CN209083665U - 一种离心泵叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种离心泵叶轮，属于离心泵技术领域，包括叶轮前盖板和叶轮后盖板，设置在叶轮前盖板和叶轮后盖板之间的叶片，叶片上设有若干个内圈叶片和外圈叶片，内圈叶片的出口延伸至外圈叶片的进口处并交错重叠设置，叶片上还设有若干个限位孔用于安装时限位。本实用新型提供的一种离心泵叶轮，设置内圈叶片出口和外圈叶片进口交错延伸分布，内圈叶片和外圈叶片上均设有限位孔和加强筋，便于叶片的安装定位，具有可以在防止叶片空泡向出口段扩散基础上，保证了离心泵的作业效率，并使离心泵能稳定运行的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型属于离心泵技术领域，更具体地说，是涉及一种离心泵叶轮。
背景技术
离心泵是通用机械中广泛应用的产品，应用于城市污水处理、农田水利建设、石化、电力、船舶等行业。随着航空航天、石油化工等工业的迅速发展，离心泵逐步向高速、高压、高效化发展，并且随着输送介质的多元化，尤其是输送易汽化介质和低温液化气体等行业的不断发展，离心泵的应用也越广泛。
传统离心泵水力设计方法主要有速度系法、相似模型换算法、加大流量法等，上述水力设计方法的本质均是将泵内总力作为整体，并基于动量方程和能量方程进行设计，泵内单位时间内总力矩的变化等于动力设备消耗的机械功率，没有分离叶片泵内部各分力做功。离心泵内部离心力和升力做功是影响离心泵水力效率的关键性因素，传统离心泵水力设计方法并没有把泵内总力矩进行分解，即当离心泵叶轮几何参数包括叶轮进口直径、叶轮出口直径、叶轮出口宽度、叶轮进口安放角、叶轮出口安放角和叶片数一定的情况下，从而使得离心泵的作业效率低，离心泵运行不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种离心泵叶轮，以解决现有技术中没有把力矩进行分解，导致离心泵的作业效率低下，运行不稳定的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种离心泵叶轮，包括套接在轴套上的叶轮前盖板和叶轮后盖板，设置在所述叶轮前盖板和所述叶轮后盖板之间的叶片，所述叶片包括设有中心孔的底板、均匀设置在所述底板上的若干个内圈叶片、若干个设置在相邻两个所述内圈叶片之间的外圈叶片；所述内圈叶片的出口延伸至所述外圈叶片的进口处并交错重叠设置，用于减少叶轮空化；
所述内圈叶片和所述外圈叶片均螺旋均布设置在所述底板上，与所述内圈叶片和所述外圈叶片接触的所述底板上设有若干个限位孔，所述内圈叶片上和所述外圈叶片上均设有若干个与所述限位孔一一对应插接的限位柱，所述限位柱插接在所述限位孔内并分别用于对所述内圈叶片限位和所述外圈叶片限位；
所述底板的中心孔的外圈上周向均布有若干个用于所述叶片安装和拆卸的通孔；
所述内圈叶片的直径为叶轮出口直径的0.7-0.8倍，所述外圈叶片的直径为叶轮进口直径的1.6-1.7倍；
所述内圈叶片中间厚度是内圈叶片进口处厚度的1.1-1.2倍，所述外圈叶片中间厚度是外圈叶片进口处厚度的1.6-1.7倍；
所述内圈叶片的包角b为35°-39°，所述外圈叶片的包角c为30°-33°，所述内圈叶片与所述外圈叶片之间间隔角a为10°-15°。
进一步地，所述通孔与所述内圈叶片进口一一对应设置，所述通孔设有八个。
进一步地，所述内圈叶片和所述外圈叶片的个数均为八个。
进一步地，所述内圈叶片上和所述外圈叶片上均有用于加强叶片稳定性的加强筋。
进一步地，所述内圈叶片和所述外圈叶片的表面上喷涂有静音涂料层。
进一步地，所述内圈叶片和所述外圈叶片均呈弧形曲面，所述弧形曲面均为向外凸的弧面。
进一步地，所述内圈叶片和所述外圈叶片分别与所述底板相接的部位为圆弧过渡。
