CN215325716U - 一种卸料车四通溜槽翻板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卸料车四通溜槽翻板装置，属于冶金物流装备技术领域。包括滚筒（1）、左溜槽（4）、右溜槽（5）、中间溜槽（6）、左溜槽口（15）、右溜槽口（16）、中间溜槽口（17），其特征是还包括中间闸门（10）、右集料槽（11）、右翻板（12）、左集料槽（13）、左翻板（14），所述右翻板（12）、左翻板（14）为钢板结构，所述中间闸门（10）为鄂式闸门。本实用新型装置结构合理，在物料下落时，实现料打料、料磨料，可以有效避免翻板磨损，提高翻板使用寿命，降低事故发生率，减少停机检修时间，提高了生产效率。

Description

一种卸料车四通溜槽翻板装置

技术领域

本实用新型涉及一种卸料车四通溜槽翻板装置，属于冶金物流装备技术领域。

背景技术

卸料车四通溜槽广泛应用于钢铁行业物料生产运输过程中，是现代化冶金领域中的重要设备。物料通过皮带运输至溜槽入口，通过溜槽翻板切换倒运到各个品种的料仓中。四通溜槽翻板在生产中易受冲击、磨损，钢铁行业四通溜槽翻板使用寿命短，需经常停机检修，对生产制约非常大、费用高。 要避免四通溜槽翻板磨损的发生，有必要设计一种新型的卸料车四通溜槽翻板装置，实现翻板既能避开物料的冲击，又可满足物料品种的切换，减低翻板磨损，提高使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卸料车四通溜槽翻板装置，实现翻板既能避开物料的冲击，又可满足物料品种的切换，减低翻板磨损，提高使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种卸料车四通溜槽翻板装置，包括滚筒、左溜槽、右溜槽、中间溜槽、左溜槽口、右溜槽口、中间溜槽口，其特征是还包括中间闸门、右集料槽、右翻板、左集料槽、左翻板，所述右翻板、左翻板为钢板结构，所述中间闸门为鄂式闸门，所述右集料槽、左集料槽为靠椅状钢结构集料槽，所述左翻板设置在左溜槽口处，翻板转轴设置在左溜槽口上部，翻板可以向左溜槽内翻转，所述右翻板设置在右溜槽口处，翻板转轴设置在右溜槽口上部，翻板可以向右溜槽内翻转，所述中间闸门设置在中间溜槽口下部，所述左集料槽、右集料槽分别设置在中间溜槽口上部左右两侧，椅背处在外侧。

所述左溜槽、右溜槽上部分别设置有凹槽状左翻板室、右翻板室，左翻板、右翻板分别设置在翻板室、右翻板室内。

所述左溜槽、右溜槽与中间溜槽之间的安装角度为38-42度。

所述左集料槽、右集料槽的椅背处的倾角为115-125度。

所述中间闸门为电动鄂式闸门。

所述左翻板、右翻板上设置有曲柄，所述曲柄为为电液推杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型装置结构合理，在物料下落时，实现料打料、料磨料，可以有效避免翻板磨损，提高翻板使用寿命，降低事故发生率，减少停机检修时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型装置示意图；

