CN213680304U - 一种泥浆滚筒除杂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泥浆滚筒除杂设备，包括底架，还包括水平布置的滚筒、托轮机构、用于驱动滚筒回转的驱动机构；所述托轮机构与驱动机构均安装在所述底架上；所述滚筒包括依次固定连接的圆台状的第一段筒体、圆柱状的第二段筒体和圆台状的第三段筒体；所述第二段筒体和第三段筒体均为筛网，且其内部固定安装有导流板；所述第二段筒体外部设置有刮泥板；所述第一段筒体端部设置有进料口；所述第三段筒体端部设置有杂质出口。本实用新型所述除杂设备能够快速分离泥浆及杂质，实现对泥浆进行有效除杂的同时，大大提高生产效率，此外适用性好、不堵塞、不挂渣、耐磨损、节约人力，无需专人看守。

Description

一种泥浆滚筒除杂设备

技术领域

本实用新型属于泥浆除杂技术领域，具体涉及一种泥浆滚筒除杂设备。

背景技术

为了改善河道水质，需要对河道进行清淤处理。由于清淤上来的泥浆中含有塑料膜、片、绳、网、枯枝、树叶、砖渣、混凝土块等各类杂质，导致后续泥浆处理系统不能长期、稳定、顺畅进行，同时杂质也会对后续过流部件造成磨损，因此需要对泥浆进行有效除杂。

现有的泥浆除杂装置通常采用格栅板等构件对泥浆进行除杂，容易发生有些杂质如绳、网等丝状物卡在设备中的现象，因此需专人看守，不时清除缠绕物，从而防止设备故障，增加维修成本。故现有的泥浆除杂装置较浪费人力，不满足实际处理需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种泥浆滚筒除杂设备，解决现有的泥浆除杂装置需专人看守，不时清除缠绕物，浪费人力，不满足实际处理需求等问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种泥浆滚筒除杂设备，包括底架，还包括水平布置的滚筒、托轮机构、用于驱动滚筒回转的驱动机构；所述托轮机构与驱动机构均安装在所述底架上；所述滚筒包括依次固定连接的圆台状的第一段筒体、圆柱状的第二段筒体和圆台状的第三段筒体；所述第二段筒体和第三段筒体均为筛网，且其内部固定安装有导流板；所述第二段筒体外部设置有刮泥板；所述第一段筒体端部设置有进料口；所述第三段筒体端部设置有杂质出口。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一段筒体的锥顶角为40°～50°；所述第三段筒体的锥顶角为30°～36°。

进一步，所述杂质出口连接有皮带输送机。

进一步，所述第二段筒体上设置有用于清理大块石块和泥块的清理口。

进一步，所述滚筒下方设置有泥浆收集池。

进一步，所述第二段筒体上设置有多个轮带；所述托轮机构包括多对与轮带相配合的托轮及拖轮架；所述托轮与拖轮架转动连接。

进一步，所述轮带为铸钢件。

进一步，所述驱动机构包括传动轴以及用于驱动传动轴转动的电机和减速机；所述传动轴与底架转动连接，且其上固定安装有多个主动齿轮；所述第二段筒体上设置有多个与主动齿轮相配合的从动齿轮。

进一步，所述导流板为阿基米德螺旋状。

进一步，所述刮泥板还连接有缓冲机构；所述缓冲机构包括支架、与支架转动连接的转轴；所述转轴与刮泥板固定连接；所述支架上固定安装有固定板；所述转轴连接有连接板；所述连接板与固定板通过螺栓连接；所述螺栓贯穿所述连接板和固定板，且其顶部设置有限位件；所述固定板与限位件之间布置有弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述除杂设备能够快速分离泥浆及杂质，实现对泥浆进行有效除杂的同时，大大提高生产效率，此外适用性好、不堵塞、不挂渣、耐磨损、节约人力，无需专人看守。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(主视图)；

图2为本实用新型的结构示意图(侧视图)；

图3为本实用新型所述滚筒的内部结构示意图；

图4为本实用新型所述导流板的立体结构示意图；

图5为本实用新型所述筛网的局部结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一段筒体，11、进料口，2、第二段筒体，21、轮带，22、从动齿轮，3、第三段筒体，31、杂质出口，32、清理口，4、托轮机构，41、托轮，42，拖轮架，5、驱动机构，51、传动轴，52、主动齿轮，6、导流板，7、刮泥板，8、缓冲机构，81、支架，82、转轴，83、连接板，84、固定板，85、螺栓，86、弹簧,87、限位件，9、底架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

