CN215345451U - 固定板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及功率柜的模块单元盒的固定的技术领域，具体而言，涉及一种固定板，用于固定模块单元盒，上述固定板包括：安装部和连接部，连接部连接于安装部；安装部用于将固定板安装在功率柜中；连接部用于连接模块单元盒，且在连接部与模块单元盒连接时，安装部的安装端位于模块单元盒一侧。如此设置，无需在模块单元盒的两侧均设置用于安装的部件，节省了大量的安装空间，更加适应功率柜狭小的安装空间，并且由于只需要在模块单元盒的单侧进行固定，安装操作更加方便，提高安装效率。

Description

固定板

技术领域

本实用新型涉及功率柜的模块单元盒的固定的技术领域，具体而言，涉及一种固定板，用于固定模块单元盒。

背景技术

目前，为了节省占地和空间，功率柜的尺寸逐渐变小，相应的，功率柜内部的安装器件也需要随之更改安装方式来满足功率柜的内部空间，然而，现有的模块单元盒的安装方式很难满足这种狭小的安装环境，因此，发明一种能够将模块单元盒安装在狭小空间的固定板很有必要。

实用新型内容

本实用新型所述例旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所述例的目的在于提供一种固定板。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种固定板，用于固定模块单元盒，包括：

安装部和连接部，连接部连接于安装部；安装部用于将固定板安装在功率柜中；

连接部用于连接模块单元盒，且在连接部与模块单元盒连接时，安装部的安装端位于模块单元盒一侧。

另外，本实用新型实施例提供的上述技术方案中的固定板还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个技术方案中，

连接部设置有连接孔，连接孔用于连接模块单元盒的固定孔；连接部与安装部处于不同的平面。

在本实用新型的一个技术方案中，安装部的宽度与模块单元盒的宽度相匹配。

在本实用新型的一个技术方案中，固定板还包括：固定部，

固定部设置于安装部远离连接部的一端；固定部与安装部处于不同的平面，且固定部与连接部位于安装部的同一侧。

在本实用新型的一个技术方案中，固定部设置有第一连接板和第二连接板，

第一连接板的一端连接于安装部，第一连接板的另一端连接于第二连接板；第一连接板的高度与模块单元盒的高度相匹配；

第一连接板至连接部的距离与模块单元盒的长度相匹配。

本实用新型的一个技术方案中，固定部为固定夹，

固定夹的张开程度大于模块单元盒的高度。

在本实用新型的一个技术方案中，安装部靠近固定部的一侧设置有安装孔；安装孔用于将固定板固定在功率柜中。

在本实用新型的一个技术方案中，安装部靠近安装孔的一侧设置有凹槽；凹槽用于避免与功率柜的其他零件发生干涉。

在本实用新型的一个技术方案中，固定板还包括：托板，

托板沿安装部远离固定部的长度方向设置。

在本实用新型的一个技术方案中，固定板为钣金件，安装部、连接部和固定部采用钣金加工一体成型。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型提供了一种固定板，固定板由安装部和连接部组成，其中，连接部和安装部相连接，将模块单元盒安装于安装部上，并通过安装部，将固定板固定在功率柜中，从而使得模块单元盒能够固定在功率柜中，并且，在连接部与模块单元盒连接时，安装部的安装端位于模块单元盒一侧。如此设置，无需在模块单元盒的两侧均设置用于安装的部件，节省了大量的安装空间，更加适应功率柜狭小的安装空间，并且由于只需要在模块单元盒的单侧进行固定，安装操作更加方便，提高安装效率。

本实用新型所述的固定板，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对所述例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本申请的一个实施例的固定板的结构示意图；

图2示出了根据本申请的一个实施例的固定板与模块单元盒的装配示意图；

图3示出了根据本申请的一个实施例的模块单元盒与功率柜的装配示意图；

图4示出了根据本申请的一个实施例的固定板的另一个结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100安装部；110安装孔；120凹槽；200连接部；

210连接孔；300功率柜；400固定部；410第一连接板；

420第二连接板；500托板；600模块单元盒；610固定孔。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本申请做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，固定板包括：安装部100和连接部200，

连接部200连接于安装部100；安装部100用于将固定板安装在功率柜300中；连接部200用于连接模块单元盒600，且在连接部200与模块单元盒600连接时，安装部100的安装端位于模块单元盒600一侧。

