CN206785236U - 防水门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水门窗，其技术方案要点是包括窗框，所述窗框包括通过隔热板连接固定的第一框架和第二框架，所述第二框架的延伸侧壁内侧设有卡槽，所述第二框架的两端设有内腔，位于窗框角部的相邻两个第二框架之间通过角码连接，角码的两端分别卡固在内腔中，相邻两个窗框的接缝处设有L形的组角片，组角片的两端分别与卡槽卡固；所述组角片包括端面抵至第二框架的至少三个凸起、在拐角处设置的注胶孔、在注胶孔两侧分布且与第二框架形成封闭空间的翻边，所述组角片的两端分别至少分布有一个凸起。本实用新型解决了门窗角部密封性差的问题。

Description

防水门窗

技术领域

本实用新型涉及门窗型材，更具体的说，它涉及一种防水门窗。

背景技术

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。随着建筑行业的不断发展，门窗的需求量日益增加，因此用于安装玻璃窗户的铝合金框应用随之增加。现有的铝合金门窗框角部连接处的型材悬臂部分是门窗密封和型材拼接平整质量的薄弱环节，由于悬臂部分型材连接为单层壁结构，一般采用组角钢片的形式对角部进行加强。

授权公告号为 CN201321802Y的实用新型专利公开了一种具有角部加强结构的窗框，包括窗框，所述窗框角部的外沿内侧压入卡紧式安装一与该窗框角部外沿内侧形状相匹配的定位密封角钢片，所述定位密封角钢片一角边卡在窗框型材的悬臂胶条槽口下端的卡槽上，另一角边卡在窗框型材的悬臂根部的定位卡槽上。该实用新型采用不锈钢定位密封钢角片对窗框角部进行加强定位，提高角部型材的平整度和连接强度。但存在以下不足，为了将组角钢片穿到铝合金型材的定位卡槽中，组角钢片与铝合金型材之间必须留有一定的间隙。目前组角钢片安装好后，其和铝合金型材的定位卡槽的间隙一般是0.2-0.4mm，这样会造成铝合金型材组角完成后，相邻型材存在高低差或可能产生微小的错位，并由此导致角部的密封效果不好，容易引起门窗角部渗水。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防水门窗，提高角部的密封效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防水门窗，包括窗框，所述窗框包括通过隔热板连接固定的第一框架和第二框架，所述第二框架的延伸侧壁内侧设有卡槽，所述第二框架的两端设有内腔，位于窗框角部的相邻两个第二框架之间通过角码连接，角码的两端分别卡固在内腔中，相邻两个窗框的接缝处设有L形的组角片，组角片的两端分别与卡槽卡固；所述组角片包括端面抵至第二框架的至少三个凸起、在拐角处设置的注胶孔、在注胶孔两侧分布且与第二框架形成封闭空间的翻边，所述组角片的两端分别至少分布有一个凸起。

通过采用上述技术方案，角码使得相邻两个第二框架连接在一起不分开，凸起增加了组角片的厚度，使得组角片与第二框架的卡槽卡固，节约用料。凸起使得相邻两个第二框架在接缝处保持在同一平面上，使得接缝对齐，通过注胶孔注入密封胶，将翻边之间的区间填充，避免水从接缝处渗入。

本实用新型进一步设置为：所述组角片的拐角内侧设有防裂孔。

通过采用上述技术方案，使得组角片的两端受外力互相靠近或远离时，组角片在防裂孔处产生微小的变形，防止在直角处出现应力集中，减小组角片在此处开裂的可能性，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述组角片的两端设有使得端部宽度减小的导向面。

通过采用上述技术方案，使得组角片的端部尺寸减小，这样当组角片向卡槽插入时，组角片的端部很容易插入到卡槽中。

本实用新型进一步设置为：所述凸起的四周边缘与组角片通过光滑的过渡面连接。

通过采用上述技术方案，随着组角片不断向卡槽插入，凸起从过渡面滑入到卡槽中，避免凸起阻挡组角片的卡入。

本实用新型进一步设置为：所述角码包括L形的基板，所述基板外侧设有凸台。

通过采用上述技术方案，凸台增加基板的厚度，使得角码的尺寸与内腔相适应以配合卡固，减少角码的用料，节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述凸台的内部设有工艺孔。

