内的投影覆盖进风口11，而控制板6位于电源板7的上方，从而从进风口11进入的空气正好对准电源板7。空气与电源板7接触后吸收电源板7的热量，实现对电源板7进行散热。而空气自身密度降低，从而趋向于向上移动。相比于电源板7以竖直状态或者接近竖直状态设置于机壳3内，电源板7以水平状态或者接近水平状态设置于机壳3内，从而能够在空气吸收电源板7的热量趋向于向上移动时位于空气上方，从而增加与空气的接触，从而提升散热效果。若α＞10°，则电源板7对从进风口11进入的空气的阻力较弱，从而导致从进风口11进入的空气与电源板7的接触较少，对电源板7的散热效果较差。0≤α＜10°，则电源板7整体呈现出与进风口11所在平面平行或者接近平行的状态，从进风口11进入的空气会受到电源板7的阻力，从而与电源板7充分接触，增强对电源板7的散热效果。从进风口11进入的空气正好对准电源板7，此时，大部分的空气都能够与电源板7发生接触。而从进风口11进入的空气与电源板7接触时，从进风口11进入的空气温度低于电源板7的温度，从而电源板7能够将热量传递给空气，从而增强对电源板7的散热效果。同时，若改成电源板7在出风口12所在平面内的投影覆盖出风口12，则需要从出风口12排出的空气正好对准电源板7，也能够使大部分空气都与电源板7发生接触。但是，需要从出风口12排出的空气在与电源板7接触之前已经与电机4接触，而电机4产生的热量远大于电源板7产生的热量，因此需要从出风口12排出的空气在与电源板7接触时，空气的温度高于电源板7的温度，反而是将热量传递给电源板7，从而无法起到给电源板7散热的作用。因此，电源板7在进风口11所在平面内的投影覆盖进风口11，既能够起到对电源板7的散热作用，又能够提升散热效果。沿着进风口11处空气流动方向，进风口11的中点和电源板7的距离为d1，电源板7的面积为S，d1/S=1:1000-2000mm/mm²。优选的，d1/S=1:1500mm/mm²。若d1/S＜1:2000，则进风口11和电源板7的距离d1较小，则空气从进风口11进入时对电源板7的冲击力度较强，电源板7对从进风口11进入的空气的阻力较强，从而导致从进风口11进入的空气的动能损耗较大，也就需要电机4提供给空气更大的动能。若d1/S＞1:1000，则进风口11和电源板7的距离d1较大，此时电源板7对从进风口11进入的空气的阻力较弱，从而导致从进风口11进入的空气与电源板7的接触较少，对电源板7的散热效果较差。d1/S=1:1000-2000，既能够使从进风口11进入的空气与电源板7充分接触，增强对电源板7的散热效果，同时能够避免空气从进风口11进入时对电源板7的冲击力度过大，减少电源板7对从进风口11进入的空气的阻力，从而减少从进风口11进入的空气的动能损耗。

电源板7的一端靠近电机4罩，另一端和底座9之间存在空隙，从而使电源板7和底座9之间的空隙与电源板7和控制板6之间的空隙连通，形成进风段17的部分。在现有的食品加工机中，电源板7位于机壳3内部，而控制板6位于机壳3外部。现有的食品加工机的风道位于机壳3内，因此空气只会少量与电源板7接触，而不与控制板6接触，导致控制板6的散热效果较差。在本申请中，进风段17位于电源板7和控制板6之间，因此能够同时与电源板7和控制板6接触，实现电源板7和控制板6的散热。在控制组件5中，电源板7产生的热量要远大于控制板6。进风段17穿过电源板7的两侧，从而实现进风段17对电源板7进行两次散热，从而增强对电源板7的散热效果。控制板6和电源板7靠近电机4罩的一端不低于远离电机4罩的一端。进风口11也靠近电机4罩，因此位于电源板7和底座9之间的进风段17与位于电源板7和控制板6之间的进风段17的空气流动方向相反。

可以理解的是，电源板7和电机4罩之间会存在宽度较小的间隙，从而导致少量空气会从电源板7和电机4罩之间的间隙穿过。

可以理解的是，进风口11也可以不再环绕挡筋13，而是位于电源板7和控制板6远离电机4罩的一端的延伸方向上。此时，从进风口11进入的空气正好对准电源板7和控制板6。而电源板7和电机4罩之间存在较大的间隙从而位于电源板7和底座9之间的进风段17与位于电源板7和控制板6之间的进风段17的空气流动方向相同，使电源板7和底座9之间的进风段17空气能够从电源板7和电机4罩之间的间隙穿过。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种安全的食品加工机，包括机座和安装于机座上的搅拌杯，所述机座包括机壳、电机、控制组件和风道，所述机壳设置有风道的进风口和出风口，其特征是：所述控制组件在进风口所在平面内的投影覆盖进风口。

2.根据权利要求1所述的一种安全的食品加工机，其特征是：所述控制组件与进风口所在平面内的夹角为α，0≤α＜10°。

3.根据权利要求1所述的一种安全的食品加工机，其特征是：所述进风口和控制组件的距离为d1，所述控制组件的面积为S，d1/S=1:1000-2000。

4.根据权利要求1所述的一种安全的食品加工机，其特征是：所述机壳内设置有容纳电机的动力腔和容纳控制组件的控制腔，所述动力腔和控制腔沿着机身前后方向分布，所述进风口位于控制腔。

5.根据权利要求4所述的一种安全的食品加工机，其特征是：所述控制腔的上端低于动力腔的上端，所述动力腔的高度为h1，所述控制腔的上端和动力腔的上端最小高度差为h2，h2/h1=0.3-0.7:1。

6.根据权利要求1所述的一种安全的食品加工机，其特征是：所述机壳底部向上凸出形成进风腔，所述进风口设置于进风腔的顶壁。

7.根据权利要求6所述的一种安全的食品加工机，其特征是：所述进风口和机壳底部之间的最大高度差为d2，所述机座高度为H，d2/H=1:5-10。

8.根据权利要求1所述的一种安全的食品加工机，其特征是：所述风道包括用于给电机散热的散热段、连通进风口和散热段进口的进风段以及连通出风口和散热段出口的出风段，所述控制组件包括电源板和控制板，所述进风段穿过电源板和控制板之间。

9.根据权利要求1所述的一种安全的食品加工机，其特征是：所述风道包括用于给电机散热的散热段、连通进风口和散热段进口的进风段以及连通出风口和散热段出口的出风段，所述控制组件包括电源板和控制板，所述进风段穿过电源板两侧。

10.根据权利要求9所述的一种安全的食品加工机，其特征是：所述电源板两侧的进风段空气流动方向相同或者相反。

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