CN215328306U - 一种立式隔炭筛 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种立式隔炭筛，包括：底部开设有一槽口的槽体；转动组件，包括：筛体的顶部通过槽口向上延伸至槽体内；和固设在槽体的顶部的驱动组件，驱动组件底部的输出端连接有传动轴，传动轴贯穿槽体向下延伸至筛体，传动轴的上部与槽体转动连接，传动轴的底部与筛体相连接；和连接件，连接件设在筛体内，连接件的第一连接端连接筛体，第二连接端连接传动轴，使得传动轴在驱动组件的驱动下带动筛体一起进行转动。矿浆在其压力的作用下沿筛体外周的切线方向流进筛体，活性炭聚集在筛网外，在矿浆流的冲刷下，把筛体外易堵塞筛网的炭冲走，进而消除“炭堵”、“冒浆”现象的发生，同时提高了矿浆流入筛体的效率。

Description

一种立式隔炭筛

技术领域

本申请涉及一种立式隔炭筛，属于炭浆提金技术领域。

背景技术

隔炭筛是一种专门为金矿炭浆浸出工艺设计的粗隔筛，炭浆法提金历史悠久，十九世纪末人们已经广泛的用活性炭从含金溶液中回收金，浸出槽内含有矿浆溶液和炭颗粒，隔炭筛对炭颗粒起阻隔作用，隔炭筛作为粒度控制环节的核心，不同筛径的隔炭筛对矿浆溶液进行筛选，在整个炭浆提金的环节中具有重要作用。

现有的隔炭筛分为固定筛和运动筛，固定筛在使用时，由于矿浆浓度高,含泥量大,隔炭筛的筛网细,通常隔炭筛设在浸出槽中，当堵塞严重时需要人工摇动隔炭筛，去掉筛网的炭粒，处理不及时，经常发生“堵炭”和“冒浆”现象，而且矿浆通过固定筛的筛网内流出，效率低。运动筛包括振动筛，在使用时，会对炭颗粒产生磨损，降低炭颗粒对金离子的吸附性，而且定期需对筛面进行清理，设备安装需要另外设置场地，占用空间。筛网通常为不锈钢编织筛网，需要经常更换。

实用新型内容

为了解决上述至少一个技术问题，本申请提出了一种筛体可转动的立式隔炭筛。本申请技术方案如下：

本申请提供一种立式隔炭筛，包括：

槽体，所述槽体的底部开设有一槽口；

转动组件，包括：

筛体，所述筛体的顶部通过所述槽口向上延伸至所述槽体内；和

驱动组件，所述驱动组件固设在所述槽体的顶部，所述驱动组件底部的输出端连接有传动轴，所述传动轴贯穿所述槽体向下延伸至所述筛体，所述传动轴的上部与所述槽体转动连接，所述传动轴的底部与所述筛体相连接；和

连接件，所述连接件设在所述筛体内，所述连接件包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端连接所述筛体，所述第二连接端连接所述传动轴，使得所述传动轴在所述驱动组件的驱动下带动筛体一起进行转动。

可选地，所述连接件包括若干个连接杆，所述连接杆均匀的分布在所述传动轴的外周，所述连接杆的第一连接端高于第二连接端。

可选地，所述传动轴包括内传动轴和套设在所述内传动轴上的外传动轴，所述内传动轴与所述驱动组件底部的输出端相连，所述外传动轴的顶部通过联轴器与所述内传动轴固定相连，所述外传动轴与所述连接件的第二端部相连；

所述外传动轴的设有第一搅拌件。

可选地，所述第一搅拌件为搅拌叶轮，所述搅拌叶轮设在所述外传动轴的下部，所述搅拌叶轮和所述连接杆的第二端部之间设有内旋转体螺线叶片。

可选地，所述筛体的外周设有第二搅拌件。

可选地，所述连接件的第一连接端与所述筛体可拆卸连接，所述传动轴的底部与所述筛体可拆卸连接。

可选地，所述槽体的顶部设有两个平行设置的支撑架，所述驱动组件包括电机减速机，所述电机减速机的输出端设置有联轴器，所述联轴器的底部设有轴承，所述轴承通过调节螺栓固定在所述两个平行设置的支撑架上，所述传动轴通过所述联轴器与所述电机减速机相连，所述传动轴通过所述轴承与所述槽体转动连接。

