CN215342744U - 电池壳体及纽扣电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池壳体及纽扣电池，其中，电池壳体包括上壳、下壳以及用于电隔离上壳和下壳的绝缘件，上壳盖合连接下壳并与下壳围合形成用于容纳电池体的容纳腔；下壳包括底板和环绕底板周向设置的围板，绝缘件形成有槽口朝向围板的第一环形卡槽，上壳包括上壳主体和连接结构，连接结构环设于上壳主体的外周，连接结构形成有槽口朝向围板的第二环形卡槽，围板之远离底板的一端卡插于第一环形卡槽内，并与绝缘件之围合形成第一环形卡槽的部位一起卡插于第二环形卡槽内。本实用新型提供的电池壳体能够有效地提高电池壳体内部空间的利用率。

Description

电池壳体及纽扣电池

【技术领域】

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池壳体及纽扣电池。

【背景技术】

纽扣电池因其体型小被广泛应用在各种微型电子产品中，现有的纽扣电池一般由壳体和设置在壳体内部的电池体组成，电池体和壳体之间形成电连接。传统的纽扣电池，在组装壳体时，其上壳和下壳的连接处通过收口和卷边密封连接，而收口和卷边会占据壳体的内部空间，降低壳体内部空间的利用率。

因此，有必要提供一种新的电池壳体以解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的之一在于提供一种电池壳体，以解决现有电池壳体空间利用率低的技术问题。

本实用新型的目的之二在于提供一种纽扣电池。

本实用新型的目的之一提供的技术方案如下：电池壳体，包括上壳、下壳以及用于电隔离所述上壳和所述下壳的绝缘件，所述上壳盖合连接所述下壳并与所述下壳围合形成用于容纳电池体的容纳腔；

所述下壳包括底板和环绕所述底板周向设置的围板，所述绝缘件形成有槽口朝向所述围板的第一环形卡槽，所述上壳包括上壳主体和连接结构，所述连接结构环设于所述上壳主体的外周，所述连接结构形成有槽口朝向所述围板的第二环形卡槽，所述围板之远离所述底板的一端卡插于所述第一环形卡槽内，并与所述绝缘件之围合形成所述第一环形卡槽的部位一起卡插于所述第二环形卡槽内。

作为一种实施方式，所述下壳还包括凸设于所述围板之外侧壁且位于所述第二环形卡槽内的第一凸起和/或凸设于所述围板之内侧壁且位于所述第二环形卡槽内的第二凸起。

作为一种实施方式，所述第一凸起为沿所述围板的周向环绕设置的环形凸起或者所述第一凸起包括多个沿所述围板的周向间隔设置的第一凸块；且/或，

所述第二凸起为沿所述围板的周向环绕设置的环形凸起或者所述第二凸起包括多个沿所述围板的周向间隔设置的第二凸块。

作为一种实施方式，所述围板之插于所述第一环形卡槽内的端部与所述绝缘件之围合形成所述第一环形卡槽的部位一起以过盈配合的方式卡插于所述第二环形卡槽内。

作为一种实施方式，所述绝缘件还通过胶水与所述连接结构连接；且/或，

所述绝缘件还通过胶水与所述围板连接。

作为一种实施方式，所述连接结构包括第一槽侧板、第二槽侧板和槽盖板，所述第一槽侧板从所述上壳主体之外边缘向上延伸，所述第一槽侧板和所述第二槽侧板间隔相对设置，所述槽盖板连接所述第一槽侧板的顶端和所述第二槽侧板的顶端，所述第一槽侧板、所述第二槽侧板和所述槽盖板围合形成所述第二环形卡槽。

作为一种实施方式，所述绝缘件包括第一绝缘片、第二绝缘片和第三绝缘片，所述第一绝缘片和所述第二绝缘片间隔相对设置，所述第三绝缘片连接所述第一绝缘片的顶端和所述第二绝缘片的顶端，所述第一绝缘片、所述第二绝缘片和所述第三绝缘片围合形成所述第一环形卡槽，所述第一绝缘片夹设于所述围板的内侧壁与所述第一槽侧板之间，所述第二绝缘片夹设于所述围板的外侧壁与所述第二槽侧板之间，并且所述第一绝缘片之远离所述第三绝缘片的端部与所述槽盖板之间的距离大于所述第一槽侧板之远离所述槽盖板的端部与所述槽盖板之间的距离，所述第二绝缘片之远离所述第三绝缘片的端部与所述槽盖板之间的距离大于所述第二槽侧板之远离所述槽盖板的端部与所述槽盖板之间的距离。

