CN215327828U - 一种铵油炸药混装车用模块化装药箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铵油炸药混装车用模块化装药箱，包括均具有独立的支撑结构的贮存箱和装填装置；贮存箱和提装填装置；贮存箱呈长条形的卧式箱体结构；装填装置由取药螺旋、提升螺旋和供药螺旋组成，取药螺旋的取药螺旋轴呈水平地伸入贮存箱的箱内底部，并与贮存箱的长度相适应；提升螺旋与取药螺旋连接，提升螺旋竖向设置并位于贮存箱一端；供药螺旋与提升螺旋连接，并悬伸在贮存箱上方，且可俯仰倾斜和绕提升螺旋轴线转动。本实用新型的有益效果是，形成了具有供药功能的模块化炸药储备单元；减少运输占用空间，可借助轻小型货车底盘形成小型混装车，提高通过性、运输安全性、效减轻劳动强度、降低作业风险，且部件更换便捷，可车载或地面整装。

Description

一种铵油炸药混装车用模块化装药箱

技术领域

本实用新型涉及炸药现场装药技术，特别是一种适用于现场混装炸药的铵油炸药混装车用模块化装药箱。

背景技术

炸药现场混装是一种利用专用炸药混装车在现场进行炸药混装的技术。自我国引进现场混装炸药技术至今，现场混装铵油炸药车得到了大量的应用。现场混装铵油炸药车需要在特种车辆制造厂内进行大量的专用设施安装工作，制造周期长。随着作业环境的不断变化，市场定型产品已无法满足多样化的需求，特别是对于简易便道、地势险峻的爆破作业场所，由于现有的混装炸药车体积大，运输炸药安全风险高，难以到达作业现场，只能由人工完成后续混合后的转运和装药，增加劳动强度，增大成品炸药造价，加大作业风险。且大修、改造成本高、周期长，运维成本高。因此，急需设计一种结构简单，安装快捷的模块化铵油炸药混装车用装药箱。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有铵油炸药混装车积大而不适宜简易便道、地势险峻的爆破作业场所的不足，提供一种铵油炸药混装车用模块化装药箱，该装药箱通过将贮存箱和装填装置集成在一起，形成兼具储药和装药功能的模块化结构，可独立完成炮孔装药填孔；并通过合理结构设置，减少运输占用空间，可借助轻型或小型货车底盘形成小型化的铵油炸药混装车，从而满足地势险峻爆破作业场所的简易便道通过性要求，并可确保运输安全性，有效避免采用大型混装炸药车的后续人工转运和装药，减轻劳动强度，降低作业风险和成品炸药造价。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种铵油炸药混装车用模块化装药箱，包括用于贮存铵油炸药的贮存箱和用于装填炮孔的装填装置；所述贮存箱和提装填装置均具有独立的支撑结构；其中，贮存箱呈长条形的卧式箱体结构；装填装置由取药螺旋、提升螺旋和供药螺旋组成，取药螺旋的取药螺旋轴呈水平地伸入所述贮存箱的箱内底部，并与贮存箱的长度相适应；提升螺旋与取药螺旋连接，提升螺旋竖向设置并位于贮存箱一端；所述供药螺旋与提升螺旋连接，并悬伸在贮存箱上方，且可俯仰倾斜和绕提升螺旋轴线转动。

采用前述方案的本实用新型，通过将贮存箱和装填装置集成在一起，形成兼具储药和装药功能的模块化结构，可独立完成炮孔装药填孔。同时将贮存箱按长条形的卧式箱体结构设置，并将取药螺旋的取药螺旋轴呈水平地伸入所述贮存箱的箱内底部，且与贮存箱的长度相适应，从而能够直接从箱底将箱内储备的铵油炸药输送至提升螺旋，无需设置料斗式落料结构，可有效节省高度空间。取出的炸药再由位于贮存箱一端的提升螺旋提升到设定高度后，借助供药螺旋的绕竖向轴线转动和俯仰倾斜运动功能，以调整供药螺旋的出料口位置。供药螺旋在旋转至贮存箱上方，并通过俯仰调节至水平状态，且与贮存箱长度方向一致时，可减少运输占用空间，可借助轻型或小型货车底盘形成小型化的铵油炸药混装车，从而满足地势险峻爆破作业场所的简易便道通过性要求，可确保运输安全性，并避免了采用大型铵油炸药混装车的后续人工转运和装药，减轻劳动强度，降低作业风险和成品炸药造价。其中，贮存箱和提装填装置采用相互独立的支撑结构，以避免在装填装置运行过程中，多个驱动电机运行时引起贮存箱振动，降低运行噪音，消除振动导致箱体焊接部位的焊缝裂口的安全隐患。本实用新型也可整体安装在底面上，实现底面整装。