本实用新型提供的一种离心泵叶轮的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种离心泵叶轮，设置内圈叶片出口和外圈叶片进口交错延伸分布，内圈叶片和外圈叶片上均设有限位孔和加强筋，便于叶片的安装定位，解决了现有技术中没有把力矩进行分解，导致离心泵的作业效率低下，运行不稳定的技术问题，提高了离心泵抗空化性能，并且能够延长离心泵的运行寿命，具有可以在防止叶片空泡向出口段扩散基础上，保证了离心泵的作业效率，并使离心泵能稳定运行的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种离心泵叶轮的平面结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种离心泵叶轮的轴面结构示意图。
其中，图中各附图标记：1-叶轮前盖板；2-叶轮后盖板；3-叶片；31-底板；32-内圈叶片；33-外圈叶片；34-限位孔；35-限位柱；36-通孔。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图2，现对本实用新型实施例提供的一种离心泵叶轮进行说明。所述一种离心泵叶轮，包括套接在轴套上的叶轮前盖板1和叶轮后盖板2，设置在所述叶轮前盖板1和所述叶轮后盖板2之间的叶片3，所述叶片3包括设有中心孔的底板31、均匀设置在所述底板31上的若干个内圈叶片32、若干个设置在相邻两个所述内圈叶片32之间的外圈叶片33；所述内圈叶片32的出口延伸至所述外圈叶片33的进口处并交错重叠设置，用于减少叶轮空化；
所述内圈叶片32和所述外圈叶片33均螺旋均布设置在所述底板31上，与所述内圈叶片32和所述外圈叶片33接触的所述底板31上设有若干个限位孔34，所述内圈叶片32上和所述外圈叶片33上均设有若干个与所述限位孔34一一对应插接的限位柱35，所述限位柱35插接在所述限位孔34内并分别用于对所述内圈叶片32限位和所述外圈叶片33限位；限位柱35和限位孔34的插接，能够保证在安装内圈叶片32和外圈叶片33时，拼装时可有效保证定位可靠，避免出现错位调整的情况，减少拼装时间，提高拼装效率。
所述底板31的中心孔的外圈上周向均布有若干个用于所述叶片3安装和拆卸的通孔36；通孔36的设置是便于叶片3的安装和拆卸使用，只需要将螺栓穿过通孔36，拧紧螺栓即可实现固定，而且连接效果好。
所述内圈叶片32的直径为叶轮出口直径的0.7-0.8倍，所述外圈叶片33的直径为叶轮进口直径的1.6-1.7倍；
所述内圈叶片32中间厚度是内圈叶片32进口处厚度的1.1-1.2倍，所述外圈叶片33中间厚度是外圈叶片33进口处厚度的1.6-1.7倍；
所述内圈叶片32的包角b为35°-39°，所述外圈叶片33的包角c为30°-33°，所述内圈叶片32与所述外圈叶片33之间间隔角a为10°-15°。
本实用新型实施例提供的一种离心泵叶轮，与现有技术相比，设置内圈叶片32出口和外圈叶片33进口交错延伸分布，内圈叶片32和外圈叶片33上均设有限位孔34和加强筋，便于叶片3的安装定位，解决了现有技术中没有把力矩进行分解，导致离心泵的作业效率低下，运行不稳定的技术问题，提高了离心泵抗空化性能，并且能够延长离心泵的运行寿命，具有可以在防止叶片3空泡向出口段扩散基础上，保证了离心泵的作业效率，并使离心泵能稳定运行的技术效果。
进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型实施例提供的一种离心泵叶轮的一种具体实施方式，所述通孔36与所述内圈叶片32进口一一对应设置，所述通孔36设有八个。通孔36与内圈叶片32的进口一一对应设置，通孔36的数量和内圈叶片32的数量设置一致，同时也加强了叶片3在运转过程中的稳定性。
