CN215336737U - 空调外机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种空调外机和空调器，涉及空调技术领域。空调外机包括外机壳体、隔风立板、风机、电控盒和热管，外机壳体形成安装腔室，隔风立板安装于安装腔室内，并将安装腔室分隔成第一腔室和第二腔室，风机安装于第一腔室内，电控盒安装于第二腔室内，热管内用于填充散热剂，热管的一端位于电控盒侧，另一端位于第一腔室内。本实用新型实施例的散热效果好，并且结构简单、制造成本低。

Description

空调外机和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调外机和空调器。

背景技术

空调外机的电控元件发热量较大，尤其是3P及以上机组，空调运行后电控侧温升较高，有火灾、温度过高烧毁电控元件等隐患，故电控侧环境温度的降低就显得极其重要。

目前，外机电控侧的环境温度大多依靠空气对流散热，该种方式需要在电控盒和隔板上开多个散热孔。空调运转后，气流从电控侧通过散热孔流向风机侧，则热量就被空气流动带至风机侧，进而散发，达到电控侧降温的目的。由于电控侧有防水、防尘、防虫的要求，故隔板、电控盒上开散热孔就需要增加三防措施；如增加防虫滤网、防水板等，这样会导致生产工序复杂，效率低，且零件整体价格升高。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是空调外机的电控侧散热的相关结构复杂，生产效率低、成本高。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种空调外机和空调器，其散热效果好，并且结构简单、制造成本低。

第一方面，本实用新型提供一种空调外机，包括外机壳体、隔风立板、风机、电控盒和热管，所述外机壳体形成安装腔室，所述隔风立板安装于所述安装腔室内，并将所述安装腔室分隔成第一腔室和第二腔室，所述风机安装于所述第一腔室内，所述电控盒安装于所述第二腔室内，所述热管内用于填充散热剂，所述热管的一端位于所述电控盒侧，另一端位于所述第一腔室内。

本实用新型实施例提供的空调外机：该空调外机具有热管，该热管的一端位于第二腔室的电控盒侧，另一端位于风机侧的第一腔室内，热管内填充有散热剂，散热剂具有易挥发汽化、传递热量快、降温效果好等特点，散热剂可以在热管内流动，热管的两端分别位于第一腔室和第二腔室，可以通过热管内的散热剂将第二腔室的电控盒热量传递至第二腔室，并通过风机排出，实现散热降温的效果。本实用新型实施例，通过设置热管并在热管内填充散热剂，热管散热是将热量通过内部填充的散热剂进行传递的，故隔风立板及电控盒无需开散热孔，从而不需增加滤网、防水板、防水海绵等措施，零件数量、生产工序减少，效率提高；且不开散热孔，也可以使隔风立板、电控盒的强度提高。

在可选的实施方式中，所述热管包括依次连接的第一管体、第二管体和第三管体，所述第二管体相对所述第一管体折弯，所述第三管体相对所述第二管体折弯，所述第一管体位于所述电控盒侧，所述第二管体穿过所述隔风立板，所述第三管体位于所述第一腔室内。

在可选的实施方式中，所述隔风立板上设置有第一固定结构，所述第三管体设置有第二固定结构，所述第一固定结构与所述第二固定结构固定连接。

在可选的实施方式中，所述第一固定结构包括插槽和第一固定孔，所述第三管体上设置有与所述第一固定孔固定配合的第二固定孔，且所述第三管体远离所述第二管体的端部插入所述插槽。

在可选的实施方式中，所述热管具有内部管路，且所述内部管路从所述第一管体沿所述第二管体和所述第三管体延伸，并延伸至所述第二固定结构。

在可选的实施方式中，所述第三管体与所述隔风立板之间具有通风孔。

在可选的实施方式中，所述第三管体包括成夹角的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与所述第二管体连接，所述第一固定结构设置于所述第二连接管，所述第一连接管和所述第二连接管与所述隔风立板之间具有间隙，所述间隙形成所述通风孔。

