CN215333601U - 一种液氢泵头抗气蚀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及低温输送泵技术领域，具体涉及一种液氢泵头抗气蚀结构，包括诱导轮和叶轮，所述诱导轮和叶轮的端面相抵，所述诱导轮外部套设回流增压件，所述回流增压件与叶轮的外壁连接；液体进口与诱导轮和叶轮所处的腔体连通，构成液体进入通道；叶轮所处的腔体和回流增压件上的流道连通，构成液体回流通道；所述液体进入通道和液体回流通道连通，所述液体回流通道的出口设置在诱导轮的进液口位置。目的在于通过在泵头位置设置了回流增压件，从而保证进入到泵体的部分液体，可以通过回流增压件再回流至泵头的诱导轮处，提高诱导轮入口处的液体压力，从而提高诱导轮入口处的液体流速，能够有效的减少气蚀现象的发生。
Description
技术领域
本实用新型属于低温输送泵技术领域，具体涉及一种液氢泵头抗气蚀结构。
背景技术
对于所有的液体系统，液体的传输分配是管理的基本，液氢燃料系统中的液氢输运是最基本的操作，其中最关键的部件就是液氢泵，然而对于液氢来说，液氢具有等低温液体所有的质量轻、温度敏感、易汽化等特性，因此在实际的工况中对泵的要求也很高。
常见的一般低温都是采用一只诱导论来降低气蚀及空化，能解决一般工况，但在压力低，液位低的情况下，就会发生明显的泵噪声变大、抖动加剧等现象，这就是空化带来的影响。在液氢泵的使用过程中，最容易发生气蚀的部位，就是泵头位置，因此对于泵头位置进行气蚀防护尤为重要。
实用新型内容
为了解决液体泵在输送低温液体时，在压力低，液位低的情况下，会使得泵头发生气蚀的现象，本实用新型提供了一种液氢泵头抗气蚀结构，该结构能够通过增加液体压力并回流的方式，使得泵头处的液体流速加快，从而减少了泵头位置气蚀现象的发生。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种液氢泵头抗气蚀结构，包括诱导轮和叶轮，所述诱导轮和叶轮的端面相抵，所述诱导轮外部套设回流增压件，所述回流增压件与叶轮的外壁连接；液体进口与诱导轮和叶轮所处的腔体连通，构成液体进入通道；叶轮所处的腔体和回流增压件上的流道连通，构成液体回流通道；所述液体进入通道和液体回流通道连通，所述液体回流通道的出口设置在诱导轮的进液口位置。
由于以上技术方案，通过在诱导轮的外部设置回流增压件，使得液体经过回流增压件上的流道，重新流入到诱导轮的入口处，通过回流增压件上流道的设置，可能保证增压后的液体能够快速有效的流至入口处，并与入口处的液体混合，该结构简单、紧凑，成本更低，也便于后期维护。
优选的，所述回流增压件包括圆筒状的组件一和组件二，所述组件一的一侧边缘处周向设置有外凸沿，所述组件二的一侧边缘处周向设置有内凸沿；所述组件一的外壁与组件二的内壁贴合连接，所述组件一和组件二沿轴向错位贴合；所述组件二的另一侧边缘与组件一的外凸沿之间构成第一流道，所述组件一的另一侧边缘与组件二的内凸沿之间构成第三流道，所述组件二的侧壁上设置有凹槽构成第二流道；所述第一流道和第三流道通过第二流道连通。
优选的，所述第三流道的侧壁倾斜设置，朝向组件一的内壁方向倾斜向下。
优选的，所述叶轮外套设叶轮端盖，所述叶轮端盖与外壳体连接，所述叶轮端盖的内壁上设置有通孔，所述通孔连通叶轮所处腔体和第二流道。
优选的，所述液体进口位于泵头的侧面，所述液体进口的轴线与转子相垂直。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型通过在泵头位置设置了回流增压件，从而保证进入到泵体的部分液体，可以通过回流增压件再回流至泵头的诱导轮处，提高诱导轮入口处的液体压力，从而提高诱导轮入口处的液体流速，能够有效的减少气蚀现象的发生；采用本实用新型的结构能够有效减小必须气蚀余量(NPSHr)，并将必须气蚀余量(NPSHr)减小一倍以上；采用本实用新型结构，叶轮的空化现象更少，且本实用新型具有结构紧凑，维修简单，成本更低等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为回流增压件的剖面图；
图3为叶轮端盖的结构示意图。
图中：1-诱导轮，2-叶轮，3-叶轮端盖，4-外壳体，5-回流增压件，6-液体进口，7-液体进入通道,8-液体回流通道，10-组件一，11-组件二，12-第二流道，13-外凸沿，14-内凸沿，15-第一流道，16-第三流道，17-通孔，18-转子。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的液氢泵头抗气蚀结构适用于低温液氢泵，也可以适用于LNG等低温液体泵，通过该结构，可以有效解决一般泵头在工作过程中易气蚀所带来的工作不稳定，发生抖动、异响、不平稳等相关问题。
一种液氢泵头抗气蚀结构，包括诱导轮1和叶轮2，所述诱导轮1和叶轮2的端面相抵，诱导轮1和叶轮2为泵中常用的部件，所述诱导轮1外部套设回流增压件5，通过回流增压件5即可以使得一部分液体经过回流增压件5进行回流，从而增加诱导轮1的入口处的液体压力，所述回流增压件5与叶轮2的外壁连接，如图1所示，回流增压件5与叶轮2的上边沿处连接。
液体进口6与诱导轮1和叶轮2所处的腔体连通，构成液体进入通道7；叶轮2所处的腔体和回流增压件5上的流道连通，构成液体回流通道8；所述液体进入通道7和液体回流通道8连通，所述液体回流通道8的出口设置在诱导轮1的进液口位置。通过在回流增压件5上设置流道，并通过此流道将液体进入通道7和液体回流通道8连通，使得液体在泵头位置形成一个循环回路，从而不断的增加泵头处的压力，以及液体的流速，减少气蚀的发生。
如图2所示，是回流增压件5的结构示意图，回流增压件5包括圆筒状的组件一10和组件二11，组件一10和组件二11连接在一起构成一个整体，所述组件一10的一侧边缘处周向设置有外凸沿13，外凸沿13朝向组件一10的外壁方向突出；所述组件二11的一侧边缘处周向设置有内凸沿14，凸沿14朝向组件二11的内壁方向突出。
