CN105437371B - 滚动式搅拌筒及搅拌运输车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚动式搅拌筒，包括用于容置物料的筒体和设置在筒体一端的出料口，在出料口处还设置有物料输出控制装置；在出料口与物料输出控制装置之间设置有密封组件；密封组件包括法兰、回转轴承、支撑梁和连接板；其中，法兰固定组装在出料口上；回转轴承包括固定元件和转动元件；转动元件固定安装在法兰内，固定元件配合在转动元件上，并位于法兰外侧；支撑梁固定连接在物料输出控制装置上，并朝向法兰的外侧延伸设置，连接板固定连接在固定元件与支撑梁之间；在支撑梁与转动元件之间设置有法兰垫片，在法兰垫片与转动元件之间设置有密封垫；法兰、转动元件、密封垫和法兰垫片通过螺栓固定连接在一起。本发明还公开了一种搅拌运输车。
Description
技术领域
本发明涉及矿用井下运输设备，特别是涉及一种用于矿用井下的滚动式搅拌筒及搅拌运输车。
背景技术
目前，现在市场上使用的混凝土搅拌运输车均为倾斜式搅拌筒，出料口为敞开式，由于搅拌筒具有一定的倾斜角，从而导致整车的高度相对较高，这种车型在一些限高工程，如地下矿山、公路隧道、水电工程、等工程中无法使用，因而隧道和矿井中的混凝土运输作业效率低下，操作人员劳动强度大，成为隧道和矿井建设中的一大难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够减小滚动式搅拌筒的倾斜角度，而保证混凝土不会从滚动式搅拌筒中漏出的滚动式搅拌筒及搅拌运输车。
本发明技术方案提供一种滚动式搅拌筒，包括用于容置物料的筒体和设置在所述筒体一端的出料口，在所述出料口处还设置有物料输出控制装置；在所述出料口与所述物料输出控制装置之间设置有密封组件；所述密封组件包括法兰、回转轴承、支撑梁和连接板；其中，所述法兰固定组装在所述出料口上，并能够随着所述筒体的转动而转动；所述回转轴承包括固定元件和与所述固定元件相配合的转动元件；所述转动元件固定安装在所述法兰内，并与所述法兰保持同步转动，所述固定元件配合在所述转动元件上，并位于所述法兰外侧；所述支撑梁固定连接在所述物料输出控制装置上，并朝向所述法兰的外侧延伸设置，所述连接板固定连接在所述固定元件与所述支撑梁之间；在所述支撑梁与所述转动元件之间设置有法兰垫片，在所述法兰垫片与所述转动元件之间设置有密封垫；所述法兰、所述转动元件、所述密封垫和所述法兰垫片通过螺栓固定连接在一起。
进一步地，在所述法兰垫片、所述密封垫、所述回转轴承和所述连接板之间形成有用于容置润滑油的密封腔。
进一步地，所述固定元件与所述转动元件相接处形成有台阶部，所述固定元件的侧边与所述支撑梁之间的距离小于所述转动元件与所述支撑梁的之间的距离；所述法兰垫片包括主体部和从所述主体部上延伸形成的延伸部，且所述主体部的厚度大于所述延伸部的厚度，所述主体部的长度小于所述转动元件的长度；所述主体部的一端密封连接在所述出料口的筒壁上，其另一端朝向所述固定元件侧延伸设置；所述密封垫密封连接在所述主体部与所述转动元件之间，所述延伸部密封连接在所述支撑梁的下方，并位于所述固定元件和所述转动元件的上方，所述密封腔呈L型。
进一步地，所述物料输出控制装置包括进料口、与所述进料口连接的出料槽和用于控制所述进料口开启或关闭的端盖；所述进料口对接在所述出料口上，所述端盖铰接在所述进料口上，所述出料槽铰接在所述进料口的下方并倾斜向下延伸设置；在所述进料口上还设置有用于控制所述端盖开启或关闭的驱动油缸，所述驱动油缸的底座铰接在所述进料口上，其输出端铰接在所述端盖上；所述支撑梁焊接在所述进料口上。
