CN215328995U - 自动切蕾丝花边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动切蕾丝花边机，包括固定底座、第一支架和第二支架，所述第二支架固定安装在固定底座的上端外表面，所述第一支架固定安装在固定底座的上端外表面靠近第二支架的一侧，且第二支架和第一支架之间并排设置，所述第一支架的一侧上部位置安装有升降旋转组件，所述升降旋转组件的下部安装有热熔切刀，所述第一支架和升降旋转组件之间通过两组固定杆对接固定，所述第一支架的一侧靠近升降旋转组件的下部固定安装有第一滑杆，所述第二支架的一侧固定安装有第二滑杆；利用该自动切蕾丝花边机代替传统的人工裁切方式，可以有效提升蕾丝花边的裁切效率，同时精准控制蕾丝花边的裁切角度及裁切长度，提升蕾丝花边的裁切效果。

Description

自动切蕾丝花边机

技术领域

本实用新型属于切边机技术领域，更具体的是一种自动切蕾丝花边机。

背景技术

该自动切蕾丝花边机，是一种利用热熔切割方式，对蕾丝花边材料进行修剪裁切操作的一种切边机。

专利文件CN207405399U公开了一种蕾丝花边裁切装置，包括机架，机架的前后两侧上端分别设置有上提布罗拉和下牵拉罗拉，上提布罗拉和下牵拉罗拉之间设置为操作台面，机架中部偏下牵拉罗拉的一侧内壁上安装有蕾丝整理罗拉，上提布罗拉、下牵拉罗拉和蕾丝整理罗拉上平铺有多条大小相同的蕾丝花边，机架左侧上端安装有电剪放置架，电剪放置架上安装有开关按钮，机架的后侧底端连接有主电机，机架的底侧放置有蕾丝放置箱，与本实用新型相比，其不具有自动修剪结构，降低了蕾丝花边修剪操作时的工作效率。

现有的自动切蕾丝花边机在使用的过程中存在一定的弊端，蕾丝花边在修剪操作时，通常采用人工方式，利用剪刀完成对蕾丝花边的修剪操作，其人工裁切的方式无法精准控制蕾丝花边的裁切角度，使得蕾丝花边在裁切过程中容易出现角度不一的现象，同时人工裁切的效率较低，无法精准控制蕾丝花边的裁切角度；同时传统人工裁切的方式在进行蕾丝花边的裁切操作时，无法精准的控制蕾丝花边的裁切长度，从而使得人工裁切的蕾丝花边容易出现长短不一的现象，从而降低了蕾丝花边的裁切精度，给使用者带来一定的不利影响。

实用新型内容

为了克服蕾丝花边在修剪操作时，通常采用人工方式，利用剪刀完成对蕾丝花边的修剪操作，其人工裁切的方式无法精准控制蕾丝花边的裁切角度，使得蕾丝花边在裁切过程中容易出现角度不一的现象，同时人工裁切的效率较低，无法精准控制蕾丝花边的裁切角度；同时传统人工裁切的方式在进行蕾丝花边的裁切操作时，无法精准的控制蕾丝花边的裁切长度，从而使得人工裁切的蕾丝花边容易出现长短不一的现象，从而降低了蕾丝花边的裁切精度，而提供一种自动切蕾丝花边机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动切蕾丝花边机，包括固定底座、第一支架和第二支架，所述第二支架固定安装在固定底座的上端外表面，所述第一支架固定安装在固定底座的上端外表面靠近第二支架的一侧，且第二支架和第一支架之间并排设置，所述第一支架的一侧上部位置安装有升降旋转组件，所述升降旋转组件的下部安装有热熔切刀，所述第一支架和升降旋转组件之间通过两组固定杆对接固定，所述第一支架的一侧靠近升降旋转组件的下部固定安装有第一滑杆，所述第二支架的一侧固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆和第一滑杆的侧边外表面均活动套接有移动滑台。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述升降旋转组件包括固定托板、电动机和升降气缸，所述电动机固定安装在固定托板的上端外表面中部位置，所述升降气缸活动安装在固定托板的下方，所述升降气缸的上端中部位置设置有对接转杆，所述升降气缸和电动机之间通过对接转杆活动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述升降旋转组件和固定杆之间通过固定托板连接，所述升降气缸的下部内侧活动安装有三组液压杆，升降气缸和热熔切刀之间通过液压杆活动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述第二支架的侧边外表面固定安装有横移定位架，所述第二支架和第二滑杆之间通过横移定位架连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述移动滑台的一侧外表面下部位置固定安装有固定夹板，所述移动滑台的一侧外表面靠近固定夹板的上方活动安装有升降夹板，所述移动滑台的上端外表面固定安装有夹紧气缸，所述固定夹板和升降夹板的外表面均固定安装有橡胶垫。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述夹紧气缸的侧边设置有气门嘴，所述夹紧气缸的下部内侧活动安装有电动卡轮，第二滑杆、第一滑杆和移动滑台之间均通过电动卡轮活动连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述固定底座的一侧上部位置固定安装有输料卡座，所述输料卡座的上端内侧活动套接有升降夹块，升降夹块的下部安装有弹性卡轮，且升降夹块和弹性卡轮之间设置有两组弹簧柱，所述输料卡座的内侧位于弹性卡轮的下部活动安装有定位卡轮，固定底座的侧边外表面固定安装有收纳托盘。

