CN215343055U - 用于pcb插头的密封结构 - Google Patents

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彭玉洋
陈轩
鲍英超
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Abstract

本实用新型涉及一种用于PCB插头的密封结构,包括安装壳体和底座,所述安装壳体上设有压部,所述底座上设有安装槽,所述压部和安装槽之间相互围合形成有用于安装PCB插头的安装腔,所述安装腔的内壁上嵌设有与PCB插头密封配合的梯形密封条,所述梯形密封条的内圈与PCB插头的密封条安装槽紧配,所述梯形密封条的内圈边缘处设有内凸条。本实用新型具有既能保证双重密封效果,可重复拆卸且方便安装等特点。

Description

用于PCB插头的密封结构
技术领域
本实用新型属于一种密封结构,具体涉及一种用于PCB插头的密封结构。
背景技术
随着电动汽车技术的高速发展,车载充电机等新能源汽车零部件在新能源电动汽车领域就尤为重要,而低压信号接插件又是汽车零部件在低压通讯方面的重要组成部分,故选好一种信号接插件更加重要。
Molex品牌的20芯PCB插头因其高可靠性,优异的装配焊接性和较低成本的特点,在系能源汽车领域被广泛使用,但因其结构复杂,难以与压铸壳体之间配合形成良好可重复拆卸的密封问题,一直是汽车领域攻克的难点。
当前市场上的针对此结构的密封结构大致分为两种:
第一种:对应固定PCB插头的下铝壳槽内(包括其他密封区域)涂上密封胶水,将PCB插头的放置在铝壳固定槽内,然后在PCB插头的上端涂上密封胶水,固定上铝壳,形成了PCB 插头四周涂覆密封胶水的密封结构,从而达到密封要求,此种密封形式需要专用设备涂胶水,胶水固化时间长,自动化程度低,胶水固化后整机不易拆卸,不利于设备维修。
第二种:只在固定PCB插头的槽内涂密封胶水,放置带有PCB的PCB插头后,将硅橡胶密封圈放置在其上,最后固定上铝壳,形成插头三面胶水密封,顶面橡胶圈压合密封的密封结构,此种密封结构可拆卸上铝壳(因为橡胶圈可拆卸),但与PCB插头焊接在一起的电路板不便于维修,且同样存在胶水固化时间长、自动化程度低等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种既能保证双重密封效果,可重复拆卸且方便安装的涉及多芯低压信号PCB插头的车用电气壳体密封结构,解决了现有密封结构的弊端,解决了现有技术存在的问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的:一种用于PCB插头的密封结构,包括安装壳体和底座,所述安装壳体上设有压部,所述底座上设有安装槽,所述压部和安装槽之间相互围合形成有用于安装PCB插头的安装腔,所述安装腔的内壁上嵌设有与 PCB插头密封配合的梯形密封条,所述梯形密封条的内圈与PCB插头的密封条安装槽紧配,所述梯形密封条的内圈边缘处设有内凸条;上述梯形密封条的设置,可与PCB插头配合,对 PCB插头和安装腔之间的缝隙进行封闭,起到防水密封的作用,且通过梯形密封条的结构设置,方便重复拆卸,使得安装更加的方便,而内凸条的设置,使得密封条可以安装腔内与PCB 插头形成过盈配合,形成挤压密封,避免安装腔和PCN插头之间的缝隙残留,实现双重密封,加强密封效果。
所述安装槽两侧的上端与压部之间形成有过渡腔,所述梯形密封条顶部的夹角外侧设有位于过渡腔内的过渡段;上述过渡腔和过渡段的设置,使得该梯形密封条既能保证对安装腔的密封,又能保证PCB插头的顺利装配,保证结构的稳定。
作为优选,所述梯形密封条的外圈边缘处设有外凸条;上述外凸条的设置,以便于在 PCB插头上的密封槽内形成与安装壳体和底座之间的过盈配合形成挤压密封,加强对于PCB 插头的密封强度,保证密封效果。
作为优选,所述梯形密封条的长段两端面处分别设有限位筋;上述限位筋的设置,可以与PCB插头的密封槽内壁形成挤压,加强对PCB插头密封槽的密封性,同时保证梯形密封条的长段在被压缩时不会出现歪斜,避免发生松动,极大地保证了密封的可靠性。
作为优选,所述梯形密封条的短段外端面处设有长薄型的密封凸起;上述密封凸起的设置,使得梯形密封条的短段可以顺畅的安装至PCB插头的密封槽内,避免PCB插头的密封槽侧壁对梯形密封条的安装形成干扰,使得装配更加轻松方便,同时可保证梯形密封条对于PCB插头的密封槽的密封性。