本发明技术方案还提供一种搅拌运输车，包括可移动的运输车和倾斜地安装在所述运输车上的滚动式搅拌筒；所述滚动式搅拌筒包括用于容置物料的筒体和设置在所述筒体一端的出料口，所述出料口倾斜向上设置，在所述出料口处还设置有物料输出控制装置；在所述出料口与所述物料输出控制装置之间设置有密封组件；所述密封组件包括法兰、回转轴承、支撑梁和连接板；其中，所述法兰固定组装在所述出料口上，并能够随着所述筒体的转动而转动；所述回转轴承包括固定元件和与所述固定元件相配合的转动元件；所述转动元件固定安装在所述法兰内，并与所述法兰保持同步转动，所述固定元件配合在所述转动元件上，并位于所述法兰外侧；所述支撑梁固定连接在所述物料输出控制装置上，并朝向所述法兰的外侧延伸设置，所述连接板固定连接在所述固定元件与所述支撑梁之间；在所述支撑梁与所述转动元件之间设置有法兰垫片，在所述法兰垫片与所述转动元件之间设置有密封垫；所述法兰、所述转动元件、所述密封垫和所述法兰垫片通过螺栓固定连接在一起。
进一步地，在所述法兰垫片、所述密封垫、所述回转轴承和所述连接板之间形成有用于容置润滑油的密封腔。
进一步地，所述固定元件与所述转动元件相接处形成有台阶部，所述固定元件的侧边与所述支撑梁之间的距离小于所述转动元件与所述支撑梁的之间的距离；所述法兰垫片包括主体部和从所述主体部上延伸形成的延伸部，且所述主体部的厚度大于所述延伸部的厚度，所述主体部的长度小于所述转动元件的长度；所述主体部的一端密封连接在所述出料口的筒壁上，其另一端朝向所述固定元件侧延伸设置；所述密封垫密封连接在所述主体部与所述转动元件之间，所述延伸部密封连接在所述支撑梁的下方，并位于所述固定元件和所述转动元件的上方，所述密封腔呈L型。
进一步地，所述物料输出控制装置包括进料口、与所述进料口连接的出料槽和用于控制所述进料口开启或关闭的端盖；所述进料口对接在所述出料口上，所述端盖铰接在所述进料口上，所述出料槽铰接在所述进料口的下方并倾斜向下延伸设置；在所述进料口上还设置有用于控制所述端盖开启或关闭的驱动油缸，所述驱动油缸的底座铰接在所述进料口上，其输出端铰接在所述端盖上；所述支撑梁焊接在所述进料口上。
进一步地，所述滚动式搅拌筒与所述运输车之间的夹角在0°-30°之间。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
通过在出料口与物料输出控制装置之间设置密封组件，密封组件中的法兰、转动元件、密封垫及法兰垫片一同随着筒体转动，固定元件、连接板、支撑梁保持固定，从而保持物料输出控制装置固定，并通过密封垫及法兰垫片密封，从而保证混凝土不会从出料口流出，也不会渗入回转轴承内。
通过设置密封组件，可以对出料口进行密封，从而能够减小滚动式搅拌筒的倾斜角度，并且保证物料不会从滚动式搅拌筒的出料口中流出，从而降低了整车的高度，利于在井下施工。
综上，本发明提供的滚动式搅拌筒及搅拌运输车，可以减小滚动式搅拌筒的倾斜角度，并且保证物料不会从滚动式搅拌筒的出料口中流出，从而降低了整车的高度，利于在井下施工，降低了施工难度，提高了施工效率。
附图说明
图1为本发明提供的滚动式搅拌筒的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为回转轴承、法兰、密封垫、法兰垫片之间的连接示意图；
图4为回转轴承的组装示意图；
图5为法兰垫片的结构示意图；
图6为本发明提供的搅拌运输车的结构示意图。
附图标记对照表：
100-滚动式搅拌筒； 1-筒体； 11-出料口；
12-筒壁； 2-物料输出控制装置；
21-进料口； 22-端盖； 23-出料槽；
24-驱动油缸； 25-支撑部； 3-密封组件；
31-法兰； 32-回转轴承； 321-转动元件；
322-固定元件； 323-台阶部； 324-侧边；
325-侧边； 33-支撑梁； 34-连接板；
35-法兰垫片； 351-主体部； 352-延伸部；
36-密封垫； 37-密封腔； 38-螺栓；
