CN215338915U - 一种用于检测单向器的检验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了汽车检测领域的一种用于检测单向器的检验设备，包括安装板，安装板上表面的左侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有滑动板，滑动板上表面的左侧固定连接有起动机，滑动板上表面的右侧设置有安装组件，安装板的左侧面设置有移动组件，安装板上表面的右侧设置有检验组件。本实用新型设计结构合理，它能够单向器、放置槽、支撑块、起动机、螺纹杆、棘轮、滑块以及限位板的配合设置，限位板的底端将与棘轮进行卡接，就能够对棘轮的反向转动起到限位作用，从而避免该装置在进行检验时连接结构松动，防止出现安全隐患。

Description

一种用于检测单向器的检验设备

技术领域

本实用新型涉及汽车检测领域，具体是一种用于检测单向器的检验设备。

背景技术

随着人们经济水平的提高，汽车进入到家家户户当中，汽车的安全性越来越受到人们的关注，汽车是由各个零件组装而成，汽车零部件的检测变得越来越重要。

现有的专利文件（公告号：CN203519329U），公告了一种用于检测单向器的检验设备，转动轴在作用下带动原先的扭力传感器、液压碟式刹车和电磁离合器加快转动，测试各项数据，得出测试结论。

现有的专利文件在对单向器进行测试时，没有对连接装置的限位功能，测试时，模拟发动机工作会产生较大的震动，连接处容易松动，存在安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种用于检测单向器的检验设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于检测单向器的检验设备，以解决上述背景技术中提出的测试时，连接处容易松动，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于检测单向器的检验设备，包括安装板，所述安装板上表面的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有滑动板，所述滑动板上表面的左侧固定连接有起动机，所述滑动板上表面的右侧设置有安装组件，所述安装板的左侧面设置有移动组件，所述安装板上表面的右侧设置有检验组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装组件包括支撑块和凸型槽，所述支撑块滑动连接于滑动板的上表面，所述支撑块的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有单向器。通过以上结构的配合设置，能够便于对单向器进行安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑块的底面固定连接有凸型块，所述凸型槽开设于滑动板的上表面，且所述凸型块滑动连接于凸型槽的内部，通过设置的凸型块和凸型槽，能够对支撑块的移动起导向作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动组件包括螺纹杆和固定板，所述螺纹杆的右端与滑槽的右侧壁转动连接，所述螺纹杆的左端依次贯穿滑块和安装板的左侧面并延伸至安装板的左侧，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，所述螺纹杆与安装板的左侧面转动连接，所述螺纹杆的外表面固定连接有棘轮，所述螺纹杆的左端安装有转轮，通过以上结构的配合设置，能够便于带动滑块左右移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板固定连接于安装板的左侧面，所述固定板的底面铰接有限位板，所述限位板的正面固定连接有拉板，所述固定板的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与限位板的外表面固定连接，通过以上结构的配合设置，能够对棘轮起到限位作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检验组件包括模拟电机，所述模拟电机固定连接于安装板上表面的右侧，所述模拟电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面安装有检验装置，且所述检验装置固定连接于安装板的上表面，所述转动轴的左端固定连接有连接轮，通过以上结构的配合设置，能够便于对单向器的各项参数进行检测。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轮的左侧面开设有齿槽，所述齿槽的左端开设有一组导向槽，通过设置的导向槽，能够便于单向器的右端进入转动轴的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过单向器、放置槽、支撑块、起动机、螺纹杆、棘轮、滑块以及限位板的配合设置，将单向器放置在放置槽的内部，然后推动支撑块向左移动，使单向器的左端卡入起动机右侧面的卡槽内，然后，转动转轮能够带动螺纹杆以及棘轮进行转动，螺纹杆转动能够带动滑块以及单向器向右移动，单向器的右端将卡入连接轮的内部，同时，限位板的底端将与棘轮进行卡接，就能够对棘轮的反向转动起到限位作用，从而能够避免该装置在进行检验时连接结构松动，防止出现安全隐患。

2、本实用新型中，通过连接轮、齿槽以及导向槽的配合设置，当单向器向右移动时，单向器将先进入导向槽的内部，然后通过导向槽的导向，再进入齿槽的内部，从而能够便于将单向器卡接在连接轮上。

附图说明

图1为本实用新型俯视图的立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的立体结构示意图；

图3为本实用新型中安装组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型中连接头的立体结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图中：1、安装板；2、滑槽；3、滑块；4、滑动板；5、起动机；6、安装组件；601、支撑块；602、放置槽；603、单向器；604、凸型块；605、凸型槽；7、移动组件；701、螺纹杆；702、棘轮；703、固定板；704、限位板；705、弹簧；706、拉板；8、检验组件；801、模拟电机；802、转动轴；803、检验装置；804、连接轮；805、齿槽；806、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种用于检测单向器的检验设备，该检验设备用于在对汽车单向器的检验，通过设计检验设备的结构，使得该装置能够避免在检测过程中连接结构松动，防止出现安全隐患。

参见图1，一种用于检测单向器的检验设备，包括安装板1，安装板1上表面设置有滑槽2，且滑槽2位于安装板1上表面的左侧，在滑槽2的内部滑动连接有滑块3。

滑块3的上表面固定连接有滑动板4，滑动板4上表面的左侧固定连接有起动机5。

在这里，滑块3移动的同时能够带动滑动板4进行移动，滑动板4移动能够带动起动机5进行移动。

在滑动板4上表面的右侧设置有安装组件6，安装组件6包括支撑块601，支撑块601滑动连接于滑动板4的上表面。

支撑块601的底面固定连接有凸型块604，凸型槽605开设于滑动板4的上表面，且凸型块604滑动连接于凸型槽605的内部，通过设置的凸型块604和凸型槽605，能够对支撑块601的移动起导向作用。