图2为本实用新型装置右翻板剖视图；

图3为本实用新型装置翻板侧视图；

图4为本实用新型装置左集料槽放大示意图；

图5为本实用新型装置左料仓进料时示意图；

图6为本实用新型装置右料仓进料时示意图；

图7为本实用新型装置皮带机进料时示意图；

图8为本实用新型装置左、右料仓进料时示意图；

图中标记为：滚筒1、左溜槽4、右溜槽5、中间溜槽6、皮带机7、左料仓8、右料仓9、中间闸门10、右集料槽11、右翻板12、左集料槽13、左翻板14、、左溜槽口15、右溜槽口16、中间溜槽口17、左翻板室18、右翻板室19、曲炳21、左隔环22、轴23、筋板24、右隔环25、螺栓26。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如附图所示，一种卸料车四通溜槽翻板装置，包括滚筒1、左溜槽4、右溜槽5、中间溜槽6、左溜槽口15、右溜槽口16、中间溜槽口17，还包括中间闸门10、右集料槽11、右翻板12、左集料槽13、左翻板14，所述右翻板12、左翻板14为钢板结构，所述中间闸门10为鄂式闸门，所述右集料槽11、左集料槽13为靠椅状钢结构集料槽，所述左翻板14设置在左溜槽口15处，翻板转轴设置在左溜槽口15上部，翻板可以向左溜槽4内翻转，所述右翻板12设置在右溜槽口16处，翻板转轴设置在右溜槽口16上部，翻板可以向右溜槽5内翻转，所述中间闸门10设置在中间溜槽口17下部，所述左集料槽13、右集料槽11分别设置在中间溜槽口17上部左右两侧，椅背处在外侧。所述左溜槽4、右溜槽5上部分别设置有凹槽状左翻板室18、右翻板室19，左翻板14、右翻板12分别设置在翻板室18、右翻板室19内。所述左溜槽4、右溜槽5与中间溜槽6之间的安装角度为40度。所述左集料槽13、右集料槽11的椅背处的倾角为120度。所述中间闸门10为电动鄂式闸门。所述左翻板14、右翻板12上设置有曲柄21，所述曲柄21为电液推杆。

卸料时，当第一种进左料仓8、右料仓9时，只需左翻板14、右翻板12打开和中间闸门10电动鄂式闸门关闭，物料下落时堆积在左集料槽13、右集料槽11上，储满后分别沿左溜槽4、右溜槽5流入左料仓8、右料仓9；第二种只左料仓8时，只需打开左翻板14、关闭右翻板12和中间闸门10电动鄂式闸门，物料下落时堆积在左集料槽13、右集料槽11上，储满后分别沿左溜槽4流入左料仓8；第三种只右料仓9时，只需打开右翻板12、关闭左翻14板和中间闸门10电动鄂式闸门，物料下落时堆积在左集料槽13、右集料槽11上，储满后分别沿右溜槽5流入右料仓9；第四种进中间皮带机7时，左翻板14、右翻板12打开和中间闸门10电动鄂式闸门打开，物料下落时直接落入中间溜槽6，边部物料下落式受左集料槽13、右集料槽11阻挡后落入中间溜槽6。

本实用新型装置结构合理，在物料下落时，实现料打料、料磨料，可以有效避免翻板磨损，提高翻板使用寿命，降低事故发生率，减少停机检修时间，提高了生产效率。

Claims (6)

1.一种卸料车四通溜槽翻板装置，包括滚筒（1）、左溜槽（4）、右溜槽（5）、中间溜槽（6）、左溜槽口（15）、右溜槽口（16）、中间溜槽口（17），其特征是还包括中间闸门（10）、右集料槽（11）、右翻板（12）、左集料槽（13）、左翻板（14），所述右翻板（12）、左翻板（14）为钢板结构，所述中间闸门（10）为鄂式闸门，所述右集料槽（11）、左集料槽（13）为靠椅状钢结构集料槽，所述左翻板（14）设置在左溜槽口（15）处，翻板转轴设置在左溜槽口（15）上部，翻板可以向左溜槽（4）内翻转，所述右翻板（12）设置在右溜槽口（16）处，翻板转轴设置在右溜槽口（16）上部，翻板可以向右溜槽（5）内翻转，所述中间闸门（10）设置在中间溜槽口（17）下部，所述左集料槽（13）、右集料槽（11）分别设置在中间溜槽口（17）上部左右两侧，椅背处在外侧。

2.如权利要求1所述的卸料车四通溜槽翻板装置，其特征是所述左溜槽（4）、右溜槽（5）上部分别设置有凹槽状左翻板室（18）、右翻板室（19），左翻板（14）、右翻板（12）分别设置在翻板室（18）、右翻板室（19）内。

3.如权利要求1所述的卸料车四通溜槽翻板装置，其特征是所述左溜槽（4）、右溜槽（5）与中间溜槽（6）之间的安装角度为38-42度。

4.如权利要求1所述的卸料车四通溜槽翻板装置，其特征是所述左集料槽（13）、右集料槽（11）的椅背处的倾角为115-125度。

5.如权利要求1所述的卸料车四通溜槽翻板装置，其特征是所述中间闸门（10）为电动鄂式闸门。

6.如权利要求1所述的卸料车四通溜槽翻板装置，其特征是所述左翻板（14）、右翻板（12）上设置有曲柄（21），所述曲柄（21）为电液推杆。

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