通过采用上述技术方案，角码的用料进一步减少，节约生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述凸台与所述基板之间设有斜面。

通过采用上述技术方案，使得角码向内腔的端部插入时，由于角码的端部较薄，容易伸入到内腔中，然后角码沿着斜面逐渐卡入到内腔中。

本实用新型进一步设置为：所述基板内侧设有若干增厚条。

通过采用上述技术方案，在较少用料的情况下增加基板的厚度，此外增厚条还增加角码与第二框架接触面的粗糙度，减少角码从第二框架脱落的可能性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.窗框的角部在接缝处被组角片连接，使得接缝平整；2.向组角片与第二框架之间注入密封胶，减少水从接缝处渗入的可能性；3.窗框由若干部件组装而成，适合流水化生产。

附图说明

图1为实施例中玻璃板安装在窗框上的示意图；

图2为实施例中窗框与窗扇连接处内部结构的示意图；

图3为实施例中窗框结构的剖视图；

图4为实施例中窗框角部组角钢片安装示意图；

图5为实施例中角码和组角片插入到第二框架上的轴测图；

图6为实施例中显示角码结构的轴测图；

图7为实施例中显示组角片上翻边结构的轴测图；

图8为实施例中显示组角片上凹槽的轴测图。

图中：1、窗框；11、第一框架；111、插槽；12、第二框架；121、卡槽；122、内腔；13、隔热板；131、插条；132、空腔；2、窗扇；3、中庭；4、玻璃板；5、角码；51、基板；511、增厚条；52、凸台；521、工艺孔；522、斜面；53、加强筋；6、组角片；61、凸起；611、过渡面；612、凹槽；62、翻边；63、注胶孔；64、防裂孔；65、导向面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种防水门窗，如图1和图2所示，包括矩形的窗框1，在窗框1的中部设有中庭3，中庭3将窗框1分成两块区域。在其中一个区域上设有窗扇2，窗扇2的一侧与窗框1转动连接，另一侧抵至中庭3上，窗扇2与中庭3相接处可固定或分离，以便关闭或打开窗户。在窗框1的另一区域和窗扇2上分别设置有玻璃板4，以便将室内室外隔开，防止外部的水汽进入到室内。

参考图3，窗框1最好采用铝合金通过挤压工艺成型，也可以是其他具有一定强度的材质如钢、铜等。窗框1包括第一框架11和第二框架12，第一框架11与第二框架12的相向内侧设有插槽111。第一框架11与第二框架12之间设有隔热板13，隔热板13整体呈长条形板，隔热板13的两侧设有插条131，插条131与插槽111相配合，使得第一框架11与第二框架12通过隔热板13连接在一起。隔热板13可以采用PVC塑料板，这样当热量从第一框架11经隔热板13向第二框架12传递时，塑料的导热性远低于铝合金，使得第一框架11与第二框架12之间形成隔热效果。插槽111可以是两个，这样两块隔热板13将两个第一框架11与第二框架12之间的空间隔开形成相对封闭的空腔132，进一步阻挡热量的传递。

参考图3和图4，第二框架12延伸出的侧壁上设有卡槽121，第二框架12的内部沿其长度方向设有贯穿性的内腔122。结合图4和图5，在窗框1的角部位置，相邻的两个第二框架12的相接处呈45°角设置。相邻的第二框架12之间通过直角形状的角码5连接，角码5最好采用不锈钢制作，具有较高的强度，角码5的两端分别插入到相邻两个第二框架12的内腔1222中，提高第二框架12连接处的强度。

结合图5和6，角码5包括直角形状的基板51，基板51的内侧设有若干增厚条511，在较少用料的情况下增加基板51的厚度，此外增厚条511还增加角码5与第二框架12接触面的粗糙度，减少角码5从第二框架12脱落的可能性。基板51外侧设有凸台52，进一步增加角码5的厚度，使得角码5的轮廓尺寸与内腔122的轮廓相同，以便角码5与第二框架12卡固。凸台52的内部设有工艺孔521，减少角码5的用料，节约生产成本。相邻两个工艺孔521之间设有加强筋53，保持角码5的整体强度。凸台52横截面呈梯形，梯形的腰形成斜面522，使得角码5向内腔122的端部插入时，由于角码5的端部较薄，容易伸入到内腔122中，然后角码5沿着斜面522逐渐卡入到内腔122中。角码5与第二框架12之间涂抹有密封胶，使得相邻两个第二框架12在角码5处密封。