200-搅拌运输车； 201-运输车。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-2所示，本发明一实施例提供的滚动式搅拌筒100，包括用于容置物料的筒体1和设置在筒体1一端的出料口11，在出料口11处还设置有物料输出控制装置2。
其中，在出料口11与物料输出控制装置2之间设置有密封组件3。
密封组件3包括法兰31、回转轴承32、支撑梁33和连接板34。法兰31固定组装在出料口11上，并能够随着筒体1的转动而转动。回转轴承32包括固定元件322和与固定元件322相配合的转动元件321。转动元件321固定安装在法兰31内，并与法兰31保持同步转动，固定元件322配合在转动元件321上，并位于法兰31外侧。
支撑梁33固定连接在物料输出控制装置2上，并朝向法兰31的外侧延伸设置，连接板34固定连接在固定元件322与支撑梁33之间。
在支撑梁33与转动元件321之间设置有法兰垫片35，在法兰垫片35与转动元件321之间设置有密封垫36。法兰31、转动元件321、密封垫36和法兰垫片35通过螺栓38固定连接在一起。
也即是，该滚动式搅拌筒100主要由筒体1和物料输出控制装置2组成。筒体1用于容置物料，例如混凝土等物料，在筒体1的一端形成有出料口11。该滚动式搅拌筒100主要用于矿用井下使用，因此其高度成为限制其发展的重要因素，其为一种用于矿用井下使用的滚动式搅拌筒。
物料输出控制装置2用于在使用时将筒体1内的物料经出料口11之后排出至指定位置。
出料口11一般倾斜向上设置，避免物料漏出。由此会导致整车的高度相对较高。
为了使搅拌运输车使用在限高工程当中，必须降低整车的高度，因此必须减筒体的倾斜角度，而同时又必须保证筒体内的物料不能从出料口11中流出，所以要将出料口11处进行密封。
因此，本发明中在出料口11与物料输出控制装置2之间设置有密封组件3。
如图2所示，密封组件3主要由法兰31、回转轴承32、支撑梁33和连接板34组成。法兰31固定安装在出料口11上，其能够随着筒体1的转动而转动，保持与筒体1同步转动。
回转轴承32由固定元件322和转动元件321组成，转动元件321与固定元件322相配合。转动元件321固定安装在法兰31内，并能够与法兰31保持同步转动，从而在法兰31的带动下，转动元件321也进行转动。固定元件322与转动元件321配合，固定元件322位于法兰31外侧。
支撑梁33的一端固定连接在物料输出控制装置2上，其另一端朝向法兰31的外侧延伸设置，固定元件322与支撑梁33之间通过连接板34固定连接。
为了实现密封，避免物料进入回转轴承32内或从出料口11流出，在支撑梁33与转动元件321之间设置有法兰垫片35，并在法兰垫片35与转动元件321之间设置有密封垫36。
组装时，将法兰31、转动元件321、密封垫36和法兰垫片35依次通过螺栓38固定连接在一起。
由此，通过在出料口11与物料输出控制装置2之间设置密封组件3，密封组件3中的法兰31、转动元件321、密封垫36及法兰垫片35一同随着筒体1转动，固定元件322、连接板34、支撑梁33保持固定，从而保持物料输出控制装置2固定，并通过密封垫36及法兰垫片35进行密封保护，从而保证混凝土不会从出料口11流出，也不会渗入回转轴承32内。
通过设置密封组件3，可以对出料口11进行密封，从而能够减小滚动式搅拌筒100的倾斜角度，并且保证物料不会从滚动式搅拌筒100的出料口11中流出，从而降低了整车的高度，利于在井下施工。
综上，本发明提供的滚动式搅拌筒，可以减小滚动式搅拌筒的倾斜角度，并且保证物料不会从滚动式搅拌筒的出料口中流出，从而降低了整车的高度，利于在井下施工，降低了施工难度，提高了施工效率。
较佳地，如图2-3所示，在法兰垫片35、密封垫36、回转轴承32和连接板34之间形成有用于容置润滑油的密封腔37。回转轴承32中固定元件322与转动元件321之间的接触面与密封腔37相通，便于对回转轴承32进行润滑。