在可选的实施方式中，所述第一管体至少部分伸入所述电控盒。

在可选的实施方式中，所述隔风立板的一端和/或所述电控盒的一端设置有让位部，所述第二管体穿过所述让位部。

第二方面，本实用新型提供一种空调器，包括室内机和如前述实施方式中任一项所述的空调外机，所述室内机与所述空调外机连接。

本实用新型实施例提供的空调器，其包括上述任一项的空调外机。该空调外机具有热管，该热管的一端位于第二腔室内的电控盒侧，另一端位于风机侧的第一腔室内，热管内填充有散热剂，散热剂具有易挥发汽化、传递热量快、降温效果好等特点，散热剂可以在热管内流动，热管的两端分别位于第一腔室和第二腔室，可以通过热管内的散热剂将第二腔室的电控盒热量传递至第二腔室，并通过风机排出，实现散热降温的效果。本实用新型实施例，通过设置热管并在热管内填充散热剂，热管散热是将热量通过内部填充的散热剂进行传递的，故隔风立板及电控盒无需开散热孔，从而不需增加滤网、防水板、防水海绵等措施，零件数量、生产工序减少，效率提高；且不开散热孔，也可以使隔风立板、电控盒的强度提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的空调外机的结构示意图；

图2为图1中的空调外机在另一视角下的结构图；

图3为图2中的热管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的热管与隔风立板连接的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的隔风立板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的热管与电控盒连接的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的热管与电控盒连接的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的电控盒的结构示意图。

图标：100-空调外机；110-换热器；120-隔风立板；121-第一固定结构；1211-插槽；1212-第一固定孔；130-风机；140-电控盒；150-热管；151-第一管体；152-第二管体；153-第三管体；1531-第二固定结构；1532-第一连接管；1533-第二连接管；160-通风孔；170-让位部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种空调外机100。该空调外机100包括外机壳体、换热器110、隔风立板120、风机130、电控盒140和热管150，外机壳体形成安装腔室，换热器110安装在空调外机100的底盘上，隔风立板120安装于安装腔室内，并将安装腔室分隔成第一腔室和第二腔室，风机130安装于第一腔室内，电控盒140安装于第二腔室内，热管150内用于填充散热剂，热管150的一端位于第二腔室的电控盒140侧，另一端位于第一腔室内。

需要说明的是，在热管150内可以填充散热剂，散热剂具有易挥发汽化、传递热量快、降温效果好等特点，散热剂可以在热管150内流动，热管150的两端分别位于第一腔室和第二腔室，可以将第二腔室的热量传递至第二腔室，并通过风机130排出，实现散热降温的效果。

在本实用新型实施例中，热管150一端位于电控盒140侧，靠近主要发热电控元器件，另一端位于风机130一侧。空调运转后，电控盒140的热量传递给热管150，热管150内部的液态散热剂(比如丙酮)受热汽化，汽化吸热，电控盒140的热量被热管150吸收；而在散热剂汽化后，电控盒140侧的热管150内部压强增大，此时风机130侧的热管150端温度较低，散热剂为液态，压强较低；则电控盒140侧热管150的汽态散热剂在压强差的作用下，从电控盒140侧转移到风机130侧。风机130转动，通过空调外机100的出风口出风，在风机130侧，气流流动可以对热管150进行降温，则热管150内部转移到风机130侧的汽态散热剂在风冷作用下液化，液化放热，释放散热剂的热量，并随气流散出空调外，从而达到热管150将电控盒140一侧的热量转移到风机130侧，并利用风冷散热，进而达到降电控侧温度的目的。电控盒140侧热管150内的散热剂随着汽化的增多，压强逐渐降低，风机130侧液态(或气液混合)的散热剂再通过虹吸现象流动至热管150的电控盒140一侧，如此循环往复，实现对电控盒140一侧的散热降温。

同时，需要指出的是，在现有技术中，电控盒140和隔风立板120上开多个散热孔。由于电控盒140一侧有防水、防尘、防虫的要求，需要在隔风立板120、电控盒140上开散热孔就需要增加三防措施，比如增加防虫滤网、防水板等。相较于现有技术来说，本实用新型实施例，通过设置热管150并在热管150内填充散热剂，热管150散热是将热量通过内部填充的散热剂进行传递的，故隔风立板120及电控盒140无需开散热孔，从而不需增加滤网、防水板、防水海绵等措施，零件数量、生产工序减少，效率提高；且不开散热孔，也可以使隔风立板120、电控盒140的强度提高。

可选地，散热剂可以为丙酮；当然，也可以在热管150内填充其他散热剂。

可选地，热管150可以为铜制或铝制管。热管150的形状可以不做具体要求和限定，如图所示，热管150为扁管，可以增加热管150与电控盒140、散热剂等的导热面积，有助于提高热量传递的效率；当然，并不仅限于此，在本实用新型的其他实施例中，热管150也可以为圆管。