为了增加相邻两个第二框架12在延伸侧壁相接处的强度，参考图4和图7，在卡槽121相接处设有组角片6，组角片6可以采用钢板制作，或者其他高强度材料如铝合金板。结合图7和图8，组角片6整体呈L形，组角片6的两端和中部分别设有凸起61，凸起61可以为冲压成型，对应凸起61的另一侧形成凹槽612，使得组角片6的整体厚度增加，节约用料。组角片6横截面的整体轮廓尺寸与卡槽121的尺寸相同，使得组角片6与卡槽121卡固。在凸起61的四周边缘设有过渡面611，使得组角片6的表面到凸起61的厚度逐渐增加。在组角片6的两端角部设有导向面65，导向面65可以是圆弧面或者倒角面，使得组角片6的端部尺寸减小，这样当组角片6向卡槽121插入时，组角片6的端部很容易插入到卡槽121中，随着组角片6的不断插入，凸起61从过渡面611滑入到卡槽121中，避免凸起61阻挡组角片6的卡入。在组角片6的内侧直角处设有防裂孔64，使得组角片6的两端受外力互相靠近或远离时，组角片6在防裂孔64处产生微小的变形，防止在直角处出现应力集中，减小组角片6在此处开裂的可能性，延长使用寿命。

参考图4和图7，组角片6上位于端部的凸起61伸入到第二框架12中，中间的一个凸起61位于相邻两个第二框架12的接缝处，使得两个第二框架12接缝平齐。由于相邻两个第二框架12存在接缝，组角片6与第二框架12之间由于凸起61的原因存在缝隙，水汽容易从接缝处渗入。为了避免这种情况，在组角片6上靠近中部的凸起61处设有注胶孔63，在中部的凸起61与两端的凸起61之间设有长条形的翻边62，翻边62的高度与凸起61的高度相同，使得组角片6卡入到卡槽121中时，两个翻边62与相邻两个第二框架12之间紧贴并形成相对密闭的空间，然后从注胶孔63中注入密封胶，密封胶逐渐填充满两个翻边62之间的区域。由于翻边62与第二框架12紧密贴合，防止密封胶向外扩散，提高密封胶的充实度和填充效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防水门窗，包括窗框(1)，所述窗框(1)包括通过隔热板(13)连接固定的第一框架(11)和第二框架(12)，所述第二框架(12)的延伸侧壁内侧设有卡槽(121)，所述第二框架(12)的两端设有内腔(122)，其特征在于：位于窗框(1)角部的相邻两个第二框架(12)之间通过角码(5)连接，角码(5)的两端分别卡固在内腔(122)中，相邻两个窗框(1)的接缝处设有L形的组角片(6)，组角片(6)的两端分别与卡槽(121)卡固；所述组角片(6)包括端面抵至第二框架(12)的至少三个凸起(61)、在拐角处设置的注胶孔(63)、在注胶孔(63)两侧分布且与第二框架(12)形成封闭空间的翻边(62)，所述组角片(6)的两端分别至少分布有一个凸起(61)。

2.根据权利要求1所述的防水门窗，其特征在于：所述组角片(6)的拐角内侧设有防裂孔(64)。

3.根据权利要求1所述的防水门窗，其特征在于：所述组角片(6)的两端设有使得端部宽度减小的导向面(65)。

4.根据权利要求1所述的防水门窗，其特征在于：所述凸起(61)的四周边缘与组角片(6)通过光滑的过渡面(611)连接。

5.根据权利要求1所述的防水门窗，其特征在于：所述角码(5)包括L形的基板(51)，所述基板(51)外侧设有凸台(52)。

6.根据权利要求5所述的防水门窗，其特征在于：所述凸台(52)的内部设有工艺孔(521)。

7.根据权利要求5所述的防水门窗，其特征在于：所述凸台(52)与所述基板(51)之间设有斜面(522)。

8.根据权利要求5所述的防水门窗，其特征在于：所述基板(51)内侧设有若干增厚条(511)。