CN215332513U - 一种门窗隔离密封机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗隔离密封机构，涉及铝合金门窗技术领域，包括边框和中梃，所述边框与所述中梃连接成“T”形状，还包括中梃密封件，所述中梃密封件设置在所述边框与中梃的拼接缝隙处，所述中梃密封件的顶部与所述中梃过渡配合形成高强度密封面，所述中梃密封件的底部与所述边框过渡配合形成高强度密封面。通过中梃密封件填补中梃与边框的拼接缝隙，提高连接强度，同时边框和中梃均与中梃密封件过度配合形成高强度密封面，提高了密封强度和防水效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体为一种门窗隔离密封机构。
背景技术
现有的铝合金门窗中梃T形连接处是门窗整体密封的薄弱环节，由于型材为拼缝连接，型材断面的拼接缝裸露在外，对门窗的气密性和水密性都有极大的影响，故此型材断面的拼接缝的密封处理就非常重要。但是现在的中梃连接一般的密封处理就是在中梃的拼接缝端部涂胶，以此来密封拼接缝，但受到振动或碰撞时容易造成中梃的位移，从而使密封性受到影响，同时由于受设计公差与加工误差的影响，使中梃与门窗拼接缝隙的面积大小不一致，当拼接缝隙的面积较大的，再采用直接注胶的方式显然不合理，此密封方式虽然解决了密封性的问题，但降低了中梃与门窗整体的连接强度，降低了中梃的使用寿命，同时中梃受碰撞产生位移的问题将进一步被放大，使拼接缝隙处的密封度降低，防水效果变差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种门窗隔离密封机构，通过中梃密封件填补中梃与边框的拼接缝隙，提高连接强度，同时边框和中梃均与中梃密封件过度配合形成高强度密封面，提高了密封强度和防水效果。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种门窗隔离密封机构，包括边框和中梃，所述边框与所述中梃连接成“T”形状，还包括中梃密封件，所述中梃密封件设置在所述边框与中梃的拼接缝隙处，所述中梃密封件的顶部与所述中梃过渡配合形成高强度密封面，所述中梃密封件的底部与所述边框过渡配合形成高强度密封面。
采用上述结构带来的技术效果为，通过中梃密封件填补中梃与边框的拼接缝隙，避免直接注胶的方式带来的强度问题，提高中梃与边框的拼接强度，同时边框和中梃均与中梃密封件过度配合形成高强度密封面，提高了密封强度和防水效果。
进一步地，所述中梃密封件包括端板和横向密封板，所述横向密封板与端板固定连接成“L”形状，所述端板设置在所述边框的外侧，所述横向密封板与所述边框的顶部过渡配合。
进一步地，所述横向密封板的顶部固定有密封块，所述密封块与所述中梃的内腔相配合。
进一步地，所述密封块内设有注胶腔，所述端板远离所述横向密封板的端面上开设有注胶孔，所述注胶孔与所述注胶腔相通。
进一步地，所述中梃密封件还包括三角加强筋，所述三角加强筋的两直角端分别与所述端板和横向密封板固定连接。
进一步地，所述中梃密封件采用塑料或橡胶材质制成。
本实用新型的有益效果是：
1、一种门窗隔离密封机构，通过中梃密封件填补中梃与边框的拼接缝隙，避免直接注胶的方式带来的强度问题，提高中梃与边框的拼接强度，同时边框和中梃均与中梃密封件过度配合形成高强度密封面，提高了密封强度和防水效果。
2、由于设计公差与加工误差的存在，使密封块的外壁与中梃的内壁难以紧密贴合形成密封面，容易在密封块与中梃内壁之间形成渗水的缝隙，通过注胶孔向注胶腔内注入密封胶，通过过量的胶水使密封块膨胀变形，从而通过膨胀的密封块填满渗水缝隙形成高强度密封面，从而提高了密封强度，具有较强的防水性能和隔音效果。
附图说明
图1为本实用新型一种门窗隔离密封机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中的中梃密封件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例二中的中梃密封件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例三中的中梃密封件的结构示意图；
图中，1-边框，2-中梃，3-中梃密封件，4-端板，5-横向密封板，6-密封块，7-注胶孔，8-三角加强筋，9-出胶孔，10-矩形滑槽，11-外侧滑轨。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例一、如图1和图2所示，一种门窗隔离密封机构，包括边框1和中梃2，边框1与中梃2连接成“T”形状，还包括中梃密封件3，中梃密封件3设置在边框1与中梃2的拼接缝隙处，中梃密封件3采用塑料或橡胶材质制成，使中梃密封件3相对于边框1和中梃2易产生变形，同时适应不同大小的拼接缝隙，中梃密封件3的顶部与中梃2过渡配合形成高强度密封面，中梃密封件3的底部与边框1过渡配合形成高强度密封面，中梃密封件3包括端板4和横向密封板5，横向密封板5与端板4固定连接成“L”形状，端板4设置在边框1的外侧，横向密封板5与边框1的顶部过渡配合，横向密封板5的顶部固定有密封块6，密封块6与中梃2的内腔相配合，密封块6内设有注胶腔，端板4远离横向密封板5的端面上开设有注胶孔7，注胶孔7与注胶腔相通。由于设计公差与加工误差的存在，使密封块6的外壁与中梃2的内壁难以紧密贴合形成密封面，容易在密封块6与中梃2内壁之间形成渗水的缝隙，通过注胶孔7向注胶腔内注入密封胶，通过过量的胶水使密封块膨胀变形，从而通过膨胀的密封块填满渗水缝隙形成高强度密封面，消除了中梃2设计公差和加工误差的影响，提高了密封强度，使中梃密封件3与中梃2之间具有较高的密封强度，使之具有较强的防水性能和隔音效果。