作为一种实施方式，所述第一绝缘片之远离所述第三绝缘片的端部与所述第一槽侧板之远离所述槽盖板的端部的距离范围为0.3mm～1mm；且/或，

所述第二绝缘片之远离所述第三绝缘片的端部与所述第二槽侧板之远离所述槽盖板的端部的距离范围为0.3mm～1mm。

作为一种实施方式，所述第二槽侧板包括槽板部和第一延伸部，所述槽板部连接所述槽盖板和所述第一延伸部，并且所述槽板部之远离所述槽盖板的一端与所述第二环形卡槽的槽口齐平，所述第一延伸部自所述槽板部之远离所述槽盖板的一端朝远离所述槽盖板的方向延伸；

所述第二绝缘片包括槽体绝缘部和第二延伸部，所述槽体绝缘部连接所述第三绝缘片和所述第二延伸部，并且所述槽体绝缘部之远离所述第三绝缘片的一端与所述第一环形卡槽的槽口齐平，所述第二延伸部自所述槽体绝缘部之远离所述第三绝缘片的一端朝远离所述第三绝缘片的方向延伸。

作为一种实施方式，所述上壳主体和所述连接结构一体成型；且/或，

所述上壳主体为平板状结构。

本实用新型的目的之二提供的技术方案如下：纽扣电池，包括电池体和上述的电池壳体，所述电池体设于所述容纳腔内。

本实用新型的有益效果在于：通过设置容纳腔，以使电池体容纳在容纳腔里；通过设置具有第一环形卡槽的绝缘件，围板之远离底板的一端卡插于第一环形卡槽内，实现下壳与绝缘件的连接；通过设置具有第二环形卡槽的连接结构，围板之远离底板的一端连同绝缘件之形成第一环形卡槽的部位一起卡插于第二环形卡槽内，使下壳和绝缘件均连接于上壳；通过将第一环形卡槽的槽口和第二环形卡槽的槽口都朝向围板设置，所以上壳和下壳的连接部位不会占据容纳腔的空间，从而能够有效地提高电池壳体内部空间的利用率。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例提供的电池壳体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池壳体的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的电池壳体的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的上壳的剖视图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例提供的绝缘件的剖视图；

图8为图7中C处的局部放大图。

图中：100、电池壳体；1、上壳；11、上壳主体；12、连接结构；120、第二环形卡槽；121、第一槽侧板；122、第二槽侧板；1221、槽板部；1222、第一延伸部；123、槽盖板；2、下壳；21、底板；22、围板；23、第一凸起；3、绝缘件；30、第一环形卡槽；31、第一绝缘片；32、第二绝缘片；321、槽体绝缘部；322、第二延伸部；33、第三绝缘片；4、容纳腔。

【具体实施方式】

下面结合图1至图8对本实用新型作详细描述。

请参阅图1-3、图5和图7，本实用新型实施例提供一种电池壳体100，包括上壳1、下壳2以及用于电隔离上壳1和下壳2的绝缘件3，上壳1盖合连接下壳2并与下壳2围合形成用于容纳电池体的容纳腔4；下壳2包括底板21和环绕底板21周向设置的围板22，绝缘件3形成有槽口朝向围板22的第一环形卡槽30，上壳1包括上壳主体11和连接结构12，连接结构12环设于上壳主体11的外周，连接结构12形成有槽口朝向围板22的第二环形卡槽120，围板22之远离底板21的一端卡插于第一环形卡槽30内，并与绝缘件3之围合形成第一环形卡槽30的部位一起卡插于第二环形卡槽120内。通过设置容纳腔4，以使电池体容纳在容纳腔4里；通过设置具有第一环形卡槽30的绝缘件3，围板22之远离底板21的一端卡插于第一环形卡槽30内，实现下壳2与绝缘件3的连接；通过设置具有第二环形卡槽120的连接结构12，围板22之远离底板21的一端连同绝缘件3之形成第一环形卡槽30的部位一起卡插于第二环形卡槽120内，使下壳2和绝缘件3均连接于上壳1；通过该种设置方式，既实现上壳1与下壳2的连接，又使上壳1和下壳2之间电绝缘，并且第一环形卡槽30的槽口和第二环形卡槽120的槽口都是朝向围板22，所以上壳1和下壳2的连接部位不会占据容纳腔4的空间，从而能够有效地提高电池壳体100内部空间的利用率。