请参阅图3和图4，在可选的实施方式中，热管150可以包括依次连接的第一管体151、第二管体152和第三管体153，第二管体152相对第一管体151折弯，第三管体153相对第二管体152折弯，第一管体151位于电控盒140侧，第二管体152穿过隔风立板120，第三管体153位于第一腔室内。可选地，第一管体151与电控盒140连接，以使传热更快。

需要指出的是，第一管体151、第二管体152和第三管体153之间连通，散热剂可以在第一管体151、第二管体152和第三管体153之间流动。第一管体151与电控盒140连接，可以将电控盒140的热量传递至第一管体151和第一管体151内部的散热剂。第一管体151与电控盒140之间的连接方式可以不做具体要求和限定，可以为第一管体151与电控盒140螺栓连接、卡接或者粘接等，比如通过导热胶连接第一管体151和电控盒140，以提高热量传递效率。而对于第三管体153位于第一腔室内来说，在不干涉其他零部件的前提下，第三管体153的端部可以悬空在第一腔室内；当然，为了避免第三管体153晃动，也可以将第三管体153进行固定，第三管体153可以固定在隔风立板120、外机壳体或者底板上。

此外，还需要指出的是，可以通过折弯等方式成型第一管体151、第二管体152和第三管体153，在第二管体152与第一管体151的折弯处、第三管体153与第二管体152的折弯处内部管道是保持连通的。

请参阅图3和图5，在可选的实施方式中，隔风立板120上设置有第一固定结构121，第三管体153设置有第二固定结构1531，第一固定结构121与第二固定结构1531固定连接。第一固定结构121与第二固定结构1531连接，实现对第三管体153的固定，有利于避免第三管体153在第一腔室内晃动而对风机130等部件产生干涉。同时，在风机130工作时，气流会流经隔风立板120，且气流的流动方向与隔风立板120之间的夹角较小、风阻也小，将第三管体153固定在隔风立板120上，可以基本不影响风机130出风，而利用气流对第三管体153内部的散热剂降温。

可选地，第一固定结构121包括插槽1211和第一固定孔1212，第三管体153上设置有与第一固定孔1212固定配合的第二固定孔，且第三管体153远离第二管体152的端部插入插槽1211。

需要指出的是，热管150的内部管路沿着热管150设置，在设置有第二固定结构1531时，内部管路从第一管体151沿第二管体152和第三管体153延伸，并延伸至第二固定结构1531。在第二固定结构1531设置为第二固定孔时，为了防止漏液，内部管路不延伸到第二固定结构1531。可选地，第二固定结构1531大体位于第三管体153的端部，可以通过挤压等方式使第三管体153在第二固定结构1531之前封闭。

请参阅图4，在可选的实施方式中，第三管体153与隔风立板120之间具有通风孔160，即第三管体153与隔风立板120之间具有一定间隙，该间隙形成通风孔160。此时，第三管体153的端部插入插槽1211，管体部分“悬空”，可以使气流流经第三管体153的基本所有外表面，从而带走更多热量、提高散热效率。

请参阅图3，可选地，第三管体153包括成夹角的第一连接管1532和第二连接管1533，第一连接管1532与第二管体152连接，第一固定结构121设置于第二连接管1533，第一连接管1532和第二连接管1533与隔风立板120之间具有间隙，间隙形成通风孔160。

当然，并不仅限于此，第三管体153也可以成其他形状，包括但不限于弧形、或者还包括第三连接管、第四连接管，或者其中某段连接管设置为弧形。同时，对于散热孔的形成，还可以是在隔风立板120上通过冲压等方式形成凹陷，该凹陷与第三管体153之间形成通风孔160。

请参阅图6和图7，在本实施例中，第一管体151至少部分伸入电控盒140。当然地，第一管体151可以与电控盒140的盒体连接，电控侧元件通过盒体导热至第一管体151及其内部的散热剂。而将至少部分第一管体151伸入到电控盒140内，可以使第一管体151直接与电控盒140内部的元件接触，从而提升散热效率和降温效果。