在该实施例中，固定板由安装部100和连接部200组成，其中，连接部200和安装部100相连接，将模块单元盒600安装于安装部100上，并通过安装部100，将固定板固定在功率柜300中，从而使得模块单元盒600能够固定在功率柜300中，并且，在连接部200与模块单元盒600连接时，安装部100的安装端位于模块单元盒600一侧。如此设置，无需在模块单元盒600的两侧均设置用于安装的部件，节省了大量的安装空间，更加适应功率柜300狭小的安装空间。

可以理解的是，模块单元盒600中放置的是功率柜300的控制模块，具体的，控制模块用于控制电流电压，功率的切换等，模块单元盒600的连接端设置有多个接口来连接线路，这样设置，可以使得模块单元盒600的连接端不被固定装置遮挡，方便检修和更换，由于固定板的设置，使得只需要对模块单元盒600的单侧进行固定，即可将模块单元盒600固定在功率柜300中，安装和拆卸的操作更加方便，提高安装和拆卸的效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，连接部200设置有连接孔210，连接孔210用于连接模块单元盒600的固定孔610；连接部200与安装部100处于不同的平面。

在该实施例中，连接部200与安装部100处于不同的平面，可以理解的是，为了更好的节省空间，连接部200近乎垂直的连接于安装部100，使得连接部200和安装部100更好的贴合于模块单元盒600的两面，节省功率柜300内部空间的同时，提高美观程度。

连接部200设置有连接孔210，连接孔210的尺寸和位置依据模块单元盒600的固定孔610的尺寸和位置来设置，通过螺栓穿过连接孔210和固定孔610，将模块单元盒600与连接部200连接，以此来使得模块单元盒600固定在固定板上，并且方便安装和拆卸。为了更好的使模块单元盒600与连接部200贴合，来更好的节省空间，可以理解的是，固定孔610可以采用沉头孔。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，安装部100的宽度与模块单元盒600的宽度相匹配。

在该实施例中，安装部100的宽度设置为与模块单元盒600的宽度相匹配，如此设置，使得固定板整体能够更好的和模块单元盒600配合，避免安装部100宽度过大造成空间浪费的情况发生。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，固定板还包括：固定部400，

固定部400设置于安装部100远离连接部200的一端；固定部400与安装部100处于不同的平面，且固定部400与连接部200位于安装部100的同一侧。

在该实施例中，固定板还设置有固定部400，具体的，固定部400设置在安装部100远离连接部200的一端，且固定部400与连接部200位于安装部100的同一侧，通过设置固定部400，来对模块单元盒600没有与连接部200相连接的一端进行固定，使得固定板能够更好的对模块单元盒600进行固定，防止模块单元盒600从固定板上脱落，提高稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，固定部400设置有第一连接板410和第二连接板420，第一连接板410的一端连接于安装部100，第一连接板410的另一端连接于第二连接板420；第一连接板410的高度与模块单元盒600的高度相匹配；第一连接板410至连接部200的距离与模块单元盒600的长度相匹配。

在该实施例中，固定部400由第一连接板410和第二连接板420构成，其中，第一连接板410的一端与安装部100相连接，第一连接板410的另一端与第二连接板420相连接，可以理解的是，第一连接板410的一端理论垂直的连接于安装部100，第二连接板420理论垂直的连接于第一连接板410的另一端，并且第一连接板410的高度设置为与模块单元盒600的高度相匹配，如此设置，使得固定部400的整体形状与模块单元盒600连接处的形状相匹配，固定部400与模块单元盒600过盈配合，来对模块单元盒600进一步固定，防止模块单元盒600从固定板上脱落，提高稳定性的同时，节省了功率柜300的内部空间。同时，在对模块单元盒600进行安装时，只需要将模块单元盒600贴着安装板推入，固定部400即可对模块单元盒600进行初步固定，便于接下来将模块单元盒600与连接部200进行连接。