可选地，所述筛体为环状条形筛网。

可选地，所述环状条形筛网的表面设有衬胶。

可选地，所述筛体侧壁的上部设有物料甩出口，用于将物料导入所述槽体内，所述槽体的底部设有物料导出口。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1.本申请所提供的立式隔炭筛，其筛体通过连接件与传动轴固定相连，传动轴在驱动组件的驱动下带动筛体一起进行转动,槽体固定不动，浸出槽内的矿浆在其压力的作用下沿筛体外周的切线方向流进筛体，活性炭聚集在筛网外，在矿浆流的冲刷下，把筛体外易堵塞筛网的炭冲走，进而消除“炭堵”、“冒浆”现象的发生，同时提高了矿浆流入筛体的效率。

2.本申请所提供的立式隔炭筛，传动轴上搅拌叶轮和内旋转体螺线叶片的设置，便于矿浆由筛体的下部流至立式隔炭筛的槽体。

3.本申请所提供的立式隔炭筛，筛体为环状条形筛网，由于环状条形筛网比一般编织筛网的抗冲压能力强，可延长筛体的使用寿命，降低筛体的更换频次；环状条形筛网的表面设有衬胶，衬胶层抗磨、摩擦系数小，能够大大降低矿浆对环形条形筛网的侵蚀，进一步降低更换频次。

4.本申请所提供的立式隔炭筛，连接件的第一连接端与筛体可拆卸连接，传动轴的底部与筛体可拆卸连接，以便于更换筛体。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的立式隔炭筛示意图；

图2为本申请实施例涉及的立式隔炭筛的俯视图；

部件和附图标记列表：

1、槽体，11、槽口，12、支撑架，13、物料导出口，

2、转动组件，21、筛体，211、物料甩出口，22、驱动组件，221、电机减速机，222、联轴器，223、轴承，

23、传动轴，231、内传动轴，232、外传动轴,24、连接件，241、第一连接端，242、第二连接端，25、搅拌叶轮，26、第二搅拌件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例公开了一种立式隔炭筛，如图1所示，包括：底部开设有槽口11的槽体1和转动组件2，转动组件2包括：筛体21、驱动组件22和连接件24，筛体21的顶部通过槽口11向上延伸至槽体1内，驱动组件22固设在槽体1的顶部，驱动组件22底部的输出端连接有传动轴23，传动轴23贯穿槽体1向下延伸至筛体21，传动轴23的上部与槽体1转动连接，传动轴23的底部与筛体21相连接；连接件24设在筛体21内，连接件24包括第一连接端241和第二连接端242，第一连接端241与筛体21相连，第二连接端242与传动轴23相连，使得传动轴23在驱动组件22的驱动下带动筛体21一起进行转动。

筛体21通过连接件24与传动轴23固定相连，传动轴23在驱动组件22的驱动下带动筛体21一起进行转动,槽体1固定不动，浸出槽内的矿浆在流体压力的作用下沿筛体21外周的切线方向流进筛体21，活性炭聚集在筛体21外，在矿浆流的冲刷下，把筛体21外易堵塞筛体的筛网的炭冲走，进而消除“炭堵”、“冒浆”现象的发生，同时提高了矿浆流入筛体21的效率。

立体隔炭筛在工作时，其槽体1是固定不动的，槽体1的横截面外轮廓为渐开线形，筛体21上部的物料甩出口211甩出来的矿浆落入槽体1内，汇流在槽体1底部的物料导出口13流出。

在一实施例中，连接件24包括若干个连接杆，参考图1，连接杆均匀的分布在传动轴23的外周，连接杆的第一连接端高于第二连接端，传动轴23的下端与筛体21相连，使得筛体21更加稳定的随传动轴23的转动而转动。

在一实施例中，传动轴23包括内传动轴231和套设在内传动轴231上的外传动轴232，内传动轴231与驱动组件22底部的输出端相连，外传动轴232的顶部通过联轴器222与内传动轴231固定相连，外传动轴232与连接件24的第二连接端242相连；外传动轴232设有第一搅拌件。作为一种实施方式，第一搅拌件为搅拌叶轮25，搅拌叶轮25设在外传动轴232的下部，搅拌叶轮25和连接杆的第二连接端242之间设有内旋转体螺线叶片(图中未示出)，便于矿浆由筛体21的下部流至立式隔炭筛的槽体1。

