CN215326889U - 一种全自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动灌装机，包括支架和灌装机构；支架：其上端设有储液桶，支架竖板的前侧面设有支撑座；灌装机构：包括外壳、转轴、控制组件和变径管，所述外壳设置于支撑座的前侧面，外壳的内部通过轴承转动连接有转轴，转轴的后端延伸出外壳的后侧面，转轴的外弧面前端套设有控制组件，控制组件的和外壳的配合设置，外壳的外弧面通孔处均设有变径管，上方的变径管通过出液管和储液桶的内部连通，灌装机构还包括暂存瓶和透气管，所述暂存瓶分别和左右两侧的变径管固定连接，两个暂存瓶的上表面通孔处均设有透气管，该全自动灌装机，使用简单方便，灌装效率高。

Description

一种全自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种全自动灌装机。

背景技术

在我们生活中瓶装的液体随处可见，这些液体的灌装基本上都是使用灌装机，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机，目前现有全自动灌装机的定量灌装基本上使用定量泵来实现定量的灌装，虽然灌装容量控制准确，但使用成本较高，并且控制方法较难，在使用的过程中容易出现故障，影响灌装效率，为此，我们提出一种全自动灌装机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动灌装机，利用连通器的原理，实现连续的出料灌装，控制简单方便使用成本小，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动灌装机，包括支架和灌装机构；

支架：其上端设有储液桶，支架竖板的前侧面设有支撑座；

灌装机构：包括外壳、转轴、控制组件和变径管，所述外壳设置于支撑座的前侧面，外壳的内部通过轴承转动连接有转轴，转轴的后端延伸出外壳的后侧面，转轴的外弧面前端套设有控制组件，控制组件的和外壳的配合设置，外壳的外弧面通孔处均设有变径管，上方的变径管通过出液管和储液桶的内部连通，通过电机的驱动能带动控制组件的间歇的旋转，控制组件的旋转可以实现储液桶、暂存瓶和下方变径管的连通关系，实现溶液先流入到暂存瓶中实现定量，然后在流出灌装，两个暂存瓶流灌装，保证了灌装简单高效，进而可以实现溶液的周期性流出，进而配合瓶子的运动实现全自动的灌装，控制简单使用方便，有效的降低了使用成本。

进一步的，所述灌装机构还包括暂存瓶和透气管，所述暂存瓶设置于左右两侧的变径管的顶端，暂存瓶与同侧的变径管相通，两个暂存瓶的上表面通孔处均设有透气管，方便灌装溶液的计量。

进一步的，所述控制组件包括支撑体和挡板，所述支撑体套设于转轴的外弧面前端，支撑体的外弧面对称设有挡板，方便溶液的导流控制。

进一步的，所述控制组件还包括密封套和密封圈，所述密封套分别套设至挡板的外弧面，两个密封套的外弧面均与外壳的内弧壁转动连接，两个密封套的前后侧面均分别与外壳的前后内壁滑动连接，支撑体的前后表面对称设有密封圈，两个密封圈的相对背离面分别与外壳的前后内壁滑动连接，保证控制组件和外壳之间的密封性。

进一步的，所述暂存瓶的上表面水平高度均低于储液桶的底面水平高度，透气管的上表面水平高度均高于储液桶的上表面水平高度，方便溶液的流动。

进一步的，所述支架固定板的上表面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部的电源，方便电器的控制。

进一步的，所述支架竖板的前侧面设有电机，电机的输出轴上设有圆锥盘，圆锥盘的外弧面设有均匀分布的齿牙，转轴的外弧面后端套设有圆锥齿轮，齿牙均与圆锥齿轮配合设置，电机的输入端电连接控制开关的输出端，可以控制转轴间歇旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动灌装机，具有以下好处：

1、使用时，打开出液管上的阀门，然后溶液通过出液管进入到外壳的内部，在控制组件的导向下，出液管通过外壳和右侧的变径管连通，进而溶液通过变径管进入到右侧的暂存瓶中，转轴带动支撑体旋转，支撑体带动挡板绕转轴的轴心做圆周运动，进而挡板带动密封套移动，密封套和外壳的内弧壁发生相对转动，密封圈和外壳的内侧壁发生相对滑动，控制组件旋转九十度后，控制组件将右侧的变径管和下方的变径管导通，右侧暂存瓶内部的溶液将从下方的变径管流出，流入到下方的瓶子内，同时左侧的变径管和上方的变径管导通，同理储液桶的溶液将通过出液管和左侧的变径管进入到左侧的暂存瓶中，当转轴带动控制组件旋转九十度后，此时将左侧的变径管和下方的变径管导通，右侧的变径管和上方的变径管导通，进而左侧的暂存瓶的向外排出液体实现灌装，右侧的暂存瓶开始定量储存溶液，透气管方便暂存瓶瓶内空气的流通，通过控制组件的旋转可以实现储液桶、暂存瓶和下方变径管的连通关系，实现溶液先流入到暂存瓶中实现定量，然后在流出灌装，两个暂存瓶流灌装，保证了灌装简单高效。