在本实用新型的一个实施例中，固定部400为固定夹，固定夹的张开程度大于模块单元盒600的高度。

在该实施例中，固定部400还可以选用固定夹，固定夹的张开程度要大于模块单元盒600的高度，通过固定夹将模块单元盒600远离连接部200的一端夹紧，来对模块单元盒600进一步固定，防止模块单元盒600从固定板上脱落，提高稳定性。同时，在对模块单元盒600进行安装时，只需要通过固定夹将模块单元盒600夹紧，固定部400即可对模块单元盒600进行初步固定，便于接下来将模块单元盒600与连接部200进行连接。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，安装部100靠近固定部400的一侧设置有安装孔110；安装孔110用于将固定板固定在功率柜300中。

在该实施例中，安装部100在靠近固定部400的一侧设置有安装孔110，安装孔110的尺寸和大小与功率柜300上用于安装固定板的孔的尺寸和大小相匹配，并通过螺栓连接，将固定板与功率柜300固定，方便安装与拆卸。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，安装部100靠近安装孔110的一侧设置有凹槽120；凹槽120用于避免与功率柜300的其他零件发生干涉。

在该实施例中，安装部100设置有安装孔110的一侧还设置有凹槽120，通过设置凹槽120，来避免安装板与功率柜300的其他零件发生干涉，影响功率柜300正常工作的情况发生，并且，凹槽120的尺寸根据功率柜300相应位置设置的零件尺寸来设置。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，固定板还包括：托板500，托板500沿安装部100远离固定部400的长度方向设置。

在该实施例中，固定板还设置有托板500，其中，托板500沿安装部100远离固定部400的长度方向设置，可以理解的是，托板500理论垂直的连接于固定板，使得托板500与模块单元盒600的一侧相贴合，能够更好对模块单元盒600进行支撑，提高稳定性，托板500的长度不超过安装部100的整体长度，节省空间。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，固定板为钣金件，安装部100、连接部200和固定部400采用钣金加工一体成型。

在该实施例中，固定板采用钣金件，通过钣金加工的方式来对安装部100、连接部200和固定部400一体成型，保证了固定板的整体结构强度，并且具有一定的弹性，方便加工。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个所述例”、“一些所述例”、“具体所述例”等的描述意指结合该所述例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个所述例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的所述例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个所述例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选所述例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固定板，用于固定模块单元盒，其特征在于，包括：

安装部和连接部，

所述连接部连接于所述安装部；

所述安装部用于将所述固定板安装在功率柜中；

所述连接部用于连接所述模块单元盒，且在所述连接部与所述模块单元盒连接时，所述安装部的安装端位于所述模块单元盒一侧。

2.根据权利要求1所述的固定板，其特征在于：

所述连接部设置有连接孔，所述连接孔用于连接所述模块单元盒的固定孔；

所述连接部与所述安装部处于不同的平面。

3.根据权利要求1所述的固定板，其特征在于：

所述安装部的宽度与所述模块单元盒的宽度相匹配。

4.根据权利要求3所述的固定板，其特征在于，还包括：

固定部，所述固定部设置于所述安装部远离所述连接部的一端；

所述固定部与所述安装部处于不同的平面，且所述固定部与所述连接部位于所述安装部的同一侧；

所述固定部用于固定所述模块单元盒在所述固定板上的位置。

5.根据权利要求4所述的固定板，其特征在于：

所述固定部设置有第一连接板和第二连接板，

所述第一连接板的一端连接于所述安装部，所述第一连接板的另一端连接于所述第二连接板；

所述第一连接板的高度与所述模块单元盒的高度相匹配；

所述第一连接板至所述连接部的距离与所述模块单元盒的长度相匹配。

6.根据权利要求4所述的固定板，其特征在于：

所述固定部为固定夹，

所述固定夹的张开程度大于所述模块单元盒的高度。

7.根据权利要求4所述的固定板，其特征在于：

所述安装部靠近所述固定部的一侧设置有安装孔；

所述安装孔用于将所述固定板固定在所述功率柜中。

8.根据权利要求7所述的固定板，其特征在于：

所述安装部靠近所述安装孔的一侧设置有凹槽；

所述凹槽用于避免与所述功率柜的其他零件发生干涉。

9.根据权利要求7所述的固定板，其特征在于，还包括：

托板，所述托板沿所述安装部远离所述固定部的长度方向设置。

10.根据权利要求4所述的固定板，其特征在于：

所述固定板为钣金件，所述安装部、所述连接部和所述固定部采用钣金加工一体成型。

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