较佳地，如图2-5所示，固定元件322与转动元件321相接处形成有台阶部323，固定元件322的侧边325与支撑梁33之间的距离小于转动元件321与支撑梁33的之间的距离。
法兰垫片35包括主体部351和从主体部351上延伸形成的延伸部352，且主体部351的厚度大于延伸部352的厚度，主体部351的长度小于转动元件321的长度。
主体部351的一端密封连接在出料口11的筒壁12上，其另一端朝向固定元件322侧延伸设置。
密封垫36密封连接在主体部351与转动元件321之间，延伸部352密封连接在支撑梁33的下方，并位于固定元件322和转动元件321的上方，密封腔37呈L型。
通过将固定元件322与转动元件321交错设置，使固定元件322的侧边325与支撑梁33之间的距离小于转动元件321与支撑梁33的之间的距离，从而在固定元件322与转动元件321相接处形成有台阶部323，利于两者装配，并利于润滑油从台阶部33的缝隙进入固定元件322与转动元件321之间进行润滑。
并将法兰垫片35的主体部351的厚度设置为大于其延伸部352的厚度，将主体部351的长度设置为小于转动元件321的长度。
连接时，将主体部351的一端密封连接在出料口11的筒壁12上，将其另一端朝向固定元件322侧延伸设置。
将密封垫36密封连接在主体部351与转动元件321之间，将延伸部352密封连接在支撑梁33的下方，并位于固定元件322和转动元件321的上方，从而形成L型的密封腔37，提高了密封腔37的容积。
较佳地，如图1所示，物料输出控制装置2包括进料口21、与进料口21连接的出料槽23和用于控制进料口21开启或关闭的端盖22。
进料口21对接在出料口11上，端盖22铰接在进料口21上，出料槽23铰接在进料口21的下方并倾斜向下延伸设置。
在进料口21上还设置有用于控制端盖22开启或关闭的驱动油缸24，驱动油缸24的底座铰接在进料口21上，其输出端铰接在端盖22上；支撑梁33焊接在进料口21上。
通过将进料口21与出料口11对接，可以将筒体1内的物料输出，并经进料口21下方的出料槽23运输至指定位置。为了便于物料运输，将出料槽23铰接在进料口21的下方，并倾斜向下设置，
为了控制进料口21的开启与关闭，在进料口21上设置有端盖22，端盖22的一侧边或侧部铰接在进料口21上的侧边或侧部上，并通过驱动油缸24来驱动端盖22的开启与关闭，便于控制。
支撑梁33焊接在进料口21的外周面上，从而使保持进料口21及各部件不会随着筒体1转动或摆动，提高了物料输出的便捷性及稳定性，并能够保持进料口21与出料口11稳定对接。
较佳地，如图1所示，在进料口21上设置有支撑部25，驱动油缸24的底座铰接在支撑部25上，便于安装并驱动端盖22开启与关闭。
由此，本发明提供的滚动式搅拌筒，结构简单、便于使用，其可以减小滚动式搅拌筒的倾斜角度，并且保证物料不会从滚动式搅拌筒的出料口中流出，从而降低了整车的高度，利于在井下施工，降低了施工难度，提高了施工效率。
如图6所示，本发明一实施例提供的搅拌运输车200，包括可移动的运输车201和倾斜地安装在运输车201上的滚动式搅拌筒100。
如图1-2所示，滚动式搅拌筒100包括用于容置物料的筒体1和设置在筒体1一端的出料口11，出料口11倾斜向上设置，在出料口11处还设置有物料输出控制装置2。
在出料口11与物料输出控制装置2之间设置有密封组件3。密封组件3包括法兰31、回转轴承32、支撑梁33和连接板34。
其中，法兰31固定组装在出料口11上，并能够随着筒体1的转动而转动。回转轴承32包括固定元件322和与固定元件322相配合的转动元件321。转动元件321固定安装在法兰31内，并与法兰31保持同步转动，固定元件322配合在转动元件321上，并位于法兰31外侧。
