CN215325322U - 一种钢辊焊接用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢辊焊接用上料机构，应用于钢辊本体的输送；包括第一输送面、第二输送面、竖向隔板、送料单元；所述竖向隔板位于所述第一输送面和所述第二输送面之间；所述第二输送面的进料端固定在所述竖向隔板的顶部，且高于所述第一输送面的出料端；所述送料单元位于第一输送面的出料端与所述竖向隔板之间；所述送料单元将钢辊本体从第一输送面的出料端输送至第二输送面的出料端，通过第一输送面、第二输送面、送料单元可自动上料，不需要辅助人员手动上料，节省了人力，从而降低了生产成本。

Description

一种钢辊焊接用上料机构

技术领域

本实用新型涉及钢辊轴头焊接设备技术领域，更具体涉及一种钢辊焊接用上料机构。

背景技术

钢辊输送是机械输送方式的一种，广泛使用于带、条状物品和放在托盘中的物品输送，特别在玻璃生产线的冷端设备上得到广泛使用，其中钢辊本体9的结构形式基本是由钢管1和轴头2组成，钢辊本体9焊接完成后，钢管1与轴头2的夹缝处形成焊疤3，见图1和图2。

目前，钢辊本体9的焊接多数采用人工焊接,人工焊接主要是劳动强度大，需要辅助人员手动上料(钢辊本体9)，使得钢辊焊接的生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术中采取的手动上料造成的生产成本高的问题提供一种钢辊焊接用上料机构，以减小生产成本。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种钢辊焊接用上料机构，应用于待焊接的钢辊本体的输送；包括第一输送面、第二输送面、竖向隔板、送料单元；所述竖向隔板位于所述第一输送面和所述第二输送面之间；所述第二输送面的进料端固定在所述竖向隔板的顶部，且高于所述第一输送面的出料端；所述送料单元位于第一输送面的出料端与所述竖向隔板之间；所述送料单元将钢辊本体从第一输送面的出料端输送至第二输送面的出料端，通过第一输送面、第二输送面、送料单元可自动上料，不需要辅助人员手动上料，节省了人力，从而降低了生产成本。

作为优选的技术方案，所述送料单元包括第一驱动件、第一斜面，所述第一斜面固定在所述第一驱动件的输出端，所述第一驱动件带动所述第一斜面上下运动，通过第一驱动件实现了对待焊件的自动输送，无需辅助人员手工操作。

作为优选的技术方案，所述第一斜面的第一工位位于所述第一输送面的出料端，所述第一斜面的第二工位位于所述第二输送面的进料端；所述第一斜面与所述竖向隔板的夹角小于或等于所述第一输送面与所述竖向隔板的夹角，使得第一斜面上的待焊件在举升至第一斜面的第二工位时在其自重下进入第二输送面，减小了生产成本。

作为优选的技术方案，所述第一斜面与竖向隔板的夹角与第一输送面与竖向隔板的夹角均为锐角，第一输送面与竖向隔板的夹角为锐角保证在第一驱动件在举升第一斜面的同时，第一斜面使钢辊本体紧贴竖向隔板，保证钢辊本体在举升的过程中不会从第一斜面上掉落，第一斜面与竖向隔板的夹角为锐角，保证钢辊本体在其自重的作用下，可从第一输送面上滑落至第一斜面的第一工位。

作为优选的技术方案，所述第一输送面、第二输送面均为斜面，通过斜面的设置，使得钢辊本体在其自重下可从第一输送面的进料端滑落至第一输送面的出料端，使钢辊本体可从第二输送面的进料端滑落至第二输送面的出料端，无需在第一输送面以及第二输送面上增设输送装置，降低了生产成本。