实施例二、如图1和图3所示，一种门窗隔离密封机构，包括边框1和中梃2，边框1与中梃2连接成“T”形状，还包括中梃密封件3，中梃密封件3设置在边框1与中梃2的拼接缝隙处，中梃密封件3的顶部与中梃2过渡配合形成高强度密封面，中梃密封件3的底部与边框1过渡配合形成高强度密封面，中梃密封件3包括端板4和横向密封板5，横向密封板5与端板4固定连接成“L”形状，端板4设置在边框1的外侧，横向密封板5与边框1的顶部过渡配合，横向密封板5的顶部固定有密封块6，密封块6与中梃2的内腔相配合，密封块6内设有注胶腔，端板4远离横向密封板5的端面上开设有注胶孔7，注胶孔7与注胶腔相通，密封块6的外壁设有多个与注胶腔相通的出胶孔9。由于设计公差与加工误差的存在，使密封块6的外壁与中梃2的内壁难以紧密贴合形成密封面，容易在密封块6与中梃2内壁之间形成渗水的缝隙，通过注胶孔7向注胶腔内注入密封胶，密封胶通过出胶孔9流入中梃2的内腔中，通过密封胶填满渗水缝隙形成高强度密封面，消除了中梃2设计公差和加工误差的影响，密封胶能完全填满渗水缝隙，提高了密封强度，使中梃密封件3与中梃2之间具有较高的密封强度，同时配合中梃密封件3与边框1的过渡配合，提高了中梃密封件3与边框1的密封强度，从而使中梃2与边框1的拼接缝隙被完全封堵，提高了中梃2与边框1的拼接密封强度。
实施例三、如图1和图4所示，在实施例二的基础上，横向密封板5还做了如下设计，以提高中梃密封件3与边框1之间的密封强度，以消除边框1的设计公差和加工误差，具体为，在横向密封板5的底部开设有矩形滑槽10，边框1的外侧滑轨11适配在矩形滑槽10内，由于边框1的设计公差和加工误差的存在，导致外侧滑轨11难以与矩形滑槽10的内壁紧密贴合，导致外侧滑轨11与矩形滑槽10的内壁之间形成渗水缝隙，影响其密封强度，横向密封板5上开设有边框注胶孔，边框注胶孔的两端分别与注胶腔和矩形滑槽10相通，当通过注胶孔7向注胶腔内注胶时，部分密封胶通过边框注胶孔流入矩形滑槽10内，流入矩形滑槽10内的密封胶将填满边框1与中梃密封件3内壁之间的渗水缝隙，从而消除了边框1的设计公差和加工误差，结合实施例二中中梃密封件3与中梃形成的高强度密封面，从而实现了中梃2和边框1均与中梃密封件3过渡配合，使中梃密封件3能消除边框1与中梃2的设计公差和加工误差带来的影响，从而使中梃密封件3完全封堵中梃2与边框1之间的拼接缝隙。
进一步地，中梃密封件3还包括三角加强筋8，三角加强筋8的两直角端分别与端板4和横向密封板5固定连接。通过三角加强筋8提高了端板4与横向密封板5之间的连接强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种门窗隔离密封机构，包括边框(1)和中梃(2)，所述边框(1)与所述中梃(2)连接成“T”形状，其特征在于，还包括中梃密封件(3)，所述中梃密封件(3)设置在所述边框(1)与中梃(2)的拼接缝隙处，所述中梃密封件(3)的顶部与所述中梃(2)过渡配合形成高强度密封面，所述中梃密封件(3)的底部与所述边框(1)过渡配合形成高强度密封面。
2.根据权利要求1所述的一种门窗隔离密封机构，其特征在于，所述中梃密封件(3)包括端板(4)和横向密封板(5)，所述横向密封板(5)与端板(4)固定连接成“L”形状，所述端板(4)设置在所述边框(1)的外侧，所述横向密封板(5)与所述边框(1)的顶部过渡配合。
3.根据权利要求2所述的一种门窗隔离密封机构，其特征在于，所述横向密封板(5)的顶部固定有密封块(6)，所述密封块(6)与所述中梃(2)的内腔相配合。
4.根据权利要求3所述的一种门窗隔离密封机构，其特征在于，所述密封块(6)内设有注胶腔，所述端板(4)远离所述横向密封板(5)的端面上开设有注胶孔(7)，所述注胶孔(7)与所述注胶腔相通。
5.根据权利要求2所述的一种门窗隔离密封机构，其特征在于，所述中梃密封件(3)还包括三角加强筋(8)，所述三角加强筋(8)的两直角端分别与所述端板(4)和横向密封板(5)固定连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种门窗隔离密封机构，其特征在于，所述中梃密封件(3)采用塑料或橡胶材质制成。
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Publications (1)
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| CN215332513U true CN215332513U (zh) | 2021-12-28 |
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| CN202121195998.7U Expired - Fee Related CN215332513U (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种门窗隔离密封机构 |
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2021
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