CN215001825U - 对流型辐射板和供暖系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种对流型辐射板,板壳,板壳具有两个相对设置的内表面;和辐射管组,辐射管组设有两组,两辐射管组分别安装于板壳的两内表面,辐射管组用于通过冷媒管路与外部换热设备相连接,以与外部换热设备换热。本实用新型的对流型辐射板,通过将两组辐射管组分别安装在两个内表面,使得两组辐射管能够分别通过所在的内表面向外传热,也即,通过板壳的相对两侧进行同步向外传热,相较于现有对流型辐射板仅有一表面用于传热的结构,本方案有效地增大了换热面积,从而提高换热效率,同时,将两组辐射管组安装在一个板壳内,使得整体结构更为紧凑,占用面积小。本实用新型还提出一种具有该对流型辐射板的供暖系统。
Description
技术领域
本实用新型属于辐射设备技术领域,更具体地说,它涉及一种对流型辐射板和供暖系统。
背景技术
辐射板是通过热辐射的方式为实现环境传热的板件设备。辐射板通常包括板壳、隔热板以及辐射管。辐射管安装在隔热板的一侧,隔热板安装有辐射管的一侧与板壳相对,从而辐射管的热量能够通过板壳向外界辐射,以达到传热效果。也即,现有的辐射板结构只有一侧传热面,传热面积较小,其传热效果较差,导致换热效率较低。
实用新型内容
本实用新型实施例的一个目的在于:提供一种对流型辐射板,其能够解决现有技术中存在的上述问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种对流型辐射板,包括:
板壳,所述板壳具有两个相对设置的内表面;和
辐射管组,所述辐射管组设有两组,两所述辐射管组分别安装于所述板壳的两内表面,所述辐射管组用于通过冷媒管路与外部换热设备相连接,以与所述外部换热设备换热。
优选地,所述辐射管组包括多条依次相连通的辐射子管,多条所述辐射子管沿所述内表面的长度方向依次分布。
优选地,所述对流型辐射板还包括多个安装板,所述安装板包括相连接的安装段和卡管段,所述安装段安装在所述内表面,所述卡管段形成有槽口朝向所述内表面的管槽,每一所述辐射子管对应安装于一个所述安装板的管槽内。
优选地,所述辐射子管与所述内表面相抵接。
优选地,所述安装段折弯形成安装翻边,所述安装翻边开设有固定孔,所述固定孔用于与所述内表面固定。
优选地,所述板壳的顶部和底部均开设有对流孔,所述对流孔与所述板壳内腔相连通。
优选地,所述安装板还包括与卡管段连接的传热段,所述传热段背对所述内表面的一侧安装有散热片。
优选地,位于两所述内表面的辐射子管以及散热片分别相错设置。
优选地,位于所述板壳顶部的对流孔与所述散热片相对设置。
优选地,所述辐射子管和/或所述安装板由铝制成。
本实用新型还提出一种供暖系统,包括热泵主机、上述的对流型辐射板以及储热水箱,所述储热水箱内设有换热管,所述热泵主机、所述对流型辐射板的辐射管以及所述储热水箱的换热管通过冷媒管路连接,所述对流型辐射板和所述储热水箱用于安装在室内环境,所述热泵主机用于安装在室外环境。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提出的对流型辐射板,通过将两组辐射管组分别安装在两个内表面,使得两组辐射管能够分别通过所在的内表面向外传热,也即,通过板壳的相对两侧进行同步向外传热,相较于现有辐射板仅有一表面用于传热的结构,本方案有效地增大了换热面积,从而提高换热效率,同时,将两组辐射管组安装在一个板壳内,使得整体结构更为紧凑,占用面积小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本实用新型对流型辐射板外部的结构示意图;
图2是本实用新型对流型辐射板的内部结构示意图;
图3是图2中A部分的局部放大示意图;
图4是图2中B部分的局部放大示意图;
图5是本实用新型对流型辐射板中安装板、散热片的结构示意图;
图6是本实用新型供暖系统的结构示意图。
图中:
10、板壳;11、内表面;12、对流孔;20、辐射管组;21、辐射子管;30、安装板;31、管槽;32、散热片;33、安装翻边;331、固定孔;40、储热水箱;41、换热管;50、热泵主机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请结合参阅图1至图5,本实用新型提出一种对流型辐射板和具有该对流型辐射板的供暖系统,对流型辐射板用于在室内环境下供暖,本方案的对流型辐射板旨在增大了换热面积,从而提高换热效率。