2、调控控制开关，电机运转，电机带动圆锥盘旋转，圆锥盘带动齿牙做圆周运动，进而齿牙和圆锥齿轮啮合连接，齿牙带动圆锥齿轮旋转，圆锥齿轮带动转轴旋转，齿牙带动圆锥齿轮旋转九十度后，齿牙和圆锥齿轮分离，当圆锥盘旋转一周后，齿牙继续和圆锥齿轮啮合连接，同理齿牙将通过圆锥齿轮带动转轴旋转九十度，然后转轴带动控制组件旋转九十度，通过电机的驱动能带动控制组件的间歇的旋转，给溶液的流动提供了时间，进而可以实现溶液的周期性流出，进而配合瓶子的运动实现全自动的灌装，控制简单使用方便，有效的降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型A处放大结构示意图

图3为本实用新型灌装机构剖视结构示意图。

图中：1支架、2储液桶、3出液管、4支撑座、5灌装机构、51外壳、52转轴、53控制组件、531支撑体、532挡板、533密封套、534密封圈、54变径管、55暂存瓶、56透气管、6电机、7圆锥盘、8齿牙、9圆锥齿轮、10控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种全自动灌装机，包括支架1和灌装机构5；

支架1：其上端设有储液桶2，支架1竖板的前侧面设有支撑座4，支架1固定板的上表面设有控制开关10，控制开关10的输入端电连接外部的电源，将支架1固定到灌装流水线上，将需要灌装的溶液添加到储液桶2中；

灌装机构5：包括外壳51、转轴52、控制组件53和变径管54，外壳51设置于支撑座4的前侧面，外壳51的内部通过轴承转动连接有转轴52，转轴52的后端延伸出外壳51的后侧面，转轴52的外弧面前端套设有控制组件53，控制组件56的和外壳51的配合设置，外壳51的外弧面通孔处均设有变径管54，上方的变径管54通过出液管3和储液桶2的内部连通，灌装机构5还包括暂存瓶55和透气管56，暂存瓶55设置于左右两侧的变径管54的顶端，暂存瓶55与同侧的变径管54相通，两个暂存瓶55的上表面通孔处均设有透气管56，控制组件53包括支撑体531和挡板532，支撑体531套设于转轴52的外弧面前端，支撑体531的外弧面对称设有挡板532，控制组件53还包括密封套533和密封圈534，密封套533分别套设至挡板532的外弧面，两个密封套533的外弧面均与外壳51的内弧壁转动连接，两个密封套533的前后侧面均分别与外壳51的前后内壁滑动连接，支撑体531的前后表面对称设有密封圈534，两个密封圈534的相对背离面分别与外壳51的前后内壁滑动连接，暂存瓶55的上表面水平高度均低于储液桶2的底面水平高度，透气管56的上表面水平高度均高于储液桶2的上表面水平高度，使用时，打开出液管3上的阀门，然后溶液通过出液管3进入到外壳51的内部，在控制组件53的导向下，出液管3通过外壳51和右侧的变径管54连通，进而溶液通过变径管54进入到右侧的暂存瓶55中，转轴52带动支撑体531旋转，支撑体531带动挡板532绕转轴52的轴心做圆周运动，进而挡板532带动密封套533移动，密封套533和外壳51的内弧壁发生相对转动，密封圈534和外壳51的内侧壁发生相对滑动，控制组件53将右侧的变径管54和下方的变径管54导通，右侧暂存瓶55内部的溶液将从下方的变径管54流出，流入到下方的瓶子内，同时左侧的变径管54和上方的变径管54导通，同理储液桶2的溶液将通过出液管3和左侧的变径管54进入到左侧的暂存瓶55中，然后转轴52带动控制组件53旋转九十度，此时将左侧的变径管54和下方的变径管54导通，右侧的变径管54和上方的变径管54导通，进而左侧的暂存瓶55的向外排出液体实现灌装，右侧的暂存瓶55开始定量储存溶液，透气管56方便暂存瓶55瓶内空气的流通，支架1竖板的前侧面设有电机6，电机6的输出轴上设有圆锥盘7，圆锥盘7的外弧面设有均匀分布的齿牙8，转轴52的外弧面后端套设有圆锥齿轮9，齿牙8均与圆锥齿轮9配合设置，电机6的输入端电连接控制开关10的输出端，然后调控控制开关10，电机6运转，电机6带动圆锥盘7旋转，圆锥盘7带动齿牙8做圆周运动，进而齿牙8和圆锥齿轮9啮合连接，齿牙8带动圆锥齿轮9旋转，圆锥齿轮9带动转轴52旋转，齿牙8带动圆锥齿轮9旋转九十度后，齿牙8和圆锥齿轮9分离，当圆锥盘7旋转一周后，齿牙8继续和圆锥齿轮9啮合连接，同理齿牙8将通过圆锥齿轮9带动转轴52旋转九十度。