优选的，所述贮存箱断面下部呈V形，贮存箱两侧下部设有支撑骨架，两个支撑骨架焊接在同一承载台上，且两个支撑骨架的相向斜面形成支撑所述贮存箱的V形承载面；所述承载台构成所述贮存箱的独立支撑结构。贮存箱利用下部的V形结构形成炸药自动下落的漏斗结构，确保箱内炸药基本能够全部向外供应；同时，通过两侧的V形支撑面，可提高箱体的结构稳定性，确保运输安全。

进一步优选的，所述支撑骨架通过封板形成储物柜，且该储物柜具有多个柜门。储物柜可放置施工或维护工具，也可在柜内设置液压系统，以构成装填装置的动力源的一部分。

进一步优选的，所述贮存箱包括管状壳体，管状壳体两端分别由前封板和后封板封闭，管状壳体内设有沿长度方向分布的多个隔板，多个隔板将贮存箱内部分隔成数个料仓，隔板上设有连通相邻料仓的物料通孔和/或物料连通缺口，隔板下端设有供所述取药螺旋轴穿过的通孔。多个隔板形成管状壳体的内部支撑骨架，提高结构强度和刚性，并可有效减小制作壳体的板材厚度，减轻贮存箱重量。

更进一步优选的，所述取药螺旋包括取药外筒，取药外筒一端与提升螺旋固定连接，另一端连接在前封板上，并与贮存箱内部连通，取药外筒上设有用于驱动所述取药螺旋轴的取药驱动装置；所述取药螺旋轴一端可转动地支撑在取药外筒上，另一端可转动地支撑在所述后封板上。确保取药螺旋正常工作，提高设备运行可靠性。

更进一步优选的，所述前封板和后封板上均设有井字形加强筋。

优选的，所述提升螺旋包括提升外筒，提升外筒由提升筒上段和提升筒下段组成，提升筒下段与取药螺旋连接，提升筒下段末端设有提升螺旋支撑座，提升螺旋支撑座构成所述装填装置的独立支撑结构；所述提升筒上段和提升筒下段呈承插式密封连接，提升筒上段上设有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆可转动地设在贮存箱上。以通过蜗杆驱动提升筒上段相对于提升筒下段转动，从而带动与提升筒下段连接的取药螺旋绕提升螺旋的竖向轴线转动，以与装填炮孔的位置相适应。

进一步优选的，所述供药螺旋包括装药外筒；装药外筒上形成有径向延伸的装药进料管，提升筒上段上部形成有径向延伸的提升出料管，装药进料管与提升出料管可转动地同轴连接；所述装药外筒与提升筒上段之间设有用于驱动装药外筒俯仰倾斜摆动的驱动构件。以通过俯仰倾斜驱动构件调节装药外筒的倾斜角度，满足装填炮孔要求；其中，装药进料管和提升出料管之间的同轴连接可以采用承插配合连接，也可通过连接筒、抱箍等构件连接。

更进一步优选的，所述倾斜驱动构件由油缸、电缸或气缸中之一的驱动缸构成，驱动缸两端分别与装药外筒与提升筒上段铰接。以利用驱动缸活塞杆伸缩后的长短变化，达到倾斜角度调节要求，其结构简单，可直接选购驱动缸商品实现，降低制造成本。

更进一步优选的，所述装药进料管与提升出料管之间还通过螺旋卡箍构成的连接构件连接。以通过将螺旋卡箍套在两个管子的外部，采用螺纹构件调节箍紧程度实现二者之间的连接；也可采用两个半圆管组合形成管状的连接套连接，两半圆管的结合部通过可通过两侧外伸的支耳，由螺纹紧固件连接。装药进料管与提升出料管通过连接构件连接时，可在达到俯仰角度后，通过螺钉等螺纹紧固件拧紧，使二者相对固定；俯仰调节过程中，适当松开螺钉等螺纹紧固件即可。

本实用新型的有益效果是，形成了具有供药功能的模块化炸药储备单元。可减少运输占用空间，可借助轻型或小型货车底盘形成小型化的铵油炸药混装车，能够满足地势险峻爆破作业场所的简易便道通过性要求，并可确保运输安全性，有效避免采用大型铵油炸药混装车的后续人工转运和装药，减轻劳动强度，降低作业风险和成品炸药造价。本实用新型也可整体安装在底面上，实现底面整装。