进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型实施例提供的一种离心泵叶轮的一种具体实施方式，所述内圈叶片32和所述外圈叶片33的个数均为八个。内圈叶片32和外圈叶片33均以叶片3的中心孔为中心点，在圆周方向上均匀分布，设置为八个，保证了叶轮在工作运转过程中的效率。
进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型实施例提供的一种离心泵叶轮的一种具体实施方式，所述内圈叶片32上和所述外圈叶片33上均有用于加强叶片3稳定性的加强筋。加强筋能够加强叶片3的工作强度，又提高了叶轮的工作效率。
进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型实施例提供的一种离心泵叶轮的一种具体实施方式，所述内圈叶片32和所述外圈叶片33的表面上喷涂有静音涂料层。静音涂料层可以有效降低叶轮在运转时的噪音，维护工作人员的工作环境。
进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型实施例提供的一种离心泵叶轮的一种具体实施方式，所述内圈叶片3和所述外圈叶片3均呈弧形曲面，所述弧形曲面均为向外凸的弧面。
进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型实施例提供的一种离心泵叶轮的一种具体实施方式，所述内圈叶片3和所述外圈叶片3分别与所述底板31相接的部位为圆弧过渡。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种离心泵叶轮，包括套接在轴套上的叶轮前盖板和叶轮后盖板，设置在所述叶轮前盖板和所述叶轮后盖板之间的叶片，其特征在于：所述叶片包括设有中心孔的底板、均匀设置在所述底板上的若干个内圈叶片、若干个设置在相邻两个所述内圈叶片之间的外圈叶片；所述内圈叶片的出口延伸至所述外圈叶片的进口处并交错重叠设置，用于减少叶轮空化；
所述内圈叶片和所述外圈叶片均螺旋均布设置在所述底板上，与所述内圈叶片和所述外圈叶片接触的所述底板上设有若干个限位孔，所述内圈叶片上和所述外圈叶片上均设有若干个与所述限位孔一一对应插接的限位柱，所述限位柱插接在所述限位孔内并分别用于对所述内圈叶片限位和所述外圈叶片限位；
所述底板的中心孔的外圈上周向均布有若干个用于所述叶片安装和拆卸的通孔；
所述内圈叶片的直径为叶轮出口直径的0.7-0.8倍，所述外圈叶片的直径为叶轮进口直径的1.6-1.7倍；
所述内圈叶片中间厚度是内圈叶片进口处厚度的1.1-1.2倍，所述外圈叶片中间厚度是外圈叶片进口处厚度的1.6-1.7倍；
所述内圈叶片的包角b为35°-39°，所述外圈叶片的包角c为30°-33°，所述内圈叶片与所述外圈叶片之间间隔角a为10°-15°。
2.如权利要求1所述的一种离心泵叶轮，其特征在于：所述通孔与所述内圈叶片进口一一对应设置，所述通孔设有八个。
3.如权利要求1所述的一种离心泵叶轮，其特征在于：所述内圈叶片和所述外圈叶片的个数均为八个。
4.如权利要求1所述的一种离心泵叶轮，其特征在于：所述内圈叶片上和所述外圈叶片上均有用于加强叶片稳定性的加强筋。
5.如权利要求1所述的一种离心泵叶轮，其特征在于：所述内圈叶片和所述外圈叶片的表面上喷涂有静音涂料层。
6.如权利要求1所述的一种离心泵叶轮，其特征在于：所述内圈叶片和所述外圈叶片均呈弧形曲面，所述弧形曲面均为向外凸的弧面。
7.如权利要求1所述的一种离心泵叶轮，其特征在于：所述内圈叶片和所述外圈叶片分别与所述底板相接的部位为圆弧过渡。
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