请参阅图3-5，下壳2还包括凸设于围板22之外侧壁且位于第二环形卡槽120内的第一凸起23。通过在围板22的外侧壁上设置第一凸起23，增加围板22之设有第一凸起23的部位的宽度，从而在围板22之设有第一凸起23的部位卡插入第二环形卡槽120内后，提高了第二环形卡槽120对围板22和绝缘件3的卡紧力度，增加了上壳1和下壳2的连接稳固性。当然，作为一种可替代的实施方式，下壳2还包括凸设于围板22之内侧壁且位于第二环形卡槽120内的第二凸起(图未示)也是可以的，或者，下壳2还包括凸设于围板22之外侧壁且位于第二环形卡槽120内的第一凸起23以及凸设于围板22之内侧壁且位于第二环形卡槽120内的第二凸起也是可以的。

作为一种实施方式，第一凸起23为沿围板22的周向环绕设置的环形凸起。当然，作为一种可替代的实施方式，第一凸起23包括多个沿围板22的周向间隔设置的第一凸块也是可以的。

作为一种实施方式，第二凸起为沿围板22的周向环绕设置的环形凸起。当然，作为一种可替代的实施方式，第二凸起包括多个沿围板22的周向间隔设置的第二凸块也是可以的。

作为一种实施方式，围板22之插于第一环形卡槽30内的端部与绝缘件3之围合形成第一环形卡槽30的部位一起以过盈配合的方式卡插于第二环形卡槽120内。通过该种设置方式，围板22之插于第一环形卡槽30内的端部与绝缘件3之围合形成第一环形卡槽30的部位一起过盈插入第二环形卡槽120内，提高了第二环形卡槽120对围板22和绝缘件3的卡紧力度，进一步增加了上壳1和下壳2的连接稳固性。

作为一种实施方式，绝缘件3还通过胶水与连接结构12连接，和/或绝缘件3还通过胶水与围板22连接。通过该种设置方式，增加绝缘件3与上壳1、下壳2的连接紧密性以及连接稳固性。

请参阅图1、图3和图6，连接结构12包括第一槽侧板121、第二槽侧板122和槽盖板123，第一槽侧板121从上壳主体11之外边缘向上延伸，第一槽侧板121和第二槽侧板122间隔相对设置，槽盖板123连接第一槽侧板121的顶端和第二槽侧板122的顶端，第一槽侧板121、第二槽侧板122和槽盖板123围合形成第二环形卡槽120。通过该种设置方式，上壳主体11与第一槽侧板121之远离槽盖板123的端部连接，第一槽侧板121不占据容纳腔4的空间，也就是上壳1和下壳2的连接部位不占据电池壳体100的内部空间，从而提高电池壳体100的内部空间的利用率。

请参阅图1、图4和图8，绝缘件3包括第一绝缘片31、第二绝缘片32和第三绝缘片33，第一绝缘片31和第二绝缘片32间隔相对设置，第三绝缘片33连接第一绝缘片31的顶端和第二绝缘片32的顶端，第一绝缘片31、第二绝缘片32和第三绝缘片33围合形成第一环形卡槽30，第一绝缘片31夹设于围板22的内侧壁与第一槽侧板121之间，第二绝缘片32夹设于围板22的外侧壁与第二槽侧板122之间，并且第一绝缘片31之远离第三绝缘片33的端部与槽盖板123之间的距离大于第一槽侧板121之远离槽盖板123的端部与槽盖板123之间的距离，第二绝缘片32之远离第三绝缘片33的端部与槽盖板123之间的距离大于第二槽侧板122之远离槽盖板123的端部与槽盖板123之间的距离。第一绝缘片31之远离第三绝缘片33的端部与槽盖板123之间的距离大于第一槽侧板121之远离槽盖板123的端部与槽盖板123之间的距离，也就是第一绝缘片31在电池壳体100的高度方向上的长度大于第一槽侧板121在电池壳体100的高度方向上的长度，第二绝缘片32之远离第三绝缘片33的端部与槽盖板123之间的距离大于第二槽侧板122之远离槽盖板123的端部与槽盖板123之间的距离，也就是第二绝缘片32在电池壳体100的高度方向上的长度大于第二槽侧板122在电池壳体100的高度方向上的长度，从而可以有效地确保连接结构12与围板22之间的电绝缘，提高电池的安全性。实际应用中，第一绝缘片31与第一槽侧板121之间、第一绝缘片31与围板22的内侧壁之间、第二绝缘片32与第二槽侧板122之间、第二绝缘片32与围板22的外侧壁之间、第三绝缘片33与槽盖板123之间、第三绝缘片33与围板22之远离底板21的端部之间均通过胶水连接，增强了绝缘件3与上壳1和下壳2之间的连接紧密性和连接稳固性。