在这里凸型块604和凸型槽605的设置方式有多种，也可将凸型块604固定连接于滑动板4的上表面，凸型槽605开设于支撑块601的底面，然后将凸型块604滑动连接于凸型槽605的内部。

参见图3，在支撑块601的上表面开设有放置槽602，放置槽602的内部放置有单向器603。

在这里，利用放置槽602能够便于将放置槽602放置于安装板1的上方。

参见图1，安装板1的左侧面设置有移动组件7，移动组件7包括螺纹杆701和固定板703，在滑槽2的内壁转动连接有螺纹杆701，且螺纹杆701与滑块3螺纹连接。

螺纹杆701的左端贯穿滑槽2的左侧壁并延伸至安装板1的外部，在安装板1的左侧设有固定板703，且固定板703固定连接于螺纹杆701的外表面。

参见图2和图5，在螺纹杆701的左端安装有转轮。

在这里，转动转轮能够带动螺纹杆701进行转动，通过螺纹杆701与滑块3的配合设置，螺纹杆701转动能够带动滑块3左右移动。

参见图5，在安装板1的左侧面固定连接有固定板703，固定板703的底面铰接有限位板704。

在这里，限位板704和固定板703的铰接方式有多种，即可在固定板703的底面安装铰接架，通过铰接架来进行铰接，也可在固定板703的底面开设凹槽，然后在凹槽的内壁安装销轴，通过销轴来进行铰接。

固定板703的底面固定连接有弹簧705，弹簧705的底端与限位板704的外表面固定连接。

在这里，利用弹簧705的作用力，能够对限位板704一个向上的拉力，从而能够便于限位板704对棘轮702进行限位。

在限位板704的正面固定连接有拉板706，向下拉动拉板706能够解除限位板704对棘轮702的限位。

参见图1，在安装板1上表面的右侧设置有检验组件8，检验组件8包括模拟电机801，模拟电机801固定连接于安装板1上表面的右侧，模拟电机801的输出端固定连接有转动轴802，转动轴802的左端固定连接有连接轮804。

在安装板1的上表面安装有检验装置803，并且转动轴802贯穿检验装置803，利用检验装置803能够对单向器603的各项参数进行检测。

参见图4，连接轮804的左侧面开设有齿槽805，齿槽805的左端开设有一组导向槽806。

在这里，导向槽806能够对单向器603起到导向作用，便于单向器603的右端进入转动轴802的内部。

本实用新型的工作原理是：当需要对单向器603进行检验时，首先，将单向器603放置在放置槽602的内部，然后推动支撑块601向左移动，支撑块601移动能够带动单向器603向左移动，使单向器603的左端卡入起动机5右侧面的卡槽内，然后，转动转轮，转轮转动能够带动螺纹杆701以及棘轮702进行转动，通过螺纹杆701与滑块3的配合设置，螺纹杆701转动能够带动滑块3向右移动，滑块3移动能够带动滑动板4、起动机5以及单向器603向右移动，单向器603的右端将卡入连接轮804的内部，同时，由于弹簧705的作用力，限位板704将受到一个向上的作用力，限位板704的底端将与棘轮702进行卡接，就能够对棘轮702的反向转动起到限位作用，从而能够避免该装置在进行检验时，避免连接结构松动，防止出现安全隐患。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于检测单向器的检验设备，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）上表面的左侧开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）的上表面固定连接有滑动板（4），所述滑动板（4）上表面的左侧固定连接有起动机（5），所述滑动板（4）上表面的右侧设置有安装组件（6），所述安装板（1）的左侧面设置有移动组件（7），所述安装板（1）上表面的右侧设置有检验组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测单向器的检验设备，其特征在于：所述安装组件（6）包括支撑块（601）和凸型槽（605），所述支撑块（601）滑动连接于滑动板（4）的上表面，所述支撑块（601）的上表面开设有放置槽（602），所述放置槽（602）的内部放置有单向器（603）。

3.根据权利要求2所述的一种用于检测单向器的检验设备，其特征在于：所述支撑块（601）的底面固定连接有凸型块（604），所述凸型槽（605）开设于滑动板（4）的上表面，且所述凸型块（604）滑动连接于凸型槽（605）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于检测单向器的检验设备，其特征在于：所述移动组件（7）包括螺纹杆（701）和固定板（703），所述螺纹杆（701）的右端与滑槽（2）的右侧壁转动连接，所述螺纹杆（701）的左端依次贯穿滑块（3）和安装板（1）的左侧面并延伸至安装板（1）的左侧，所述螺纹杆（701）与滑块（3）螺纹连接，所述螺纹杆（701）与安装板（1）的左侧面转动连接，所述螺纹杆（701）的外表面固定连接有棘轮（702），所述螺纹杆（701）的左端安装有转轮。

5.根据权利要求4所述的一种用于检测单向器的检验设备，其特征在于：所述固定板（703）固定连接于安装板（1）的左侧面，所述固定板（703）的底面铰接有限位板（704），所述限位板（704）的正面固定连接有拉板（706），所述固定板（703）的底面固定连接有弹簧（705），所述弹簧（705）的底端与限位板（704）的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于检测单向器的检验设备，其特征在于：所述检验组件（8）包括模拟电机（801），所述模拟电机（801）固定连接于安装板（1）上表面的右侧，所述模拟电机（801）的输出端固定连接有转动轴（802），所述转动轴（802）的外表面安装有检验装置（803），且所述检验装置（803）固定连接于安装板（1）的上表面，所述转动轴（802）的左端固定连接有连接轮（804）。

7.根据权利要求6所述的一种用于检测单向器的检验设备，其特征在于：所述连接轮（804）的左侧面开设有齿槽（805），所述齿槽（805）的左端开设有一组导向槽（806）。

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