CN215341993U - 用于线圈的绕组线和线圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于线圈的绕组线和线圈,该绕组线具有彼此互为垂直方向的纵向方向、横向方向(22)和厚度方向(23)以及内表面(30)和外表面(40),该内表面和该外表面的法线垂直于纵向方向和横向方向(22)并且相对于彼此沿相反方向。在绕组线的内表面(30)上形成有沿绕组线的纵向方向的至少一个内凹槽(31),所述至少一个内凹槽(31)在绕组线的厚度方向(23)上的深度为绕组线在厚度方向(23)上的尺寸的至少30%。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于线圈的绕组线并且涉及线圈。
背景技术
实现由导电材料制成的绕组线是已知的。绕组线具有彼此互为垂直方向的纵向方向、横向方向和厚度方向以及内表面和外表面,内表面和外表面的法线垂直于纵向方向和横向方向并且相对于彼此沿相反方向。在已知的解决方案中,在与绕组线的纵向方向垂直的横截面——在本申请中被称为绕组线轮廓——中,当绕组线沿其纵向方向笔直放置时,绕组线的内表面的横向方向上的尺寸小于外表面的横向方向上的尺寸。当将绕组线卷绕成包括多个线圈匝的线圈时,绕组线的内表面的横向方向上的尺寸接近外表面的横向方向上的尺寸。在已知的解决方案中,具有不同直径的线圈使用不同的绕组线轮廓。
实用新型内容
本实用新型的目的是开发一种适用于具有不同直径的线圈的绕组线。本实用新型的目的是通过以下下文描述的绕组线来实现的。
本实用新型提供了一种用于线圈的绕组线,所述绕组线由导电材料制成,所述绕组线具有彼此互为垂直方向的纵向方向、横向方向和厚度方向以及内表面和外表面,所述内表面和所述外表面的法线垂直于所述纵向方向和所述横向方向并且相对于彼此沿相反方向,其特征在于,在所述绕组线的所述内表面上形成有沿所述绕组线的所述纵向方向的至少一个内凹槽,所述至少一个内凹槽在所述绕组线的所述厚度方向上的深度为所述绕组线在所述厚度方向上的尺寸的至少30%
本实用新型是基于在绕组线的内表面上沿绕组线的纵向方向形成至少一个内凹槽,该内凹槽在绕组线的厚度方向上的深度为绕组线的厚度方向上的尺寸的至少30%。
本实用新型的绕组线的优点在于,该绕组线适用于具有不同直径的线圈。在一实施方式中,当绕组线沿其纵向方向笔直放置时,绕组线的内表面和外表面在横向方向上的尺寸彼此相差不超过2%。
附图说明
现在将结合优选实施方式并参照附图来更详细地描述本实用新型,在附图中:
图1从斜上方示出了根据已知解决方案的线圈;
图2是根据图1的线圈的侧视图;
图3是根据图1的线圈的横截面的侧视图;
图4示出了根据另一已知解决方案的线圈的绕组线的绕组线轮廓;以及
图5示出了根据本实用新型的一实施方式的绕组线的绕组线轮廓。
具体实施方式
如图1至图3中所示,根据已知解决方案,线圈包括四个线圈匝1',这四个线圈匝1'绕线圈的中心轴线2'卷绕。线圈的中心轴线2'是假想轴线。
线圈的绕组线具有相对于彼此互为垂直方向的纵向方向21'、横向方向22'和厚度方向23'。绕组线具有内表面30'和外表面40',内表面30'和外表面40'的法线垂直于纵向方向21'和横向方向22'并且相对于彼此沿相反方向。在线圈匝1'中,绕组线的内表面30'的法线垂直于线圈的中心轴线2'。
线圈的绕组线由导电材料制成。绕组线的表面上设置有电绝缘层。
图4示出了根据另一已知解决方案的线圈的绕组线的绕组线轮廓。如图4中所示,在线圈的绕组线的内表面30”上形成有沿绕组线的纵向方向的两个内凹槽31”。内凹槽31”在绕组线的厚度方向上的深度约为绕组线的厚度方向上的尺寸的5%。内凹槽31”适于标记绕组线的内表面,从而能够在卷绕期间使内表面朝向线圈的中心轴线对准。
还是如图4中所示,在绕组线的绕组线轮廓中、因而在垂直于纵向方向的横截面中,当绕组线沿其纵向方向笔直放置时,绕组线的内表面30”的横向方向上的尺寸小于外表面40”的横向方向上的尺寸,使得绕组线轮廓就其形状而言类似于锥形。用虚线示出了绕组线被拉直时的绕组线轮廓。非虚线的绕组线轮廓表示绕组线卷绕成线圈匝时的绕组线尺寸。当卷绕成线圈匝时,绕组线的内表面30'的横向方向上的尺寸接近外表面40”的横向方向上的尺寸。
根据本实用新型的一实施方式,如图5中所示,绕组线的内表面30上形成有沿绕组线的纵向方向21的一个内凹槽31,该内凹槽31在绕组线的厚度方向23上的深度为绕组线在厚度方向23上的尺寸的40%。在替代性实施方式中,内凹槽在绕组线的厚度方向上的深度与附图中所示的深度不同,但是仍为绕组线在厚度方向上的尺寸的至少30%。在替代性实施方式中,内凹槽的数量和尺寸与图中所示的不同。在替代性实施方式中,内凹槽的尺寸的限定由模拟软件执行。
