CN215326865U - 液体肥料灌装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体肥料灌装结构，涉及液体肥料灌装设备技术领域，主要目的是提供一种能够防止液体肥料滴落在操作台上的液体肥料灌装结构。本实用新型的主要技术方案为：一种液体肥料灌装结构，包括：第一支架；升降部件，升降部件包括固定架、升降杆和连接架，固定架固定连接于第一支架，连接架滑动连接于固定架，升降杆的上部转动连接于固定架，升降杆的中部螺纹连接于连接架；灌装部件，灌装部件包括固定板、电磁阀、封堵部件、下料管和下料盘，固定板可拆卸连接于连接架，下料管固定连接于固定板，封堵部件设置在下料管内，电磁阀连接于封堵部件，下料管的一端具有第一阶梯，下料盘设置在第一阶梯上本实用新型主要用于液体肥料灌装。

Description

液体肥料灌装结构

技术领域

本实用新型涉及液体肥料灌装设备技术领域，尤其涉及一种液体肥料灌装结构。

背景技术

液体肥料灌装是肥料灌装的常见设备之一，由于液体肥料的气味较重，颜色较深，同时粘稠度较大，当液体肥料在灌装过程中出现泄漏的情况时，清理较为困难。

现有的液体肥料灌装设备主要包括存储箱、液体泵和灌装头，通过液体泵将存储箱内的液体肥料通入到灌装头内，灌装头进行灌装，灌装头包括管体和封堵头，封堵头采用上下移动的封堵件对管体进行封堵，但是，由于液体肥料的粘稠度较大，在封堵件封堵管体后，残留在管体内壁的液体肥料会沿着管体的内壁流下，使得液体肥料滴落在操作台上，并且，由于液体肥料的颜色较深，气味较重，同时难以擦洗，从而使得操作人员需要花费大量的时间对操作台进行清理，从而降低了工作效率，如果不进行擦洗，会导致下一个灌装罐体的底部沾染液体肥料，从而降低了封装的品质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种液体肥料灌装结构，主要目的是提供一种能够防止液体肥料滴落在操作台上的液体肥料灌装结构。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种液体肥料灌装结构，包括：

第一支架；

升降部件，所述升降部件包括固定架、升降杆和连接架，所述固定架固定连接于所述第一支架，所述连接架滑动连接于所述固定架，所述升降杆的上部转动连接于固定架，所述升降杆的中部螺纹连接于所述连接架；

灌装部件，所述灌装部件包括固定板、电磁阀、封堵部件、下料管和下料盘，所述固定板可拆卸连接于所述连接架，所述下料管固定连接于所述固定板，所述封堵部件设置在所述下料管内，所述电磁阀连接于所述封堵部件，所述下料管的一端具有第一阶梯，所述下料盘设置在所述第一阶梯上。

进一步的，所述下料盘上均匀设置多个第一通孔。

进一步的，每个所述第一通孔为圆形孔。

进一步的，多个所述第一通孔呈五边形或者六边形排列。

进一步的，所述下料管包括连接管体、封堵管体和安装管体，所述封堵管体设置在所述连接管体和安装管体之间。

进一步的，所述连接管体的截面形状为梯形截面。

进一步的，所述封堵管体具有第二通孔，所述安装管体具有第三通孔，所述第二通孔的直径大于所述第三通孔的直径。

进一步的，所述连接管体、所述封堵管体和所述安装管体为一体成型结构。

进一步的，所述第一阶梯位于所述第二通孔和所述第三通孔之间，所述第一阶梯的宽度为4mm至8mm。

进一步的，所述下料盘的厚度为8mm至12mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，第一支架的作用是支撑升降部件和灌装部件；升降部件的作用是调节灌装部件的高度，升降部件包括固定架、升降杆和连接架，固定架固定连接于第一支架，连接架滑动连接于固定架，升降杆的上部转动连接于固定架，升降杆的中部螺纹连接于连接架；灌装部件的作用是将液体肥料灌装到灌装罐体中，灌装部件包括固定板、电磁阀、封堵部件、下料管和下料盘，固定板可拆卸连接于连接架，下料管固定连接于固定板，封堵部件设置在下料管内，电磁阀连接于封堵部件，下料管的一端具有第一阶梯，下料盘设置在第一阶梯上，相对于现有技术，通过液体泵将存储箱内的液体肥料通入到灌装头内，灌装头进行灌装，灌装头包括管体和封堵头，封堵头采用上下移动的封堵件对管体进行封堵，但是，由于液体肥料的粘稠度较大，在封堵件封堵管体后，残留在管体内壁的液体肥料会沿着管体的内壁流下，使得液体肥料滴落在操作台上，并且，由于液体肥料的颜色较深，气味较重，同时难以擦洗，从而使得操作人员需要花费大量的时间对操作台进行清理，从而降低了工作效率，如果不进行擦洗，会导致下一个灌装罐体的底部沾染液体肥料，从而降低了封装的品质，本技术方案中，通过在下料管的内部设置下料盘，当封堵部件对下料管封堵后，位于下料管内壁上的部分液体肥料会停留在下料盘上，从而达到防止液体肥料滴落在操作台的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种液体肥料灌装结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种灌装部件的结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种液体肥料灌装结构，包括：