如图1-图5所示，本实施方式所述一种泥浆滚筒除杂设备，包括底架9，还包括水平布置的滚筒、托轮机构4、用于驱动滚筒回转的驱动机构5；所述托轮机构4与驱动机构5均安装在所述底架9上；所述滚筒包括依次固定连接的圆台状的第一段筒体1、圆柱状的第二段筒体2和圆台状的第三段筒体3；所述第二段筒体2和第三段筒体3均为筛网，且其内部固定安装有导流板6；所述第二段筒体2外部设置有刮泥板7，用于刮除所述第二段筒体2外壁上的泥浆，防止筛网外侧附着泥浆；所述第一段筒体1端部设置有进料口11；所述第三段筒体3端部设置有杂质出口31。

所述除杂设备能够快速分离泥浆及塑料膜、片、绳、网、枯枝、树叶、砖渣、混凝土块等各类杂质。其中，泥浆通过筛网上的筛孔排出滚筒，杂质通过环绕在滚筒内侧的导流板6从杂质出口31输送出滚筒，大大提高所述除杂设备的运行效率，进而提高生产效率。

优选的，所述第一段筒体1、第三段筒体3与第二段筒体2之间焊接，以提高所述滚筒整体结构的稳固性及工作稳定性。

如图5所示，优选的，所述筛网的材质为不锈钢，以延长所述滚筒的使用寿命；所述筛网上的筛孔为圆形孔，以提高对泥浆的除杂效果。

如图1和图3所示，优选的，所述第一段筒体1的锥顶角为40°～50°；所述第三段筒体3的锥顶角为30°～36°，以实现对泥浆进行有效除杂的同时，提高生产效率，从而满足实际处理需求。

本实施方式所述第一段筒体1和第三段筒体3的锥顶角是通过计算及大量的测试得到的。

进一步，所述杂质出口31连接有皮带输送机，所述杂质出口31与皮带输送机的传送皮带连接，用于输送杂质至指定地点，保证所述除杂设备连续运行。

如图1所示，所述第三段筒体3上设置有用于清理大块石块和泥块的清理口32。

进一步，所述滚筒下方设置有泥浆收集池，用于收集除杂后的泥浆。

如图1和图2所示，所述第二段筒体2上设置有多个轮带21；所述托轮机构4包括多对与轮带21相配合的托轮41及拖轮架42，所述托轮41与拖轮架42转动连接，用于承载滚筒，且使滚筒能在托轮41上平稳转动。

优选的，所述轮带21为铸钢件。铸钢件冶金制造适应性、可变性及强度优异，且具有良好的焊接性能和加工性能。

如图1和图2所示，所述驱动机构5包括传动轴51以及用于驱动传动轴51转动的电机和减速机；所述传动轴51与底架9转动连接，且其上固定安装有多个主动齿轮52；所述第二段筒体2上设置有多个与主动齿轮52相配合的从动齿轮，通过齿轮传动实现驱动滚筒回转，且保证滚筒运行稳定。

如图3和图4所示，环绕在滚筒内侧的所述导流板6为阿基米德螺旋状，其沿滚筒轴线方向上的间距保持不变，即螺旋升角始终不变。阿基米德螺旋状的导流板6相比于其它形状的导流板6，泥浆在其中的流动阻力小，流速均匀，导流效果好，泥浆与筛网接触的时间长，产生的螺旋运动效果佳，节能效果好。从而使待处理的泥浆呈螺旋方式运动至筛网上，使泥浆与筛网有足够的接触时间和接触面积，通过筛网上的筛孔分离泥浆及杂质，并使杂质沿着所述导流板6运动至杂质出口31。进而显著提高所述除杂设备对泥浆的除杂效率及效果，同时提高杂质的输送效率及效果。