该自动切蕾丝花边机的具体操作步骤为：

步骤一，将蕾丝花边放置在收纳托盘内，令蕾丝花边的一端穿过输料卡座，下压升降夹块，使得蕾丝花边夹在弹性卡轮和定位卡轮之间，转动定位卡帽对输料卡座和升降夹块之间进行固定；

步骤二，启动第一滑杆上的移动滑台，令移动滑台配合电动卡轮移动至蕾丝花边的一端，启动夹紧气缸，使得夹紧气缸驱动升降夹板下移，将蕾丝花边的一端夹在固定夹板和升降夹板之间，利用移动滑台带动蕾丝花边移动，通过第二滑杆上的移动滑台配合固定夹板和升降夹板，夹持固定蕾丝花边的另一端；

步骤三，启动电动机，使得电动机配合对接转杆驱动升降气缸，使得升降气缸带动热熔切刀转动，调节热熔切刀的使用角度，启动热熔切刀，同时利用升降气缸配合液压杆驱动热熔切刀下移，完成蕾丝花边的切割操作。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置升降旋转组件和移动滑台，在使用者利用该自动切蕾丝花边机进行蕾丝花边的裁切操作时，使用者可以启动第一滑杆上的移动滑台，使得移动滑台中的电动卡轮旋转，令移动滑台配合电动卡轮移动至蕾丝花边的一端，通过启动夹紧气缸，使得夹紧气缸驱动升降夹板下移，从而将蕾丝花边的一端夹在固定夹板和升降夹板之间，利用移动滑台带动蕾丝花边移动，将蕾丝花边抽出一定的长度，通过第二滑杆上的移动滑台配合固定夹板和升降夹板，夹持固定蕾丝花边的另一端，对蕾丝花边的裁切起到固定作用，同时启动电动机，使得电动机配合对接转杆驱动升降气缸，使得升降气缸带动热熔切刀转动，从而调节热熔切刀的使用角度，使得热熔切刀可以对蕾丝花边进行统一角度的裁切操作，启动热熔切刀，同时利用升降气缸配合液压杆驱动热熔切刀下移，完成蕾丝花边的切割操作，通过升降旋转组件中电动机和升降气缸的相互配合，使得该自动切蕾丝花边机具有裁切角度调节结构，令自动切蕾丝花边机可以完成统一角度的裁切操作，同时通过控制第一滑杆和第二滑杆上的移动滑台，可以控制蕾丝花边的裁切长度，令自动切蕾丝花边机可以完成统一长度的裁切操作，利用该自动切蕾丝花边机代替传统的人工裁切方式，可以有效提升蕾丝花边的裁切效率，同时精准控制蕾丝花边的裁切角度及裁切长度，提升蕾丝花边的裁切效果。

2、通过设置输料卡座，在使用者利用该自动切蕾丝花边机进行蕾丝花边的裁切操作时，使用者可以将蕾丝花边放置在收纳托盘内，将蕾丝花边的一端穿过输料卡座，下压升降夹块，使得蕾丝花边夹在弹性卡轮和定位卡轮之间，转动定位卡帽对输料卡座和升降夹块之间进行固定，利用弹性卡轮和定位卡轮可以对蕾丝花边起到辅助固定作用，避免蕾丝花边在输送过程中出现卡死现象，令蕾丝花边的输送更加流畅，提升该自动切蕾丝花边机的使用效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种自动切蕾丝花边机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种自动切蕾丝花边机中升降旋转组件的整体结构图；