附图说明

图1是本实用新型的结构轴测示意图。

图2是本实用新型的部分结构轴测示意图。

图3是本实用新型中装填装置的部分结构轴测示意图。

图4是本实用新型中供药螺旋的分解结构示意图。

图5是本实用新型中提升螺旋的部分分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

参见图1、图2、图3、图4、图5，一种铵油炸药混装车用模块化装药箱，包括用于贮存铵油炸药的贮存箱1和用于装填炮孔的装填装置；所述贮存箱1和提装填装置均具有独立的支撑结构；其中，贮存箱1呈长条形的卧式箱体结构；装填装置由取药螺旋2、提升螺旋3和供药螺旋4组成，取药螺旋2的取药螺旋轴21呈水平地伸入所述贮存箱1的箱内底部，并与贮存箱1的长度相适应；提升螺旋3与取药螺旋2连接，提升螺旋3竖向设置并位于贮存箱1一端；所述供药螺旋4与提升螺旋3连接，并悬伸在贮存箱1上方，且可俯仰倾斜和绕提升螺旋3轴线转动。

其中，所述贮存箱1断面下部呈V形，贮存箱1两侧下部设有支撑骨架，两个支撑骨架焊接在同一承载台5上，且两个支撑骨架的相向斜面形成支撑所述贮存箱1的V形承载面；所述承载台5构成所述贮存箱1的独立支撑结构。所述支撑骨架通过封板形成储物柜，且该储物柜具有多个柜门6，柜门6设有把手。贮存箱1具体包括管状壳体，管状壳体的断面轮廓上部为矩形，下部由矩形逐渐内收成V形，管状壳体两端分别由前封板7和后封板8封闭，且前封板7和后封板8上均设有井字形加强筋；管状壳体内设有沿长度方向分布的多个隔板1a，多个隔板1a将贮存箱1内部分隔成数个料仓，隔板1a上设有连通相邻料仓的物料通孔和/或物料连通缺口，隔板1a下端设有供所述取药螺旋轴21穿过的通孔。具体设置有三个隔板1a，位于中间的隔板1a的上有三个圆形的物料通孔；两位于中间的隔板1a前后的两个隔板1a上也形成有三个圆形的物料通孔，且顶端形成有矩形的物料连通缺口；并且根据加工条件，所有隔板1a的上均可设置矩形的物料连通缺口。

取药螺旋2包括取药外筒22，取药外筒22一端与提升螺旋3固定连接，另一端连接在前封板7上，并与贮存箱1内部连通，取药外筒22自由端设有用于驱动所述取药螺旋轴21的取药驱动电机、液压马达等驱动装置；取药螺旋轴21一端通过轴承和轴承座可转动地支撑在取药外筒22上，另一端通过另一轴承和轴承座可转动地支撑在后封板8上。确保取药螺旋2正常工作，提高设备运行可靠性。

提升螺旋3包括提升外筒，提升外筒内设有提升螺旋轴36，提升外筒由提升筒上段31和提升筒下段32组成，提升筒下段32与取药螺旋2连接，提升筒下段32末端设有提升螺旋支撑座33，提升螺旋支撑座33构成装填装置的独立支撑结构；提升筒上段31和提升筒下段32呈承插式密封连接，提升筒下段32上形成有承插座，提升筒上段31具有插入承插座内的插入段；提升筒上段31上紧邻插入段处设有蜗轮34，蜗轮34套装固定在提升筒上段31上，蜗轮34啮合有蜗杆35，蜗杆35通过蜗杆支座和相应轴承可转动地设在贮存箱1上。其中，提升筒上段31的上端依次设有密封垫37、法兰38和上端轴承组件39，上端轴承组件39形成对提升螺旋轴36上端的转动支撑构件；上端轴承组件39上方设有驱动提升螺旋轴36转动的提升螺旋轴驱动电机、液压马达等驱动装置；提升筒下段32末端或提升螺旋支撑座33内设有下端轴承组件，下端轴承组件形成对提升螺旋轴36下端的转动支撑构件。

供药螺旋4包括装药外筒41，装药外筒41内设有装药螺旋轴42；装药外筒41上形成有径向延伸的装药进料管，提升筒上段31上部形成有径向延伸的提升出料管，装药进料管与提升出料管可转动地同轴连接；所述装药外筒41与提升筒上段31之间设有用于驱动装药外筒41俯仰倾斜摆动的驱动构件9；装药进料管与提升出料管之间还通过螺旋卡箍10构成的连接构件连接；倾斜驱动构件9由油缸、电缸或气缸中之一的驱动缸构成，驱动缸两端分别与装药外筒41与提升筒上段31铰接。其中，装药外筒41出口端设有形成炸药出口的管体法兰43，管体法兰43上安装有出口端轴承组件44，装药外筒41的另一端安装有驱动端轴承组件45，出口端轴承组件44和驱动端轴承组件45共同形成对装药螺旋轴42的转动支撑构件，装药螺旋轴42伸出驱动端轴承组件45的部分通过联轴器46与装药螺旋轴驱动电机47的输出轴连接，装药螺旋轴驱动电机47安装在装药外筒41上。