第一支架1；

升降部件，升降部件包括固定架21、升降杆22和连接架23，固定架21固定连接于第一支架1，连接架23滑动连接于固定架21，升降杆22的上部转动连接于固定架21，升降杆22的中部螺纹连接于连接架23；

灌装部件，灌装部件包括固定板31、电磁阀32、封堵部件33、下料管34和下料盘35，固定板31可拆卸连接于连接架23，下料管34固定连接于固定板31，封堵部件33设置在下料管34内，电磁阀32连接于封堵部件33，下料管34的一端具有第一阶梯36，下料盘35设置在第一阶梯36上。

本实用新型实施例提供的技术方案中，第一支架1的作用是支撑升降部件和灌装部件；升降部件的作用是调节灌装部件的高度，升降部件包括固定架21、升降杆22和连接架23，固定架21固定连接于第一支架1，连接架23滑动连接于固定架21，升降杆22的上部转动连接于固定架21，升降杆22的中部螺纹连接于连接架23；灌装部件的作用是将液体肥料灌装到灌装罐体中，灌装部件包括固定板31、电磁阀32、封堵部件33、下料管34和下料盘35，固定板31可拆卸连接于连接架23，下料管34固定连接于固定板31，封堵部件33设置在下料管34内，电磁阀32连接于封堵部件33，下料管34的一端具有第一阶梯36，下料盘35设置在第一阶梯36上，相对于现有技术，通过液体泵将存储箱内的液体肥料通入到灌装头内，灌装头进行灌装，灌装头包括管体和封堵头，封堵头采用上下移动的封堵件对管体进行封堵，但是，由于液体肥料的粘稠度较大，在封堵件封堵管体后，残留在管体内壁的液体肥料会沿着管体的内壁流下，使得液体肥料滴落在操作台上，并且，由于液体肥料的颜色较深，气味较重，同时难以擦洗，从而使得操作人员需要花费大量的时间对操作台进行清理，从而降低了工作效率，如果不进行擦洗，会导致下一个灌装罐体的底部沾染液体肥料，从而降低了封装的品质，本技术方案中，通过在下料管34的内部设置下料盘35，当封堵部件33对下料管34封堵后，位于下料管34内壁上的部分液体肥料会停留在下料盘35上，从而达到防止液体肥料滴落在操作台的技术效果。

上述第一支架1的作用是支撑升降部件和灌装部件，第一支架1可以采用箱体结构，也可以采用其他的支撑结构，只要能够支撑升降部件和灌装部件即可，当然，也可以在第一支架1上设置控制设备，方便对升降部件和灌装部件进行控制；升降部件的作用是调节灌装部件的高度，升降部件包括固定架21、升降杆22和连接架23，固定架21固定连接于第一支架1，连接架23滑动连接于固定架21，升降杆22的上部转动连接于固定架21，升降杆22的中部螺纹连接于连接架23，固定架21的作用是连接第一支架1，固定架21与第一支架1之间通常采用焊接或者螺纹连接的方式进行固定，固定架21上具有第一滑轨，连接架23滑动连接于第一滑轨，使得连接架23能够在固定架21上进行滑动，升降杆22的上部转动连接于固定架21，使得升降杆22能够绕其轴线转动，并且，升降杆22的位置保持不变，升降杆22的中部螺纹连接于连接架23，升降杆22上具有外螺纹，连接架23具有螺纹孔，当升降杆22绕其轴线转动时，连接架23能够上下移动；灌装部件的作用是将液体肥料灌装到灌装罐体中，灌装部件包括固定板31、电磁阀32、封堵部件33、下料管34和下料盘35，固定板31可拆卸连接于连接架23，下料管34固定连接于固定板31，封堵部件33设置在下料管34内，电磁阀32连接于封堵部件33，下料管34的一端具有第一阶梯36，下料盘35设置在第一阶梯36上，固定板31固定在连接架23上，下料管34固定在固定板31上，封堵部件33能够在下料管34内上下移动，电磁阀32控制封堵部件33上下移动，下料管34的侧面与供料管相连接，供料管能够向下料管34输送液体肥料，封堵部件33能够对下料管34进行封堵，使得液体肥料停止流出下料管34，在下料管34的底部设置第一阶梯36，使下料盘35能够放置在第一阶梯36上，下料盘35上均匀设置多个第一通孔351，每个第一通孔351为圆形孔，并且，多个第一通孔351呈五边形或者六边形排列，能够提高液体肥料出料的速度，当封堵部件33对下料管34封堵后，位于下料管34内壁上的部分液体肥料会停留在下料盘35上，并且，由于液体肥料具有一定的表面张力，使得液体肥料覆盖在第一通孔351上而不会滴下，从而达到防止液体肥料滴落在操作台的技术效果。