支撑梁33固定连接在物料输出控制装置2上，并朝向法兰31的外侧延伸设置，连接板34固定连接在固定元件322与支撑梁33之间。
在支撑梁33与转动元件321之间设置有法兰垫片35，在法兰垫片35与转动元件321之间设置有密封垫36。法兰31、转动元件321、密封垫36和法兰垫片35通过螺栓38固定连接在一起。
也即是，该搅拌运输车200主要由运输车201和滚动式搅拌筒100构成。其主要用于矿用井下使用，因此其高度成为限制其发展的重要因素，其为一种用于矿用井下使用的搅拌运输车。
运输车201可以移动，便于调整位置。
如图2-5所示，该滚动式搅拌筒100主要由筒体1和物料输出控制装置2组成。筒体1用于容置物料，例如混凝土等物料，在筒体1的一端形成有出料口11。物料输出控制装置2用于在使用时将筒体1内的物料经出料口11之后排出至指定位置。
由于滚动式搅拌筒100倾斜地安装在运输车201上，其出料口11一般倾斜向上设置，避免物料漏出。由此会导致搅拌运输车200的高度相对较高。
为了使搅拌运输车200使用在限高工程当中，必须降低整车的高度，因此必须减筒体1的倾斜角度，而同时又必须保证筒体1内的物料不能从出料口11中流出，所以要将出料口11处进行密封。
因此，本发明中在出料口11与物料输出控制装置2之间设置有密封组件3。
如图2所示，密封组件3主要由法兰31、回转轴承32、支撑梁33和连接板34组成。法兰31固定安装在出料口11上，其能够随着筒体1的转动而转动，保持与筒体1同步转动。
回转轴承32由固定元件322和转动元件321组成，转动元件321与固定元件322相配合。转动元件321固定安装在法兰31内，并能够与法兰31保持同步转动，从而在法兰31的带动下，转动元件321也进行转动。固定元件322与转动元件321配合，固定元件322位于法兰31外侧。
支撑梁33的一端固定连接在物料输出控制装置2上，其另一端朝向法兰31的外侧延伸设置，固定元件322与支撑梁33之间通过连接板34固定连接。
为了实现密封，避免物料进入回转轴承32内或从出料口11流出，在支撑梁33与转动元件321之间设置有法兰垫片35，并在法兰垫片35与转动元件321之间设置有密封垫36。
组装时，将法兰31、转动元件321、密封垫36和法兰垫片35依次通过螺栓38固定连接在一起。
由此，通过在出料口11与物料输出控制装置2之间设置密封组件3，密封组件3中的法兰31、转动元件321、密封垫36及法兰垫片35一同随着筒体1转动，固定元件322、连接板34、支撑梁33保持固定，从而保持物料输出控制装置2固定，并通过密封垫36及法兰垫片35进行密封保护，从而保证混凝土不会从出料口11流出，也不会渗入回转轴承32内。
通过设置密封组件3，可以对出料口11进行密封，从而能够减小滚动式搅拌筒100的倾斜角度，并且保证物料不会从滚动式搅拌筒100的出料口11中流出，从而降低了整车的高度，利于在井下施工。
综上，本发明提供的搅拌运输车，可以减小滚动式搅拌筒的倾斜角度，并且保证物料不会从滚动式搅拌筒的出料口中流出，从而降低了整车的高度，利于在井下施工，降低了施工难度，提高了施工效率。
如图2-3所示，在法兰垫片35、密封垫36、回转轴承32和连接板34之间形成有用于容置润滑油的密封腔37。回转轴承32中固定元件322与转动元件321之间的接触面与密封腔37相通，便于对回转轴承32进行润滑。
较佳地，如图2-5所示，固定元件322与转动元件321相接处形成有台阶部323，固定元件322的侧边325与支撑梁33之间的距离小于转动元件321与支撑梁33的之间的距离。
法兰垫片35包括主体部351和从主体部351上延伸形成的延伸部352，且主体部351的厚度大于延伸部352的厚度，主体部351的长度小于转动元件321的长度。