以下,具体描述该对流型辐射板的结构,其包括:
板壳10,所述板壳10具有两个相对设置的内表面11;和
辐射管组20,所述辐射管组20设有两组,两所述辐射管组20分别安装于所述的两内表面11,所述辐射管组20用于通过冷媒管路与外部换热设备相连接,以与所述外部换热设备换热。其中,外部换热设备可以为热泵主机50。
具体地,板壳10大致呈矩形板状,其内部形成有容置辐射管组20的容置腔,以容置辐射管组20。板壳10可以是为一体结构,在本方案中,板壳10是由两个半封闭的壳体拼接形成,该半封闭壳体的一侧具有开口,将两个半封闭壳体的开口相对,并拼接,以形成整个板壳10。半封闭壳体与开口相对的内壁形成所述内表面11,每一辐射管组20安装在每一半封闭壳体的内壁上。
在本方案中,通过将两组辐射管组20分别安装在两个内表面11,使得两组辐射管能够分别通过所在的内表面11向外传热,也即,通过板壳10的相对两侧进行同步向外传热,相较于现有辐射板仅有一表面用于传热的结构,本方案有效地增大了换热面积,从而提高换热效率,同时,将两组辐射管组20安装在一个板壳10内,使得整体结构更为紧凑,占用面积小。
在本实施例中,为了降低对流型辐射板的整体更加轻便,辐射管组20可以是优选为由铝制管件组成的,同时,通过在辐射管组20通有冷媒介质,以实现辐射管的换热,从而实现对流型辐射板的整体换热。
具体地,所述辐射管组20包括多条依次相连通的辐射子管21,多条所述辐射子管21沿所述内表面11的长度方向依次分布,所述辐射子管21内通有冷媒介质。
其中,内表面11大致呈矩形状,其包括长边和短边,辐射子管21沿长边的长度方向依次布置,可以是等间距布置,以使多个辐射子管21能够在内表面11上的各处均匀传热,从而实现均匀换热的效果。
多条辐射子管21通过连通管依次连通,以形成蛇状的辐射管组20。
在本方案中,为了使得辐射管组20能够较为安稳地安装在内表面11上,所述对流型辐射板可以是还包括多个安装板30,所述安装板30安装于所述内表面11,所述安装板30形成有槽口朝向所述内表面11的管槽31,每一所述辐射子管21对应安装于一个所述安装板30的管槽31内。
具体地,为了保证该对流型辐射板整体结构更为轻便,安装板30同样优选为铝制板件。安装板30可以是以卡接、扣接或是粘合的方式安装在内表面11上。
安装板30包括依次连接的安装段和卡管段。
在本方案中,安装板30通过螺钉固定的方式安装在内表面11上,具体地,安装板30可以是在一侧边折弯形成安装翻边33,即上述安装段,在安装翻边33开设有固定孔331,对应的,在内表面11与固定孔331对应的位置上同样开设该类孔,在安装时,通过将两个孔相对并采用螺钉或螺栓进行穿设,从而实现将安装翻边33固定在内表面11上。
上述卡管段为安装板30形成有管槽31的部分,通过将该管槽31的槽口朝向内表面11设置,以使辐射子管21能够朝向内表面11安装,可以是将辐射子管21直接抵接在内表面11上,从而实现辐射子管21能够直接通过板壳10的内表面11,向外界辐射热量,以提高辐射效果,即提高了对流型辐射板整体的散热效率。
当然,本设计并不限于此,在本方案中,板壳10的顶部和底部均开设有对流孔12,且对流孔12与板壳10的内腔相连通。需要说明的是,由于板壳10的两相对内表面11均安装有辐射管组20,辐射管组20不仅能够通过板壳10向外界辐射热量,还能够向板壳10内部辐射热量。
通过板壳10顶部和底部的对流孔12设置,使得外部气流能够通过板壳10的顶部和底部与板壳10的内腔相连通,可以理解,在辐射管组20对板壳10内部辐射热量时,板壳10内部的气流相较于外部的气流具有更高的热量,该气流会向上流动,同时,由于板壳10的顶部和底部均与外部相连通,也即具有热量更高的气流会通过位于板壳10顶部的对流孔12向外流动,从而进行与外部气流换热,利用了烟囱效应,使得板壳10内部气流能够更快地向外流动,即换热效率更高。
当然,为了进一步加强辐射管组20的内部热辐射效果,从而进一步提高增强板壳10内部气流向外流动的传热效果,即提高换热效率。在所述安装板30背对所述内表面11的一侧安装有散热片32。
本方案中位于两所述内表面的辐射子管21以及散热片31分别相错设置。将辐射子管21以及散热片31分别相错设置可以避免正对设置造成的空间占用大,由此可以增大内部对流通道。