图3是本实用新型一种自动切蕾丝花边机中移动滑台的整体结构图；

图4是本实用新型一种自动切蕾丝花边机中输料卡座的内部结构图。

图中：1、固定底座；2、收纳托盘；3、输料卡座；4、升降旋转组件；5、固定托板；6、固定杆；7、第一支架；8、移动滑台；9、第一滑杆；10、第二滑杆；11、横移定位架；12、第二支架；13、热熔切刀；14、对接转杆；15、电动机；16、液压杆；17、电动卡轮；18、固定夹板；19、橡胶垫；20、升降夹板；21、气门嘴；22、夹紧气缸；23、定位卡帽；24、升降夹块；25、弹簧柱；26、弹性卡轮；27、定位卡轮；28、升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种自动切蕾丝花边机，包括固定底座1、第一支架7和第二支架12，第二支架12固定安装在固定底座1的上端外表面，第一支架7固定安装在固定底座1的上端外表面靠近第二支架12的一侧，且第二支架12和第一支架7之间并排设置，第一支架7的一侧上部位置安装有升降旋转组件4，升降旋转组件4的下部安装有热熔切刀13，第一支架7和升降旋转组件4之间通过两组固定杆6对接固定，第一支架7的一侧靠近升降旋转组件4的下部固定安装有第一滑杆9，第二支架12的一侧固定安装有第二滑杆10，第二滑杆10和第一滑杆9的侧边外表面均活动套接有移动滑台8。

升降旋转组件4包括固定托板5、电动机15和升降气缸28，电动机15固定安装在固定托板5的上端外表面中部位置，升降气缸28活动安装在固定托板5的下方,固定托板5对升降旋转组件4的安装起到固定作用，升降气缸28的上端中部位置设置有对接转杆14，升降气缸28和电动机15之间通过对接转杆14活动连接。

升降旋转组件4和固定杆6之间通过固定托板5连接，升降气缸28的下部内侧活动安装有三组液压杆16，升降气缸28和热熔切刀13之间通过液压杆16活动连接。

第二支架12的侧边外表面固定安装有横移定位架11，利用横移定位架11对第二支架12的安装起到固定作用，第二支架12和第二滑杆10之间通过横移定位架11连接。

移动滑台8的一侧外表面下部位置固定安装有固定夹板18，移动滑台8的一侧外表面靠近固定夹板18的上方活动安装有升降夹板20，移动滑台8的上端外表面固定安装有夹紧气缸22，固定夹板18和升降夹板20的外表面均固定安装有橡胶垫19，利用橡胶垫19可以使得固定夹板18和升降夹板20的夹持操作更加牢固。

夹紧气缸22的侧边设置有气门嘴21，夹紧气缸22的下部内侧活动安装有电动卡轮17，第二滑杆10、第一滑杆9和移动滑台8之间均通过电动卡轮17活动连接。

固定底座1的一侧上部位置固定安装有输料卡座3，输料卡座3的上端内侧活动套接有升降夹块24，升降夹块24的下部安装有弹性卡轮26，且升降夹块24和弹性卡轮26之间设置有两组弹簧柱25，输料卡座3的内侧位于弹性卡轮26的下部活动安装有定位卡轮27，固定底座1的侧边外表面固定安装有收纳托盘2，收纳托盘2对加工前的蕾丝花边起到收纳作用。

该自动切蕾丝花边机的具体操作步骤为：

步骤一，将蕾丝花边放置在收纳托盘2内，将蕾丝花边的一端穿过输料卡座3，下压升降夹块24，使得蕾丝花边夹在弹性卡轮26和定位卡轮27之间，转动定位卡帽23对输料卡座3和升降夹块24之间进行固定；

步骤二，启动第一滑杆9上的移动滑台8，令移动滑台8配合电动卡轮17移动至蕾丝花边的一端，启动夹紧气缸22，使得夹紧气缸22驱动升降夹板20下移，将蕾丝花边的一端夹在固定夹板18和升降夹板20之间，利用移动滑台8带动蕾丝花边移动，通过第二滑杆10上的移动滑台8配合固定夹板18和升降夹板20，夹持固定蕾丝花边的另一端；

步骤三，启动电动机15，使得电动机15配合对接转杆14驱动升降气缸28，使得升降气缸28带动热熔切刀13转动，调节热熔切刀13的使用角度，启动热熔切刀13，同时利用升降气缸28配合液压杆16驱动热熔切刀13下移，完成蕾丝花边的切割操作。

一种自动切蕾丝花边机，在工作时，通过设置升降旋转组件4和移动滑台8，在使用者利用该自动切蕾丝花边机进行蕾丝花边的裁切操作时，使用者可以启动第一滑杆9上的移动滑台8，使得移动滑台8中的电动卡轮17旋转，令移动滑台8配合电动卡轮17移动至蕾丝花边的一端，通过启动夹紧气缸22，使得夹紧气缸22驱动升降夹板20下移，从而将蕾丝花边的一端夹在固定夹板18和升降夹板20之间，利用移动滑台8带动蕾丝花边移动，将蕾丝花边抽出一定的长度，通过第二滑杆10上的移动滑台8配合固定夹板18和升降夹板20，夹持固定蕾丝花边的另一端，对蕾丝花边的裁切起到固定作用，同时启动电动机15，使得电动机15配合对接转杆14驱动升降气缸28，使得升降气缸28带动热熔切刀13转动，从而调节热熔切刀13的使用角度，使得热熔切刀13可以对蕾丝花边进行统一角度的裁切操作，启动热熔切刀13，同时利用升降气缸28配合液压杆16驱动热熔切刀13下移，完成蕾丝花边的切割操作，通过升降旋转组件4中电动机15和升降气缸28相互配合，使得该自动切蕾丝花边机具有裁切角度调节结构，令自动切蕾丝花边机可以完成统一角度的裁切操作，同时通过控制第一滑杆9和第二滑杆10上的移动滑台8，可以控制蕾丝花边的裁切长度，令自动切蕾丝花边机可以完成统一长度的裁切操作，利用该自动切蕾丝花边机代替传统的人工裁切方式，可以有效提升蕾丝花边的裁切效率，同时精准控制蕾丝花边的裁切角度及裁切长度，提升蕾丝花边的裁切效果；