进一步的，下料管34包括连接管体341、封堵管体342和安装管体343，封堵管体342设置在连接管体341和安装管体343之间。本实施例中，进一步限定了下料管34，连接管体341、封堵管体342和安装管体343为一体成型结构，封堵管体342设置在连接管体341和安装管体343之间，液体肥料从连接管体341进入到封堵管体342中，然后穿过下料盘35和安装管体343流入到灌装罐体中，连接管体341的截面为梯形截面，方便液体肥料进入封堵管体342中，封堵部件33能够伸入到封堵管体342中，对封堵管体342进行封堵，封堵管体342具有第二通孔344，安装管体343具有第三通孔345，第二通孔344的直径大于第三通孔345的直径，此时，安装管体343内壁上会残留部分液体肥料，液体肥料沿着安装管体343的内壁向下流动，当流动到下料盘35上时，液体肥料会覆盖下料盘35上的多个第一通孔351，由于液体肥料的表面具有一定的表面张力，使得液体肥料能够停留在下料盘35上，从而达到防止液体肥料滴落在操作台上的技术效果；可选的，第一阶梯36位于第二通孔344和第三通孔345之间，第一阶梯36的宽度为4mm至8mm，下料盘35的厚度为8mm至12mm，也就是说，封堵管体342的直径与安装管体343的直径的差值为4mm至8mm，使得下料盘35能够放置在第一阶梯36上，并且，第一阶梯36不会影响液体肥料的下料，从而达到保证下料速度的技术效果，而安装管体343的长度至少是12mm以上，使得下料盘35能够放置在安装管体343内，并且，下料盘35需要具有一定的厚度，使得下料盘35能够在重力的作用下固定在安装管体343内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种液体肥料灌装结构，其特征在于，包括：

第一支架；

升降部件，所述升降部件包括固定架、升降杆和连接架，所述固定架固定连接于所述第一支架，所述连接架滑动连接于所述固定架，所述升降杆的上部转动连接于固定架，所述升降杆的中部螺纹连接于所述连接架；

灌装部件，所述灌装部件包括固定板、电磁阀、封堵部件、下料管和下料盘，所述固定板可拆卸连接于所述连接架，所述下料管固定连接于所述固定板，所述封堵部件设置在所述下料管内，所述电磁阀连接于所述封堵部件，所述下料管的一端具有第一阶梯，所述下料盘设置在所述第一阶梯上。

2.根据权利要求1所述的液体肥料灌装结构，其特征在于，

所述下料盘上均匀设置多个第一通孔。

3.根据权利要求2所述的液体肥料灌装结构，其特征在于，

每个所述第一通孔为圆形孔。

4.根据权利要求2所述的液体肥料灌装结构，其特征在于，

多个所述第一通孔呈五边形或者六边形排列。

5.根据权利要求1至4任一项所述的液体肥料灌装结构，其特征在于，

所述下料管包括连接管体、封堵管体和安装管体，所述封堵管体设置在所述连接管体和安装管体之间。

6.根据权利要求5所述的液体肥料灌装结构，其特征在于，

所述连接管体的截面形状为梯形截面。

7.根据权利要求5所述的液体肥料灌装结构，其特征在于，

所述封堵管体具有第二通孔，所述安装管体具有第三通孔，所述第二通孔的直径大于所述第三通孔的直径。

8.根据权利要求5所述的液体肥料灌装结构，其特征在于，

所述连接管体、所述封堵管体和所述安装管体为一体成型结构。

9.根据权利要求7所述的液体肥料灌装结构，其特征在于，

所述第一阶梯位于所述第二通孔和所述第三通孔之间，所述第一阶梯的宽度为4mm至8mm。

10.根据权利要求9所述的液体肥料灌装结构，其特征在于，

所述下料盘的厚度为8mm至12mm。

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