因此,本实用新型具有既能保证双重密封效果,可重复拆卸且方便安装等特点。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构图;
图2是图1中的梯形密封圈的立体结构图;
图3是图1中的梯形密封圈与PCB插头装配后的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1-3所示,一种用于PCB插头的密封结构,包括安装壳体1和底座2,安装壳体 1上设有压部11,底座2上设有安装槽21,压部11和安装槽21之间相互围合形成有用于安装PCB插头的安装腔3,安装腔3的内壁上嵌设有与PCB插头密封配合的梯形密封条31,梯形密封条31的内圈与PCB插头的密封条安装槽紧配,梯形密封条31的内圈边缘处设有内凸条311,上述梯形密封条的设置,可与PCB插头配合,对PCB插头和安装腔之间的缝隙进行封闭,起到防水密封的作用,且通过梯形密封条的结构设置,方便重复拆卸,使得安装更加的方便,而内凸条的设置,使得密封条可以安装腔内与PCB插头形成过盈配合,形成挤压密封,避免安装腔和PCN插头之间的缝隙残留,实现双重密封,加强密封效果;梯形密封条 31的外圈边缘处设有外凸条313,上述外凸条的设置,以便于在PCB插头上的密封槽内形成与安装壳体和底座之间的过盈配合形成挤压密封,加强对于PCB插头的密封强度,保证密封效果;安装槽21两侧的上端与压部11之间形成有过渡腔111,梯形密封条31顶部的夹角外侧设有位于过渡腔111内的过渡段312,上述过渡腔和过渡段的设置,使得该梯形密封条既能保证对安装腔的密封,又能保证PCB插头的顺利装配,保证结构的稳定。
梯形密封条31的长段两端面处分别设有限位筋314,上述限位筋的设置,可以与PCB 插头的密封槽内壁形成挤压,加强对PCB插头密封槽的密封性,同时保证梯形密封条的长段在被压缩时不会出现歪斜,避免发生松动,极大地保证了密封的可靠性;梯形密封条31的短段外端面处设有长薄型的密封凸起315,上述密封凸起的设置,使得梯形密封条的短段可以顺畅的安装至PCB插头的密封槽内,避免PCB插头的密封槽侧壁对梯形密封条的安装形成干扰,使得装配更加轻松方便,同时可保证梯形密封条对于PCB插头的密封槽的密封性。
上述梯形密封条为一体成型结构,且采用橡胶材料制成,上述梯形密封条的内圈设有两处尖角,该尖角与PCB插头上的尖角保持相同角度并相匹配,并形成密封结构,梯形密封条在设计阶段,其密封截面的扫描轨迹偏向PCB插头,以此缩小梯形密封条的外形尺寸,从而在装配时保证梯形密封条对PCB插头有预压力,保证密封圈的两个尖角与PCB插头的尖角配合更好;梯形密封条的微小预拉伸可以避免在装配压缩到位后梯形密封条尖角处出现不规则挤压、达不到密封压力或者出现间隙等问题,从而保证了整机关键性部位——PCB插头尖角处的密封,进而保证了整机的气密性。

Claims (5)

1.一种用于PCB插头的密封结构,包括安装壳体(1)和底座(2),其特征在于:所述安装壳体(1)上设有压部(11),所述底座(2)上设有安装槽(21),所述压部(11)和安装槽(21)之间相互围合形成有用于安装PCB插头的安装腔(3),所述安装腔(3)的内壁上嵌设有与PCB插头密封配合的梯形密封条(31),所述梯形密封条(31)的内圈与PCB插头的密封条安装槽紧配,所述梯形密封条(31)的内圈边缘处设有内凸条(311)。
2.根据权利要求1所述的用于PCB插头的密封结构,其特征在于:所述安装槽(21)两侧的上端与压部(11)之间形成有过渡腔(111),所述梯形密封条(31)顶部的夹角外侧设有位于过渡腔(111)内的过渡段(312)。
3.根据权利要求2所述的用于PCB插头的密封结构,其特征在于:所述梯形密封条(31)的外圈边缘处设有外凸条(313)。
4.根据权利要求1所述的用于PCB插头的密封结构,其特征在于:所述梯形密封条(31)的长段两端面处分别设有限位筋(314)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于PCB插头的密封结构,其特征在于:所述梯形密封条(31)的短段外端面处设有长薄型的密封凸起(315)。
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