通过设置输料卡座3，在使用者利用该自动切蕾丝花边机进行蕾丝花边的裁切操作时，使用者可以将蕾丝花边放置在收纳托盘2内，将蕾丝花边的一端穿过输料卡座3，下压升降夹块24，使得蕾丝花边夹在弹性卡轮26和定位卡轮27之间，转动定位卡帽23对输料卡座3和升降夹块24之间进行固定，利用弹性卡轮26和定位卡轮27可以对蕾丝花边起到辅助固定作用，避免蕾丝花边在输送过程中出现卡死现象，令蕾丝花边的输送更加流畅，提升该自动切蕾丝花边机的使用效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.自动切蕾丝花边机，包括固定底座(1)、第一支架(7)和第二支架(12)，所述第二支架(12)固定安装在固定底座(1)的上端外表面，所述第一支架(7)固定安装在固定底座(1)的上端外表面靠近第二支架(12)的一侧，且第二支架(12)和第一支架(7)之间并排设置，其特征在于，所述第一支架(7)的一侧上部位置安装有升降旋转组件(4)，所述升降旋转组件(4)的下部安装有热熔切刀(13)，所述第一支架(7)和升降旋转组件(4)之间通过两组固定杆(6)对接固定，所述第一支架(7)的一侧靠近升降旋转组件(4)的下部固定安装有第一滑杆(9)，所述第二支架(12)的一侧固定安装有第二滑杆(10)，所述第二滑杆(10)和第一滑杆(9)的侧边外表面均活动套接有移动滑台(8)。

2.根据权利要求1所述的自动切蕾丝花边机，其特征在于，所述升降旋转组件(4)包括固定托板(5)、电动机(15)和升降气缸(28)，所述电动机(15)固定安装在固定托板(5)的上端外表面中部位置，所述升降气缸(28)活动安装在固定托板(5)的下方，所述升降气缸(28)的上端中部位置设置有对接转杆(14)，所述升降气缸(28)和电动机(15)之间通过对接转杆(14)活动连接。

3.根据权利要求2所述的自动切蕾丝花边机，其特征在于，所述升降旋转组件(4)和固定杆(6)之间通过固定托板(5)连接，所述升降气缸(28)的下部内侧活动安装有三组液压杆(16)，升降气缸(28)和热熔切刀(13)之间通过液压杆(16)活动连接。

4.根据权利要求1所述的自动切蕾丝花边机，其特征在于，所述第二支架(12)的侧边外表面固定安装有横移定位架(11)，所述第二支架(12)和第二滑杆(10)之间通过横移定位架(11)连接。

5.根据权利要求1所述的自动切蕾丝花边机，其特征在于，所述移动滑台(8)的一侧外表面下部位置固定安装有固定夹板(18)，所述移动滑台(8)的一侧外表面靠近固定夹板(18)的上方活动安装有升降夹板(20)，所述移动滑台(8)的上端外表面固定安装有夹紧气缸(22)，所述固定夹板(18)和升降夹板(20)的外表面均固定安装有橡胶垫(19)。

6.根据权利要求5所述的自动切蕾丝花边机，其特征在于，所述夹紧气缸(22)的侧边设置有气门嘴(21)，所述夹紧气缸(22)的下部内侧活动安装有电动卡轮(17)，第二滑杆(10)、第一滑杆(9)和移动滑台(8)之间均通过电动卡轮(17)活动连接。

7.根据权利要求1所述的自动切蕾丝花边机，其特征在于，所述固定底座(1)的一侧上部位置固定安装有输料卡座(3)，所述输料卡座(3)的上端内侧活动套接有升降夹块(24)，升降夹块(24)的下部安装有弹性卡轮(26)，且升降夹块(24)和弹性卡轮(26)之间设置有两组弹簧柱(25)，所述输料卡座(3)的内侧位于弹性卡轮(26)的下部活动安装有定位卡轮(27)，固定底座(1)的侧边外表面固定安装有收纳托盘(2)。

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