本实用新型提供的一种全自动灌装机的工作原理如下：将支架1固定到灌装流水线上，将需要灌装的溶液添加到储液桶2中，使用时，打开出液管3上的阀门，然后溶液通过出液管3进入到外壳51的内部，在控制组件53的导向下，出液管3通过外壳51和右侧的变径管54连通，进而溶液通过变径管54进入到右侧的暂存瓶55中，然后调控控制开关10，电机6运转，电机6带动圆锥盘7旋转，圆锥盘7带动齿牙8做圆周运动，进而齿牙8和圆锥齿轮9啮合连接，齿牙8带动圆锥齿轮9旋转，圆锥齿轮9带动转轴52旋转，转轴52带动支撑体531旋转，支撑体531带动挡板532绕转轴52的轴心做圆周运动，进而挡板532带动密封套533移动，密封套533和外壳51的内弧壁发生相对转动，密封圈534和外壳51的内侧壁发生相对滑动，齿牙8带动圆锥齿轮9旋转九十度后，齿牙8和圆锥齿轮9分离，控制组件53将右侧的变径管54和下方的变径管54导通，右侧暂存瓶55内部的溶液将从下方的变径管54流出，流入到下方的瓶子内，同时左侧的变径管54和上方的变径管54导通，同理储液桶2的溶液将通过出液管3和左侧的变径管54进入到左侧的暂存瓶55中，当圆锥盘7旋转一周后，齿牙8继续和圆锥齿轮9啮合连接，同理齿牙8将通过圆锥齿轮9带动转轴52旋转九十度，然后转轴52带动控制组件53旋转九十度，此时将左侧的变径管54和下方的变径管54导通，右侧的变径管54和上方的变径管54导通，进而左侧的暂存瓶55的向外排出液体实现灌装，右侧的暂存瓶55开始定量储存溶液，透气管56方便暂存瓶55瓶内空气的流通。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机6可根据实际应用场景自由配置，电机6可选用型号为TCH-22-100W-60的减速电机，控制开关10上设有与电机6对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动灌装机，其特征在于：包括支架(1)和灌装机构(5)；

支架(1)：其上端设有储液桶(2)，支架(1)竖板的前侧面设有支撑座(4)；

灌装机构(5)：包括外壳(51)、转轴(52)、控制组件(53)和变径管(54)，所述外壳(51)设置于支撑座(4)的前侧面，外壳(51)的内部通过轴承转动连接有转轴(52)，转轴(52)的后端延伸出外壳(51)的后侧面，转轴(52)的外弧面前端套设有控制组件(53)，控制组件(53)的和外壳(51)的配合设置，外壳(51)的外弧面通孔处均设有变径管(54)，上方的变径管(54)通过出液管(3)和储液桶(2)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述灌装机构(5)还包括暂存瓶(55)和透气管(56)，所述暂存瓶(55)设置于左右两侧的变径管(54)的顶端，暂存瓶(55)与同侧的变径管(54)相通，两个暂存瓶(55)的上表面通孔处均设有透气管(56)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述控制组件(53)包括支撑体(531)和挡板(532)，所述支撑体(531)套设于转轴(52)的外弧面前端，支撑体(531)的外弧面对称设有挡板(532)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述控制组件(53)还包括密封套(533)和密封圈(534)，所述密封套(533)分别套设至挡板(532)的外弧面，两个密封套(533)的外弧面均与外壳(51)的内弧壁转动连接，两个密封套(533)的前后侧面均分别与外壳(51)的前后内壁滑动连接，支撑体(531)的前后表面对称设有密封圈(534)，两个密封圈(534)的相对背离面分别与外壳(51)的前后内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述暂存瓶(55)的上表面水平高度均低于储液桶(2)的底面水平高度，透气管(56)的上表面水平高度均高于储液桶(2)的上表面水平高度。

6.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述支架(1)固定板的上表面设有控制开关(10)，控制开关(10)的输入端电连接外部的电源。

7.根据权利要求6所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述支架(1)竖板的前侧面设有电机(6)，电机(6)的输出轴上设有圆锥盘(7)，圆锥盘(7)的外弧面设有均匀分布的齿牙(8)，转轴(52)的外弧面后端套设有圆锥齿轮(9)，齿牙(8)均与圆锥齿轮(9)配合设置，电机(6)的输入端电连接控制开关(10)的输出端。

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