具体的,本方案中所述的相错设置是指在高度方向上相同排序的辐射子管21以及散热片31不正对,例如可以为如图2中所示的,于一侧内表面最顶部设置辐射子管21之后依次设置间隔散热片31和辐射子管21,而相对侧内表面最顶部设置散热片31之后依次设置辐射子管21和散热片31,由此实现两侧内表面中辐射子管21之间不正对,散热片31之间也不正对。
上述设置情况下,两内表面上的安装板30为一正一反相对设置。
具体地,安装板30还包括连接在卡管段的传热段,在传热段背对内表面11的一侧安装有散热片32,散热片32可以是多片复叠一起,以提高散热片32的散热效果,通过散热片32的设置,使得辐射子管21的热量加快地通过散热片32向板壳10内腔传递,使得辐射子管21在板壳10内部热辐射效果更佳。
当然,为了使得辐射子管21在板壳10内部热辐射效果更佳,位于所述板壳10顶部的对流孔12与所述散热片32相对设置,也即,在散热片32周围的气流能够更为快速地向对流孔12流动。同样的,和位于所述板壳10底部的对流孔12也可以是与所述散热片32相对设置,从而使得外部热量较低的气流更快地向散热片32流动,从而散热片32能够更快地向其进行传热,以提高换热效率。
请结合参阅图6,本实用新型还提出一种供暖系统,包括热泵主机50、上述的对流型辐射板以及储热水箱40,所述储热水箱40内设有换热管41,所述热泵主机50、所述对流型辐射板的辐射管组20以及所述储热水箱40的换热管41通过冷媒管路连接,所述对流型辐射板和所述储热水箱40用于安装在室内环境,所述热泵主机50用于安装在室外环境。
需要说明的是,热泵主机50安装在室外,其所产生的高温冷媒通过冷媒管路向对流型辐射板的辐射管组20传递,以实现辐射管组20通过板壳10在室内进行热辐射,从而实现对流型辐射板的热量辐射效果,然后,换热后的冷媒再经过冷媒管路向热泵主机50传递,以形成冷媒回路。
在对流型辐射板的辐射管组20与热泵主机50之间通过冷媒管路连接有储热水箱40,并在储热水箱40内设置换热管41,换热管41可以吸收水箱内部的热量,在热泵主机50处于除霜工况下,为热泵主机50的除霜过程提供充足热量,以提高除霜效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (11)
1.一种对流型辐射板,其特征在于,包括:
板壳,所述板壳具有两个相对设置的内表面;和
辐射管组,所述辐射管组设有两组,两所述辐射管组分别安装于所述板壳的两内表面,所述辐射管组用于通过冷媒管路与外部换热设备相连接,以与所述外部换热设备换热。
2.如权利要求1所述对流型辐射板,其特征在于,所述辐射管组包括多条依次相连通的辐射子管,多条所述辐射子管沿所述内表面的长度方向依次分布。
3.如权利要求2所述对流型辐射板,其特征在于,所述对流型辐射板还包括多个安装板,所述安装板包括相连接的安装段和卡管段,所述安装段安装在所述内表面,所述卡管段形成有槽口朝向所述内表面的管槽,每一所述辐射子管对应安装于一个所述安装板的管槽内。
4.如权利要求3所述对流型辐射板,其特征在于,所述辐射子管与所述内表面相抵接。
5.如权利要求3所述对流型辐射板,其特征在于,所述安装段折弯形成安装翻边,所述安装翻边开设有固定孔,所述固定孔用于与所述内表面固定。
6.如权利要求3所述对流型辐射板,其特征在于,所述板壳的顶部和底部均开设有对流孔,所述对流孔与所述板壳内腔相连通。
7.如权利要求6所述对流型辐射板,其特征在于,所述安装板还包括与卡管段连接的传热段,所述传热段背对所述内表面的一侧安装有散热片。
8.如权利要求7所述对流型辐射板,其特征在于,位于两所述内表面的辐射子管以及散热片分别相错设置。
9.如权利要求7所述对流型辐射板,其特征在于,位于所述板壳顶部的对流孔与所述散热片相对设置。
10.如权利要求3所述对流型辐射板,其特征在于,所述辐射子管和/或所述安装板由铝制成。
11.一种供暖系统,其特征在于,包括热泵主机、如权利要求1至10中任一项所述的对流型辐射板以及储热水箱,所述储热水箱内设有换热管,所述热泵主机、所述对流型辐射板的辐射管以及所述储热水箱的换热管通过冷媒管路连接,所述对流型辐射板和所述储热水箱用于安装在室内环境,所述热泵主机用于安装在室外环境。
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