作为一种实施方式，第一绝缘片31、第二绝缘片32和第三绝缘片33均由聚丙烯、聚乙烯、聚醚醚酮、聚亚酰胺中的至少一种材质制成，并且第一绝缘片31、第二绝缘片32和第三绝缘片33的厚度范围为0.05mm～0.3mm。

作为一种实施方式，第一绝缘片31之远离第三绝缘片33的端部与第一槽侧板121之远离槽盖板123的端部的距离L₁范围为0.3mm～1mm。通过该种设置方式，既确保连接结构12与围板22之间的电绝缘，又使第一绝缘片31不会在电池壳体100的高度方向延伸太长造成材料浪费。

作为一种实施方式，第二绝缘片32之远离第三绝缘片33的端部与第二槽侧板122之远离槽盖板123的端部的距离L₂范围为0.3mm～1mm。通过该种设置方式，既确保连接结构12与围板22之间的电绝缘，又使第二绝缘片32不会在电池壳体100的高度方向延伸太长造成材料浪费。

请参阅图1、图6和图8，第二槽侧板122包括槽板部1221和第一延伸部1222，槽板部1221连接槽盖板123和第一延伸部1222，并且槽板部1221之远离槽盖板123的一端与第二环形卡槽120的槽口齐平，第一延伸部1222自槽板部1221之远离槽盖板123的一端朝远离槽盖板123的方向延伸。第二绝缘片32包括槽体绝缘部321和第二延伸部322，槽体绝缘部321连接第三绝缘片33和第二延伸部322，并且槽体绝缘部321之远离第三绝缘片33的一端与第一环形卡槽30的槽口齐平，第二延伸部322自槽体绝缘部321之远离第三绝缘片33的一端朝远离第三绝缘片33的方向延伸。通过设置第一延伸部1222，延长第二槽侧板122在电池壳体100的高度方向上的长度，进一步提高上壳1和下壳2连接的稳固性。通过设置第二延伸部322，以使第一延伸部1222与围板22电绝缘。可以理解，在其他实施例中，不设置第一延伸部1222和第二延伸部322也是可以的。

作为一种实施方式，上壳主体11和连接结构12一体成型。采用该种设置方式，有利于上壳1的加工制造。可以理解，在其他实施例中，上壳主体11和连接结构12分别加工制造，然后装配在一起也是可以的。

作为一种实施方式，上壳主体11为平板状结构。当然，上壳主体11为其他任何形状也是可以的，上壳主体11的形状不受本实施例和附图的限制。

本实用新型实施例还提供一种纽扣电池(图未示)，包括电池体(图未示)和上述电池壳体100，电池体设于容纳腔4内。本实用新型实施例提供的纽扣电池，通过采用上述的电池壳体100，能够有效地提高纽扣电池内部空间的利用率。

以上所述仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.电池壳体，其特征在于，包括上壳、下壳以及用于电隔离所述上壳和所述下壳的绝缘件，所述上壳盖合连接所述下壳并与所述下壳围合形成用于容纳电池体的容纳腔；