所述组件一10的外壁与组件二11的内壁贴合连接，所述组件一10和组件二11沿轴向错位贴合，组件一10和组件二11的错位设置，使得回流增压件5的上部、下部形成间隙，从而构成流道；所述组件二11的另一侧边缘与组件一10的外凸沿13之间构成第一流道15，所述组件一10的另一侧边缘与组件二11的内凸沿14之间构成第三流道16，所述组件二11的侧壁上设置有凹槽构成第二流道12；所述第一流道15和第三流道16通过第二流道12连通。液体经过第一流道15、第二流道12流入到第三流道16中，第一流道15和第三流道16环形设置，从而保证在泵的运行过程中，液体流动不会出现卡阻。
更进一步的技术方案是，所述第三流道16的侧壁倾斜设置，朝向组件一10的内壁方向倾斜向下。如图2所示，第三流道16的侧壁朝向组件一10的内壁方向倾斜向下设置，可以使得流入到第三流道16的液体沿着侧壁的方向朝向泵头内流动，并与流入到泵中的液体进行混合，不会阻碍从液体进口6进入的液体的流动方向。所述液体进口6位于泵头的侧面，所述液体进口6的轴线与转子18相垂直，转子18的端部通过角轴承与外壳体4连接。
更进一步的技术方案是，所述叶轮2外套设叶轮端盖3，所述叶轮端盖3与外壳体4连接，所述叶轮端盖3的内壁上设置有通孔17，所述通孔17连通叶轮2所处腔体和第二流道12。液体经过叶轮2与叶轮端盖3相靠近的位置，进入到通孔17，并经由通孔17进入到第一流道15处，再从第二流道12流入到第三流道16中，完成对诱导轮1入口处液体增压的目的。
上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种液氢泵头抗气蚀结构，包括诱导轮(1)和叶轮(2)，所述诱导轮(1)和叶轮(2)的端面相抵，其特征在于：所述诱导轮(1)外部套设回流增压件(5)，所述回流增压件(5)与叶轮(2)的外壁连接；液体进口(6)与诱导轮(1)和叶轮(2)所处的腔体连通，构成液体进入通道(7)；叶轮(2)所处的腔体和回流增压件(5)上的流道连通，构成液体回流通道(8)；所述液体进入通道(7)和液体回流通道(8)连通，所述液体回流通道(8)的出口设置在诱导轮(1)的进液口位置。
2.根据权利要求1所述的液氢泵头抗气蚀结构，其特征在于：所述回流增压件(5)包括圆筒状的组件一(10)和组件二(11)，所述组件一(10)的一侧边缘处周向设置有外凸沿(13)，所述组件二(11)的一侧边缘处周向设置有内凸沿(14)；所述组件一(10)的外壁与组件二(11)的内壁贴合连接，所述组件一(10)和组件二(11)沿轴向错位贴合；所述组件二(11)的另一侧边缘与组件一(10)的外凸沿(13)之间构成第一流道(15)，所述组件一(10)的另一侧边缘与组件二(11)的内凸沿(14)之间构成第三流道(16)，所述组件二(11)的侧壁上设置有凹槽构成第二流道(12)；所述第一流道(15)和第三流道(16)通过第二流道(12)连通。
3.根据权利要求2所述的液氢泵头抗气蚀结构，其特征在于：所述第三流道(16)的侧壁倾斜设置，朝向组件一(10)的内壁方向倾斜向下。
4.根据权利要求1所述的液氢泵头抗气蚀结构，其特征在于：所述叶轮(2)外套设叶轮端盖(3)，所述叶轮端盖(3)与外壳体(4)连接，所述叶轮端盖(3)的内壁上设置有通孔(17)，所述通孔(17)连通叶轮(2)所处腔体和第二流道(12)。
5.根据权利要求1所述的液氢泵头抗气蚀结构，其特征在于：所述液体进口(6)位于泵头的侧面，所述液体进口(6)的轴线与转子(18)相垂直。
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| CN202121318588.7U CN215333601U (zh) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | 一种液氢泵头抗气蚀结构 |
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| CN (1) | CN215333601U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022003732A1 (de) | 2022-10-10 | 2024-04-11 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Pumpe zum Fördern von gekühltem Flüssiggas von einem ersten Behälter zu einem zweiten Behälter |
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2021
- 2021-06-11 CN CN202121318588.7U patent/CN215333601U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102022003732A1 (de) | 2022-10-10 | 2024-04-11 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Pumpe zum Fördern von gekühltem Flüssiggas von einem ersten Behälter zu einem zweiten Behälter |
| WO2024078998A1 (de) | 2022-10-10 | 2024-04-18 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Pumpe zum fördern von gekühltem flüssiggas von einem ersten behälter zu einem zweiten behälter |
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