主体部351的一端密封连接在出料口11的筒壁12上，其另一端朝向固定元件322侧延伸设置。
密封垫36密封连接在主体部351与转动元件321之间，延伸部352密封连接在支撑梁33的下方，并位于固定元件322和转动元件321的上方，密封腔37呈L型。
通过将固定元件322与转动元件321交错设置，使固定元件322的侧边325与支撑梁33之间的距离小于转动元件321与支撑梁33的之间的距离，从而在固定元件322与转动元件321相接处形成有台阶部323，利于两者装配，并利于润滑油从台阶部33的缝隙进入固定元件322与转动元件321之间进行润滑。
并将法兰垫片35的主体部351的厚度设置为大于其延伸部352的厚度，将主体部351的长度设置为小于转动元件321的长度。
连接时，将主体部351的一端密封连接在出料口11的筒壁12上，将其另一端朝向固定元件322侧延伸设置。
将密封垫36密封连接在主体部351与转动元件321之间，将延伸部352密封连接在支撑梁33的下方，并位于固定元件322和转动元件321的上方，从而形成L型的密封腔37，提高了密封腔37的容积。
较佳地，如图1所示，物料输出控制装置2包括进料口21、与进料口21连接的出料槽23和用于控制进料口21开启或关闭的端盖22。
进料口21对接在出料口11上，端盖22铰接在进料口21上，出料槽23铰接在进料口21的下方并倾斜向下延伸设置。
在进料口21上还设置有用于控制端盖22开启或关闭的驱动油缸24，驱动油缸24的底座铰接在进料口21上，其输出端铰接在端盖22上；支撑梁33焊接在进料口21上。
通过将进料口21与出料口11对接，可以将筒体1内的物料输出，并经进料口21下方的出料槽23运输至指定位置。为了便于物料运输，将出料槽23铰接在进料口21的下方，并倾斜向下设置，
为了控制进料口21的开启与关闭，在进料口21上设置有端盖22，端盖22的一侧边或侧部铰接在进料口21上的侧边或侧部上，并通过驱动油缸24来驱动端盖22的开启与关闭，便于控制。
支撑梁33焊接在进料口21的外周面上，从而使保持进料口21及各部件不会随着筒体1转动或摆动，提高了物料输出的便捷性及稳定性，并能够保持进料口21与出料口11稳定对接。
较佳地，滚动式搅拌筒100与运输车201之间的夹角在0°-30°之间，从而很大程度地减小了筒体1的倾斜角度，降低了整车的高度，利于在井下施工。
综上，本发明提供的搅拌运输车，结构简单、便于使用，其可以减小滚动式搅拌筒的倾斜角度，并且保证物料不会从滚动式搅拌筒的出料口中流出，从而降低了整车的高度，利于在井下施工，降低了施工难度，提高了施工效率。
根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种滚动式搅拌筒，包括用于容置物料的筒体和设置在所述筒体一端的出料口，在所述出料口处还设置有物料输出控制装置；
其特征在于，在所述出料口与所述物料输出控制装置之间设置有密封组件；
所述密封组件包括法兰、回转轴承、支撑梁和连接板；
其中，所述法兰固定组装在所述出料口上，并能够随着所述筒体的转动而转动；
所述回转轴承包括固定元件和与所述固定元件相配合的转动元件；
所述转动元件固定安装在所述法兰内，并与所述法兰保持同步转动，所述固定元件配合在所述转动元件上，并位于所述法兰外侧；
所述支撑梁固定连接在所述物料输出控制装置上，并朝向所述法兰的外侧延伸设置，所述连接板固定连接在所述固定元件与所述支撑梁之间；
在所述支撑梁与所述转动元件之间设置有法兰垫片，在所述法兰垫片与所述转动元件之间设置有密封垫；
所述法兰、所述转动元件、所述密封垫和所述法兰垫片通过螺栓固定连接在一起；
在所述法兰垫片、所述密封垫、所述回转轴承和所述连接板之间形成有用于容置润滑油的密封腔；
所述回转轴承中的所述固定元件与所述转动元件之间的接触面与所述密封腔相通。