如图2所示，所述刮泥板7还连接有缓冲机构8，用于提高所述刮泥板7的缓冲性、实用性及使用性能，延长所述刮泥板7的使用寿命。

所述缓冲机构8包括支架81、与支架81转动连接的转轴82；所述转轴82与刮泥板7固定连接；所述支架81上固定安装有固定板84；所述转轴82连接有连接板83；所述连接板83与固定板84通过螺栓85连接；所述螺栓85贯穿所述连接板83和固定板84，且其顶部设置有限位件87；所述固定板84与限位件87之间布置有弹簧86。根据筛网外侧附着的泥浆厚度，螺栓85和弹簧86等构件对所述刮泥板7与筛网外侧的间距进行调节，以提高所述刮泥板7刮除泥浆的效果。

所述除杂设备的工作原理为：

待处理的泥浆从进料口11经过第一段筒体后，进入第二段筒体，附着在筛网内侧，在滚筒的转动过程中，依靠离心力使泥浆与杂质分离，泥浆通过筛网上的筛孔进入布置在滚筒下方的泥浆收集池中，杂质留在筛网内侧，通过旋转的导流板6沿滚筒轴线方向上进行移动，至杂质出口31掉落至皮带输送机的传送皮带上，接着被输送至指定地点。

同时，通过刮泥板7刮除筛网外侧附着的泥浆。

此外，通过清理口32清理大块石块和泥块。

所述除杂设备能够快速分离泥浆及杂质，实现对泥浆进行有效除杂的同时，大大提高生产效率，此外适用性好、不堵塞、不挂渣、耐磨损、节约人力，无需专人看守。

本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泥浆滚筒除杂设备，包括底架(9)，其特征在于，还包括水平布置的滚筒、托轮机构(4)、用于驱动滚筒回转的驱动机构(5)；所述托轮机构(4)与驱动机构(5)均安装在所述底架(9)上；所述滚筒包括依次固定连接的圆台状的第一段筒体(1)、圆柱状的第二段筒体(2)和圆台状的第三段筒体(3)；所述第二段筒体(2)和第三段筒体(3)均为筛网，且其内部固定安装有导流板(6)；所述第二段筒体(2)外部设置有刮泥板(7)；所述第一段筒体(1)端部设置有进料口(11)；所述第三段筒体(3)端部设置有杂质出口(31)。

2.根据权利要求1所述的除杂设备，其特征在于，所述第一段筒体(1)的锥顶角为40°～50°；所述第三段筒体(3)的锥顶角为30°～36°。

3.根据权利要求1所述的除杂设备，其特征在于，所述杂质出口(31)连接有皮带输送机。

4.根据权利要求1所述的除杂设备，其特征在于，所述第三段筒体(3)上设置有用于清理大块石块和泥块的清理口(32)。

5.根据权利要求1所述的除杂设备，其特征在于，所述滚筒下方设置有泥浆收集池。

6.根据权利要求1所述的除杂设备，其特征在于，所述第二段筒体(2)上设置有多个轮带(21)；所述托轮机构(4)包括多对与轮带(21)相配合的托轮(41)及拖轮架(42)；所述托轮(41)与拖轮架(42)转动连接。

7.根据权利要求6所述的除杂设备，其特征在于，所述轮带(21)为铸钢件。

8.根据权利要求1所述的除杂设备，其特征在于，所述驱动机构(5)包括传动轴(51)以及用于驱动传动轴(51)转动的电机和减速机；所述传动轴(51)与底架(9)转动连接，且其上固定安装有多个主动齿轮(52)；所述第二段筒体(2)上设置有多个与主动齿轮(52)相配合的从动齿轮。

9.根据权利要求1所述的除杂设备，其特征在于，所述导流板(6)为阿基米德螺旋状。

10.根据权利要求1所述的除杂设备，其特征在于，所述刮泥板(7)还连接有缓冲机构(8)；所述缓冲机构(8)包括支架(81)、与支架(81)转动连接的转轴(82)；所述转轴(82)与刮泥板(7)固定连接；所述支架(81)上固定安装有固定板(84)；所述转轴(82)连接有连接板(83)；所述连接板(83)与固定板(84)通过螺栓(85)连接；所述螺栓(85)贯穿所述连接板(83)和固定板(84)，且其顶部设置有限位件(87)；所述固定板(84)与限位件(87)之间布置有弹簧(86)。

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