作为优选的技术方案，所述第一斜面水平投影的宽度小于钢辊本体直径，保证第一驱动件每次只能抬升一个待焊件，保证了送料单元输送的稳定性。

作为优选的技术方案，所述第一驱动件的输出端固定连接有第一楔块，所述第一楔块顶部的斜面形成所述第一斜面。

作为优选的技术方案，所述第一楔块底端固定连接有挡板，所述挡板的高度大于第一输送面的出料端和第二输送面进料端之间的高度差，在第一输送面的出料端汇集多个钢辊本体时，第一楔块带动钢辊本体举升的过程中，其余的钢辊本体不会进入第一驱动件与第一输送面之间的缝隙中，从而对送料单元造成阻碍，有效保证了输送效果。

本实用新型的优点在于：

(1)通过第一输送面、第二输送面、送料单元可自动上料，第一输送面和第二输送面均设置为斜面，使得钢辊本体在其自重下可从第一输送面的进料端滑落至第一输送面的出料端，使钢辊本体可从第二输送面的进料端滑落至第二输送面的出料端，无需在第一输送面以及第二输送面上增设输送装置，降低了生产成本，通过第一驱动件、第一斜面、竖向隔板实现了对待焊件的自动输送，不需要辅助人员手动上料，节省了人力，从而降低了生产成本。

(2)通过第一斜面的设置，可引导钢辊本体在其自重的作用下，从第一斜面的第二工位输送至第二输送面的进料端，无需设置额外的导向机构，进一步降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型背景技术提供的一种钢辊焊接用上料机构的钢辊本体的结构示意图；

图2为本实用新型背景技术提供的一种钢辊焊接用上料机构的钢辊本体的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种钢辊焊接用上料机构的正视结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种钢辊焊接用上料机构的图2的A局部放大结构示意图；

附图标号：1、钢管；2、轴头；801、第一输送面；802、第二输送面；803、竖向隔板；804、送料单元；8041、第一驱动件；8042、第一斜面；8043、第一楔块；8044、挡板；9、钢辊本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-4，一种钢辊焊接用上料机构，应用于待焊接的钢辊本体9的输送；包括第一输送面801、第二输送面802、竖向隔板803、送料单元804；第一输送面801、第二输送面802均为斜面，第一输送面801和第二输送面802设置为斜面，使得钢辊本体9在其自重下可从第一输送面801的进料端滑落至第一输送面801的出料端，使钢辊本体9可从第二输送面802的进料端滑落至第二输送面802的出料端，第一斜面8042水平投影的宽度大于钢辊本体9半径，小于钢辊本体9直径，保证每次只能抬起一个钢辊本体9，保证了输送的稳定性；竖向隔板803位于第一输送面801和第二输送面802之间；第一输送面801固定连接在地面上，第二输送面802的进料端固定在竖向隔板803的顶部，且高于第一输送面801的出料端；送料单元804位于第一输送面801的出料端与竖向隔板803之间；送料单元804将钢辊本体9从第一输送面801的出料端输送至第二输送面802的出料端，通过第一输送面801、第二输送面802、送料单元804可自动上料，不需要辅助人员手动上料，节省了人力，从而降低了生产成本。

送料单元804包括第一驱动件8041、第一斜面8042，第一斜面8042固定在第一驱动件8041的输出端，第一驱动件8041优选采用SC80×300标准气缸，第一驱动件8041带动第一斜面8042向上运动，将钢辊本体9从第一输送面801的出料端举升至第二输送面802的进料端，第一驱动件8041带动第一斜面8042向下运动，实现第一斜面8042的复位，第一驱动件8041带动第一斜面8042上下运动，第一斜面8042的第一工位位于第一输送面801的出料端，第一斜面8042的第二工位位于第二输送面802的进料端；第一斜面8042与竖向隔板803的夹角小于或等于第一输送面801与竖向隔板803的夹角，第一斜面8042与竖向隔板803的夹角与第一输送面801与竖向隔板803的夹角均为锐角，第一输送面801与竖向隔板803的夹角为锐角保证在第一驱动件8041在举升第一斜面8042的同时，第一斜面8042使钢辊本体9紧贴竖向隔板803，保证钢辊本体9在举升的过程中不会从第一斜面8042上掉落，第一驱动件8041的输出端固定连接有第一楔块8043，第一楔块8043顶部的斜面形成第一斜面8042，第一斜面8042与竖向隔板803的夹角为锐角，保证钢辊本体9在其自重的作用下，可从第一输送面801上滑落至第一斜面8042的第一工位；第一楔块8043底端固定连接有挡板8044，所述挡板8044的高度大于第一输送面801的出料端和第二输送面802进料端之间的高度差，挡板8044右端与竖向隔板803滑动配合，挡板8044上与竖向隔板803的配合端安装有两个滑动轮(图未标示)，滑动轮可减小挡板8044与竖向隔板803的摩擦，进而减小挡板8044与竖向隔板803的磨损，在第一输送面801的出料端汇集多个钢辊本体9时，第一楔块8043带动钢辊本体9举升的过程中，其余的钢辊本体9不会进入第一驱动件8041与第一输送面801之间的缝隙中，保证了输送效果。