2.根据权利要求1所述的滚动式搅拌筒，其特征在于，所述固定元件与所述转动元件相接处形成有台阶部，所述固定元件的侧边与所述支撑梁之间的距离小于所述转动元件与所述支撑梁的之间的距离；
所述法兰垫片包括主体部和从所述主体部上延伸形成的延伸部，且所述主体部的厚度大于所述延伸部的厚度，所述主体部的长度小于所述转动元件的长度；
所述主体部的一端密封连接在所述出料口的筒壁上，其另一端朝向所述固定元件侧延伸设置；
所述密封垫密封连接在所述主体部与所述转动元件之间，所述延伸部密封连接在所述支撑梁的下方，并位于所述固定元件和所述转动元件的上方，所述密封腔呈L型。
3.根据权利要求1所述的滚动式搅拌筒，其特征在于，所述物料输出控制装置包括进料口、与所述进料口连接的出料槽和用于控制所述进料口开启或关闭的端盖；
所述进料口对接在所述出料口上，所述端盖铰接在所述进料口上，所述出料槽铰接在所述进料口的下方并倾斜向下延伸设置；
在所述进料口上还设置有用于控制所述端盖开启或关闭的驱动油缸，所述驱动油缸的底座铰接在所述进料口上，其输出端铰接在所述端盖上；
所述支撑梁焊接在所述进料口上。
4.根据权利要求3所述的滚动式搅拌筒，其特征在于，在所述进料口上设置有支撑部，所述驱动油缸的所述底座铰接在所述支撑部上。
5.一种搅拌运输车，包括可移动的运输车和倾斜地安装在所述运输车上的滚动式搅拌筒；所述滚动式搅拌筒包括用于容置物料的筒体和设置在所述筒体一端的出料口，所述出料口倾斜向上设置，在所述出料口处还设置有物料输出控制装置；
其特征在于，在所述出料口与所述物料输出控制装置之间设置有密封组件；
所述密封组件包括法兰、回转轴承、支撑梁和连接板；
其中，所述法兰固定组装在所述出料口上，并能够随着所述筒体的转动而转动；
所述回转轴承包括固定元件和与所述固定元件相配合的转动元件；
所述转动元件固定安装在所述法兰内，并与所述法兰保持同步转动，所述固定元件配合在所述转动元件上，并位于所述法兰外侧；
所述支撑梁固定连接在所述物料输出控制装置上，并朝向所述法兰的外侧延伸设置，所述连接板固定连接在所述固定元件与所述支撑梁之间；
在所述支撑梁与所述转动元件之间设置有法兰垫片，在所述法兰垫片与所述转动元件之间设置有密封垫；
所述法兰、所述转动元件、所述密封垫和所述法兰垫片通过螺栓固定连接在一起；
在所述法兰垫片、所述密封垫、所述回转轴承和所述连接板之间形成有用于容置润滑油的密封腔；
所述回转轴承中的所述固定元件与所述转动元件之间的接触面与所述密封腔相通。
6.根据权利要求5所述的搅拌运输车，其特征在于，所述固定元件与所述转动元件相接处形成有台阶部，所述固定元件的侧边与所述支撑梁之间的距离小于所述转动元件与所述支撑梁的之间的距离；
所述法兰垫片包括主体部和从所述主体部上延伸形成的延伸部，且所述主体部的厚度大于所述延伸部的厚度，所述主体部的长度小于所述转动元件的长度；
所述主体部的一端密封连接在所述出料口的筒壁上，其另一端朝向所述固定元件侧延伸设置；
所述密封垫密封连接在所述主体部与所述转动元件之间，所述延伸部密封连接在所述支撑梁的下方，并位于所述固定元件和所述转动元件的上方，所述密封腔呈L型。
7.根据权利要求5所述的搅拌运输车，其特征在于，所述物料输出控制装置包括进料口、与所述进料口连接的出料槽和用于控制所述进料口开启或关闭的端盖；
所述进料口对接在所述出料口上，所述端盖铰接在所述进料口上，所述出料槽铰接在所述进料口的下方并倾斜向下延伸设置；
在所述进料口上还设置有用于控制所述端盖开启或关闭的驱动油缸，所述驱动油缸的底座铰接在所述进料口上，其输出端铰接在所述端盖上；所述支撑梁焊接在所述进料口上。
8.根据权利要求5所述的搅拌运输车，其特征在于，所述滚动式搅拌筒与所述运输车之间的夹角在0°-30°之间。
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