筛体21的外周设有第二搅拌件26，立式隔炭筛在使用时，需要将筛体21放置在浸出槽内，第二搅拌件26相当于搅拌浸出槽内的矿浆，作为一种实施方式，如图1所示，第二搅拌件26可以为设在筛体21外周的搅拌棒，也可以为设在筛体21外周的转笼。

连接件24的第一连接端241与筛体21可拆卸连接，传动轴23的底部与筛体21可拆卸连接。作为一种实施方式，连接件24的第一连接端241与筛体21通过螺栓进行连接，传动轴23的底部与筛体21的底部通过轴承或螺纹进行连接。

在一种实施例中，参考图2，槽体1的顶部设有两个平行设置的支撑架12，驱动组件22包括电机减速机221，电机减速机221的输出端设置有联轴器222，联轴器222的底部设有轴承223，轴223承通过调节螺栓固定在两个平行设置的支撑架12上，传动轴23通过联轴器222与电机减速机221相连，传动轴23通过轴承223与槽体1转动连接。两个平行设置的支撑架12上设有调整螺栓，以调整传动轴23与槽体1中心线的同轴度的偏差。

筛体21为环状条形筛网，环状条形筛网比一般编织筛网的抗冲压能力强，可延长筛体的使用寿命，降低筛体的更换频次。

环状条形筛网的表面设有衬胶。衬胶抗磨、摩擦系数小，能够大大降低矿浆对环形条形筛网的侵蚀，进一步降低筛体的更换频次。

筛体21侧壁的上部设有物料甩出口211，用于将物料导入槽体1内，槽体的底部设有物料导出口13。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种立式隔炭筛，其特征在于，包括：

槽体，所述槽体的底部开设有一槽口；

转动组件，包括：

筛体，所述筛体的顶部通过所述槽口向上延伸至所述槽体内；和

驱动组件，所述驱动组件固设在所述槽体的顶部，所述驱动组件底部的输出端连接有传动轴，所述传动轴贯穿所述槽体向下延伸至所述筛体，所述传动轴的上部与所述槽体转动连接，所述传动轴的底部与所述筛体相连接；和

连接件，所述连接件设在所述筛体内，所述连接件包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端连接所述筛体，所述第二连接端连接所述传动轴，使得所述传动轴在所述驱动组件的驱动下带动筛体一起进行转动。

2.根据权利要求1所述的立式隔炭筛，其特征在于，所述连接件包括若干个连接杆，所述连接杆均匀的分布在所述传动轴的外周，所述连接杆的第一连接端高于第二连接端。

3.根据权利要求2所述的立式隔炭筛，其特征在于，所述传动轴包括内传动轴和套设在所述内传动轴上的外传动轴，所述内传动轴与所述驱动组件底部的输出端相连，所述外传动轴的顶部通过联轴器与所述内传动轴固定相连，所述外传动轴与所述连接件的第二端部相连；

所述外传动轴的设有第一搅拌件。

4.根据权利要求3所述的立式隔炭筛，其特征在于，所述第一搅拌件为搅拌叶轮，所述搅拌叶轮设在所述外传动轴的下部，所述搅拌叶轮和所述连接杆的第二端部之间设有内旋转体螺线叶片。

5.根据权利要求3所述的立式隔炭筛，其特征在于，所述筛体的外周设有第二搅拌件。

6.根据权利要求1所述的立式隔炭筛，其特征在于，所述连接件的第一连接端与所述筛体可拆卸连接，所述传动轴的底部与所述筛体可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的立式隔炭筛，其特征在于，所述槽体的顶部设有两个平行设置的支撑架，所述驱动组件包括电机减速机，所述电机减速机的输出端设置有联轴器，所述联轴器的底部设有轴承，所述轴承通过调节螺栓固定在所述两个平行设置的支撑架上，所述传动轴通过所述联轴器与所述电机减速机相连，所述传动轴通过所述轴承与所述槽体转动连接。

8.根据权利要求1所述的立式隔炭筛，其特征在于，所述筛体为环状条形筛网。

9.根据权利要求8所述的立式隔炭筛，其特征在于，所述环状条形筛网的表面设有衬胶。

10.根据权利要求1所述的立式隔炭筛，其特征在于，所述筛体侧壁的上部设有物料甩出口，用于将物料导入所述槽体内，所述槽体的底部设有物料导出口。

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