使用方法：将已装入轴头2的钢辊本体9吊装至第一输送面801的进料端，钢辊本体9在其自重的作用下从第一输送面801的进料端输送至第一输送面801的出料端并进入第一斜面8042顶端，在第一斜面8042和竖向隔板803的作用下，钢辊本体9与竖向隔板803紧密贴合，控制第一驱动件8041带动第一斜面8042向上移动，当第一斜面8042到达第二工位时，竖向隔板803不再对钢辊本体9进行阻挡，在钢辊本体9的自重下，钢辊本体9由第二输送面802的进料端输送焊接工序的进料端，等待焊接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种钢辊焊接用上料机构，应用于待焊接的钢辊本体(9)的输送；其特征在于，包括第一输送面(801)、第二输送面(802)、竖向隔板(803)、送料单元(804)；所述竖向隔板(803)位于所述第一输送面(801)和所述第二输送面(802)之间；所述第二输送面(802)的进料端固定在所述竖向隔板(803)的顶部，且高于所述第一输送面(801)的出料端；所述送料单元(804)位于第一输送面(801)的出料端与所述竖向隔板(803)之间；所述送料单元(804)将钢辊本体(9)从第一输送面(801)的出料端输送至第二输送面(802)的出料端。

2.根据权利要求1所述的一种钢辊焊接用上料机构，其特征在于，所述送料单元(804)包括第一驱动件(8041)、第一斜面(8042)，所述第一斜面(8042)固定在所述第一驱动件(8041)的输出端，所述第一驱动件(8041)带动所述第一斜面(8042)上下运动。

3.根据权利要求2所述的一种钢辊焊接用上料机构，其特征在于，所述第一斜面(8042)的第一工位位于所述第一输送面(801)的出料端，所述第一斜面(8042)的第二工位位于所述第二输送面(802)的进料端；所述第一斜面(8042)与所述竖向隔板(803)的夹角小于或等于所述第一输送面(801)与所述竖向隔板(803)的夹角。

4.根据权利要求3所述的一种钢辊焊接用上料机构，其特征在于，所述第一斜面(8042)与竖向隔板(803)的夹角与第一输送面(801)与竖向隔板(803)的夹角均为锐角。

5.根据权利要求1所述的一种钢辊焊接用上料机构，其特征在于，所述第一输送面(801)、第二输送面(802)均为斜面。

6.根据权利要求2所述的一种钢辊焊接用上料机构，其特征在于，所述第一斜面(8042)水平投影的宽度小于钢辊本体(9)直径。

7.根据权利要求2所述的一种钢辊焊接用上料机构，其特征在于，所述第一驱动件(8041)的输出端固定连接有第一楔块(8043)，所述第一楔块(8043)顶部的斜面形成所述第一斜面(8042)。

8.根据权利要求7所述的一种钢辊焊接用上料机构，其特征在于，所述第一楔块(8043)底端固定连接有挡板(8044)，所述挡板(8044)的高度大于第一输送面(801)的出料端和第二输送面(802)进料端之间的高度差。

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