图5示出了绕组线的绕组线轮廓的形状是矩形。绕组线的内表面30和外表面40的横向方向22上的尺寸是相等的。内表面30和外表面40的法线垂直于纵向方向和横向方向22并且相对于彼此沿相反方向。连结内表面30和外表面40的侧表面是直表面,因此这些侧表面的法线平行于横向方向22。
在替代性实施方式中,当绕组线在其纵向方向上笔直放置时,绕组线的内表面和外表面在横向方向上的尺寸彼此相差不超过2%。在绕组线的内表面和外表面在横向方向上的尺寸彼此不同的实施方式中,各侧表面的法线略微分开。
在一些实施方式中,绕组线的内表面、外表面和/或侧表面某种程度上可以弯曲。此外,内表面和外表面的法线之间的角度可能略微不同于180度。侧表面的法线方向也可以略微不同于横向方向,由此绕组线轮廓具有平行四边形的形状。在制造线圈时,当绕组线绕中心轴线卷绕时,绕组线的横截面的形状可以改变成偏离矩形。在一些实施方式中,首先将绕组线制成使得绕组线的垂直于纵向方向的横截面的形状不同于矩形。
在图4和图5中,纵向方向是与图像平面正交的方向,横向方向是水平方向,而厚度方向是竖向方向。
根据本实用新型的一实施方式的线圈包括以与如图1至图3中所示的现有技术中的线圈类似的方式绕线圈的中心轴线卷绕的多个线圈匝,在该线圈中,绕组线是根据图5的绕组线,其内表面30的法线垂直于线圈的中心轴线,并且其内表面30上的内凹槽31在线圈的中心轴线一侧。
根据本实用新型的一实施方式,垂直于线圈的绕组线的纵向方向的横截面的形状是矩形,使得内表面30和外表面40的横向方向上的尺寸彼此相差不超过3%。换句话说,与绕组线沿其纵向方向成笔直的情况相比,绕线圈的中心轴线卷绕在线圈匝中的绕组线的内表面30在横向方向上的尺寸与外表面40的横向方向上的尺寸稍有不同,但是即便如此,绕组中的绕组线轮廓仍保持矩形。本实用新型的绕组线的内凹槽使得绕组线的内表面在横向方向上的尺寸在卷绕期间不会改变,因为绕组线在内表面侧的在横向方向上的伸展可以发生在内凹槽中。
根据本实用新型的一实施方式,线圈的直径与绕组线在厚度方向23上的尺寸之比在4至20之间。换句话说,线圈的尺寸定为,线圈的直径与绕组线在厚度方向上的尺寸相比是所述厚度方向上的尺寸的多倍。根据本实用新型的绕组线适用于不同尺寸的线圈。
图5示出了在绕组线的外表面40上形成有五个凹部41。在替代性实施方式中,凹部的尺寸、形状和/或数量与图中所示的不同。绕组线的外表面中的凹部增加了线圈的冷却表面积,并因此使线圈的冷却更加有效。在一实施方式中,外表面中的凹部包括纵向凹槽。根据本实用新型的绕组线的内凹槽额外增加了线圈的冷却表面积。因此,通过塑造成形所述绕组线,在小直径的线圈中也可以实现有效的冷却。
根据本实用新型的一实施方式的线圈是单层线圈。换句话说,线圈仅具有一个线圈层。
对本领域技术人员而言明显的是,可以以许多不同方式来实现本实用新型的基本构思。因此,本实用新型及其实施方式不限于上述示例,而是可以在权利要求的范围内变化。
Claims (8)
1.一种用于线圈的绕组线,所述绕组线由导电材料制成,所述绕组线具有彼此互为垂直方向的纵向方向、横向方向(22)和厚度方向(23)以及内表面(30)和外表面(40),所述内表面(30)和所述外表面(40)的法线垂直于所述纵向方向和所述横向方向(22)并且相对于彼此沿相反方向,其特征在于,在所述绕组线的所述内表面(30)上形成有沿所述绕组线的所述纵向方向的至少一个内凹槽(31),所述至少一个内凹槽(31)在所述绕组线的所述厚度方向(23)上的深度为所述绕组线在所述厚度方向(23)上的尺寸的至少30%。
2.根据权利要求1所述的用于线圈的绕组线,其特征在于,所述绕组线的垂直于所述纵向方向的横截面的形状是矩形,使得当所述绕组线沿所述绕组线的纵向方向笔直放置时,所述内表面(30)和所述外表面(40)在横向方向(22)上的尺寸彼此相差不超过2%。
3.根据权利要求1所述的用于线圈的绕组线,其特征在于,在所述绕组线的表面上存在绝缘层。
4.根据权利要求1所述的用于线圈的绕组线,其特征在于,在所述绕组线的外表面(40)上形成有多个凹部(41)。
5.一种线圈,所述线圈包括绕所述线圈的中心轴线卷绕的多个线圈匝,其特征在于,所述线圈的绕组线是如权利要求1至4中的任一项所述的绕组线,所述绕组线的内表面(30)的法线垂直于所述线圈的所述中心轴线,并且所述绕组线的所述内表面(30)上的内凹槽(31)在所述线圈的中心轴线一侧。
6.根据权利要求5所述的线圈,其特征在于,垂直于所述绕组线的纵向轴线的横截面的形状是矩形,使得所述内表面(30)和外表面(40)在横向方向(22)上的尺寸彼此相差不超过3%。
7.根据权利要求5所述的线圈,其特征在于,所述线圈是单层线圈。
8.根据权利要求5所述的线圈,其特征在于,所述线圈的直径与所述绕组线在厚度方向(23)上的尺寸之比在4至20之间。
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