所述下壳包括底板和环绕所述底板周向设置的围板，所述绝缘件形成有槽口朝向所述围板的第一环形卡槽，所述上壳包括上壳主体和连接结构，所述连接结构环设于所述上壳主体的外周，所述连接结构形成有槽口朝向所述围板的第二环形卡槽，所述围板之远离所述底板的一端卡插于所述第一环形卡槽内，并与所述绝缘件之围合形成所述第一环形卡槽的部位一起卡插于所述第二环形卡槽内。

2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述下壳还包括凸设于所述围板之外侧壁且位于所述第二环形卡槽内的第一凸起和/或凸设于所述围板之内侧壁且位于所述第二环形卡槽内的第二凸起。

3.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，所述第一凸起为沿所述围板的周向环绕设置的环形凸起或者所述第一凸起包括多个沿所述围板的周向间隔设置的第一凸块；且/或，

所述第二凸起为沿所述围板的周向环绕设置的环形凸起或者所述第二凸起包括多个沿所述围板的周向间隔设置的第二凸块。

4.根据权利要求1至3任一项所述的电池壳体，其特征在于，所述围板之插于所述第一环形卡槽内的端部与所述绝缘件之围合形成所述第一环形卡槽的部位一起以过盈配合的方式卡插于所述第二环形卡槽内。

5.根据权利要求4所述的电池壳体，其特征在于，所述绝缘件还通过胶水与所述连接结构连接；且/或，

所述绝缘件还通过胶水与所述围板连接。

6.根据权利要求1至3任一项所述的电池壳体，其特征在于，所述连接结构包括第一槽侧板、第二槽侧板和槽盖板，所述第一槽侧板从所述上壳主体之外边缘向上延伸，所述第一槽侧板和所述第二槽侧板间隔相对设置，所述槽盖板连接所述第一槽侧板的顶端和所述第二槽侧板的顶端，所述第一槽侧板、所述第二槽侧板和所述槽盖板围合形成所述第二环形卡槽。

7.根据权利要求6所述的电池壳体，其特征在于，所述绝缘件包括第一绝缘片、第二绝缘片和第三绝缘片，所述第一绝缘片和所述第二绝缘片间隔相对设置，所述第三绝缘片连接所述第一绝缘片的顶端和所述第二绝缘片的顶端，所述第一绝缘片、所述第二绝缘片和所述第三绝缘片围合形成所述第一环形卡槽，所述第一绝缘片夹设于所述围板的内侧壁与所述第一槽侧板之间，所述第二绝缘片夹设于所述围板的外侧壁与所述第二槽侧板之间，并且所述第一绝缘片之远离所述第三绝缘片的端部与所述槽盖板之间的距离大于所述第一槽侧板之远离所述槽盖板的端部与所述槽盖板之间的距离，所述第二绝缘片之远离所述第三绝缘片的端部与所述槽盖板之间的距离大于所述第二槽侧板之远离所述槽盖板的端部与所述槽盖板之间的距离。

8.根据权利要求7所述的电池壳体，其特征在于，所述第一绝缘片之远离所述第三绝缘片的端部与所述第一槽侧板之远离所述槽盖板的端部的距离范围为0.3mm～1mm；且/或，

所述第二绝缘片之远离所述第三绝缘片的端部与所述第二槽侧板之远离所述槽盖板的端部的距离范围为0.3mm～1mm。

9.根据权利要求7所述的电池壳体，其特征在于，所述第二槽侧板包括槽板部和第一延伸部，所述槽板部连接所述槽盖板和所述第一延伸部，并且所述槽板部之远离所述槽盖板的一端与所述第二环形卡槽的槽口齐平，所述第一延伸部自所述槽板部之远离所述槽盖板的一端朝远离所述槽盖板的方向延伸；

所述第二绝缘片包括槽体绝缘部和第二延伸部，所述槽体绝缘部连接所述第三绝缘片和所述第二延伸部，并且所述槽体绝缘部之远离所述第三绝缘片的一端与所述第一环形卡槽的槽口齐平，所述第二延伸部自所述槽体绝缘部之远离所述第三绝缘片的一端朝远离所述第三绝缘片的方向延伸。

10.根据权利要求1至3任一项所述的电池壳体，其特征在于，所述上壳主体和所述连接结构一体成型；且/或，

所述上壳主体为平板状结构。

11.纽扣电池，其特征在于，包括电池体和如权利要求1至10任一项所述的电池壳体，所述电池体设于所述容纳腔内。

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