本实施例中螺旋卡箍10也可采用两个半圆管组合形成管状的连接套替代，连接套由两半圆管的结合部通过可通过两侧外伸的支耳，由螺纹紧固件连接形成。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铵油炸药混装车用模块化装药箱，包括用于贮存铵油炸药的贮存箱（1）和用于装填炮孔的装填装置；其特征在于，所述贮存箱（1）和提装填装置均具有独立的支撑结构；其中，贮存箱（1）呈长条形的卧式箱体结构；装填装置由取药螺旋（2）、提升螺旋（3）和供药螺旋（4）组成，取药螺旋（2）的取药螺旋轴（21）呈水平地伸入所述贮存箱（1）的箱内底部，并与贮存箱（1）的长度相适应；提升螺旋（3）与取药螺旋（2）连接，提升螺旋（3）竖向设置并位于贮存箱（1）一端；所述供药螺旋（4）与提升螺旋（3）连接，并悬伸在贮存箱（1）上方，且可俯仰倾斜和绕竖提升螺旋（3）轴线转动。

2.根据权利要求1所述的装药箱，其特征在于，所述贮存箱（1）断面下部呈V形，贮存箱（1）两侧下部设有支撑骨架，两个支撑骨架焊接在同一承载台（5）上，且两个支撑骨架的相向斜面形成支撑所述贮存箱（1）的V形承载面；所述承载台（5）构成所述贮存箱（1）的独立支撑结构。

3.根据权利要求2所述的装药箱，其特征在于，所述支撑骨架通过封板形成储物柜，且该储物柜具有多个柜门（6）。

4.根据权利要求2所述的装药箱，其特征在于，所述贮存箱（1）包括管状壳体，管状壳体两端分别由前封板（7）和后封板（8）封闭，管状壳体内设有沿长度方向分布的多个隔板（1a），多个隔板（1a）将贮存箱（1）内部分隔成数个料仓，隔板（1a）上设有连通相邻料仓的物料通孔和/或物料连通缺口，隔板（1a）下端设有供所述取药螺旋轴（21）穿过的通孔。

5.根据权利要求4所述的装药箱，其特征在于，所述取药螺旋（2）包括取药外筒（22），取药外筒（22）一端与提升螺旋（3）固定连接，另一端连接在前封板（7）上，并与贮存箱（1）内部连通，取药外筒（22）上设有用于驱动所述取药螺旋轴（21）的取药驱动装置；所述取药螺旋轴（21）一端可转动地支撑在取药外筒（22）上，另一端可转动地支撑在所述后封板（8）上。

6.根据权利要求4所述的装药箱，其特征在于，所述前封板（7）和后封板（8）上均设有井字形加强筋。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的装药箱，其特征在于，所述提升螺旋（3）包括提升外筒，提升外筒由提升筒上段（31）和提升筒下段（32）组成，提升筒下段（32）与取药螺旋（2）连接，提升筒下段（32）末端设有提升螺旋支撑座（33），提升螺旋支撑座（33）构成所述装填装置的独立支撑结构；所述提升筒上段（31）和提升筒下段（32）呈承插式密封连接，提升筒上段（31）上设有蜗轮（34），蜗轮（34）啮合有蜗杆（35），蜗杆（35）可转动地设在贮存箱（1）上。

8.根据权利要求7所述的装药箱，其特征在于，所述供药螺旋（4）包括装药外筒（41）；装药外筒（41）上形成有径向延伸的装药进料管，提升筒上段（31）上部形成有径向延伸的提升出料管，装药进料管与提升出料管可转动地同轴连接；所述装药外筒（41）与提升筒上段（31）之间设有用于驱动装药外筒（41）俯仰倾斜摆动的驱动构件（9）。

9.根据权利要求8所述的装药箱，其特征在于，所述驱动构件（9）由油缸、电缸或气缸中之一的驱动缸构成，驱动缸两端分别与装药外筒（41）与提升筒上段（31）铰接。

10.根据权利要求8所述的装药箱，其特征在于，所述装药进料管与提升出料管之间还通过螺旋卡箍（10）构成的连接构件连接。

Images