请参阅图5和图8，在可选的实施方式中，隔风立板120的一端和/或电控盒140的一端设置有让位部170，第二管体152穿过让位部170。需要指出的是，该让位部170并非是现有技术中的“散热孔”，一方面，让位部170的作用并非散热，另一方面，让位部170也不同于孔。让位部170大体位于隔风立板120和/或电控盒140的端部，比如让位部170位于电控盒140的顶端，此时，电控盒140的顶端稍稍向下凹陷，留出供热管150通过的“缝隙”即可。

本实用新型提供一种空调器，包括室内机和如前述实施方式中任一项的空调外机100，室内机与空调外机100连接。室内机的数量可以为一个或多个；在本实用新型实施例中，空调器可以为定频或变频空调，本实用新型对此不做要求和限定。

请结合参阅图1至图8，本实用新型实施例提供的空调外机100和空调器：该空调外机100具有热管150，该热管150的一端位于电控盒140，另一端位于风机130侧的第一腔室内，热管150内填充有散热剂，散热剂具有易挥发汽化、传递热量快、降温效果好等特点，散热剂可以在热管150内流动，热管150的两端分别位于第一腔室和第二腔室，可以通过热管150内的散热剂将第二腔室的电控盒140热量传递至第二腔室，并通过风机130排出，实现散热降温的效果。本实用新型实施例，通过设置热管150并在热管150内填充散热剂，热管150散热是将热量通过内部填充的散热剂进行传递的，故隔风立板120及电控盒140无需开散热孔，从而不需增加滤网、防水板、防水海绵等措施，零件数量、生产工序减少，效率提高；且不开散热孔，也可以使隔风立板120、电控盒140的强度提高。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种空调外机，其特征在于，包括外机壳体、隔风立板(120)、风机(130)、电控盒(140)和热管(150)，所述外机壳体形成安装腔室，所述隔风立板(120)安装于所述安装腔室内，并将所述安装腔室分隔成第一腔室和第二腔室，所述风机(130)安装于所述第一腔室内，所述电控盒(140)安装于所述第二腔室内，所述热管(150)内用于填充散热剂，所述热管(150)的一端位于所述电控盒(140)侧，另一端位于所述第一腔室内。

2.根据权利要求1所述的空调外机，其特征在于，所述热管(150)包括依次连接的第一管体(151)、第二管体(152)和第三管体(153)，所述第二管体(152)相对所述第一管体(151)折弯，所述第三管体(153)相对所述第二管体(152)折弯，所述第一管体(151)位于所述电控盒(140)侧，所述第二管体(152)穿过所述隔风立板(120)，所述第三管体(153)位于所述第一腔室内。

3.根据权利要求2所述的空调外机，其特征在于，所述隔风立板(120)上设置有第一固定结构(121)，所述第三管体(153)设置有第二固定结构(1531)，所述第一固定结构(121)与所述第二固定结构(1531)固定连接。

4.根据权利要求3所述的空调外机，其特征在于，所述第一固定结构(121)包括插槽(1211)和第一固定孔(1212)，所述第三管体(153)上设置有与所述第一固定孔(1212)固定配合的第二固定孔，且所述第三管体(153)远离所述第二管体(152)的端部插入所述插槽(1211)。

5.根据权利要求3所述的空调外机，其特征在于，所述热管(150)具有内部管路，且所述内部管路从所述第一管体(151)沿所述第二管体(152)和所述第三管体(153)延伸，并延伸至所述第二固定结构(1531)。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的空调外机，其特征在于，所述第三管体(153)与所述隔风立板(120)之间具有通风孔(160)。

7.根据权利要求6所述的空调外机，其特征在于，所述第三管体(153)包括成夹角的第一连接管(1532)和第二连接管(1533)，所述第一连接管(1532)与所述第二管体(152)连接，所述第一固定结构(121)设置于所述第二连接管(1533)，所述第一连接管(1532)和所述第二连接管(1533)与所述隔风立板(120)之间具有间隙，所述间隙形成所述通风孔(160)。

8.根据权利要求2所述的空调外机，其特征在于，所述第一管体(151)至少部分伸入所述电控盒(140)。

9.根据权利要求2所述的空调外机，其特征在于，所述隔风立板(120)的一端和/或所述电控盒(140)的一端设置有让位部(170)，所述第二管体(152)穿过所述让位部(170)。

10.一种空调器，其特征在于，包括室内机和如权利要求1-9中任一项所述的空调外机(100)，所述室内机与所述空调外机(100)连接。

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