CN215323584U - 一种折箱装置和折箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种折箱装置和折箱机，涉及封装机械技术领域，该折箱装置包括机体、转动件、摇臂以及抵压件，转动件可转动地连接于机体，摇臂的一端与转动件连接，摇臂的另一端与抵压件连接，抵压件用于在跟随摇臂转动的过程中，抵压箱盖并相对于箱盖滑动，以将箱盖盖设在箱体上。该折箱机包括两个前述的折箱装置。该折箱装置和折箱机的结构简单，折箱效率高，并且不容易损坏箱盖。

Description

一种折箱装置和折箱机

技术领域

本实用新型涉及封装机械技术领域，具体而言，涉及一种折箱装置和折箱机。

背景技术

一般地，折箱装置可以将箱盖盖设在箱体上。但是，现有技术中，折箱装置的结构复杂，制造和维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何简化折箱装置的结构。

为解决上述问题，本实用新型提供一种折箱装置和折箱机，其能够有效地改善上述提到的技术问题。

本实用新型可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种折箱装置，包括机体、转动件、摇臂以及抵压件，所述转动件可转动地连接于所述机体，所述摇臂的一端与所述转动件连接，所述摇臂的另一端与所述抵压件连接，所述抵压件用于在跟随所述摇臂转动的过程中，抵压箱盖并相对于所述箱盖滑动，以将所述箱盖盖设在箱体上。

这样，该折箱装置的结构简单，制造和维护成本较低，盖设箱盖的操作过程也简单，从而可以有效地提高折箱效率。

可选地，所述抵压件包括第一抵压体和第二抵压体，所述第一抵压体和/或所述第二抵压体连接于所述摇臂，所述第一抵压体和所述第二抵压体间隔设置，所述第二抵压体和所述第一抵压体用于在跟随所述摇臂转动的过程中，依次抵压所述箱盖。

这样，第一抵压体和第二抵压体同时作用于箱盖的区域的长度大于仅第一抵压体作用于箱盖的区域的长度。也就是说，第一抵压体和第二抵压体两者的接触行程大于仅第一抵压体的接触行程，从而可以使得箱盖与箱体之间的折痕加深，使得箱盖不容易出现回弹的情况，有效地提高了折箱成功率。

可选地，所述第一抵压体的表面和/或所述第二抵压体的表面为弧面。

这样，可以降低第一抵压体和第二抵压体对箱盖的压强，减少箱盖受到的损伤。

可选地，所述折箱装置还包括连接杆，所述第一抵压体安装在所述摇臂上，所述连接杆的两端分别与所述第一抵压体和所述第二抵压体连接。

这样，连接杆使得第一抵压体和第二抵压体相互分隔开，方便后续第一抵压体和第二抵压体依次抵压箱盖。另外，连接杆本身的结构简单，取材方便，加工制造方便。

可选地，所述摇臂包括第一摇杆和第二摇杆，所述第一摇杆的一端与所述转动件连接，所述第一摇杆的另一端与所述第二摇杆连接，所述第二摇杆远离所述第一摇杆的一端同时与所述第一抵压体和所述连接杆连接，且所述连接杆相对于所述第二摇杆倾斜设置。

这样，可以保证第一抵压体和第二抵压体不同时地抵压在箱盖上，同时也可以增加第一抵压体与箱盖的接触行程以及第二抵压体与箱盖的接触行程的总和。

可选地，所述第一摇杆与所述第二摇杆之间的区域形成用于容置所述箱盖的容置区域，所述连接杆朝靠近所述容置区域的方向相对于所述第二摇杆倾斜。

这样，第二抵压体可以较快地抵压在箱盖上，也就是说，在转动件转动较小的角度后，第二抵压体就可以抵压于箱盖，从而可以快速地作用于箱盖，使得箱盖较快地盖设在箱体上，提高折箱效率。

可选地，所述连接杆与所述第二摇杆之间的夹角为A，30°≤A≤60°。

这样，既可以提高折箱成功率，同时又可以有效地减少箱盖受到的损害。

可选地，所述连接杆的长度为B，5cm≤B≤10cm。

这样，既可以保证第二抵压体和第一抵压体依次抵压在箱盖上，同时也可以避免第一抵压体和第二抵压体对箱盖的相同部分重复抵压，减少箱盖受到的损害。

本实用新型的实施例还提供了一种折箱机，包括两个前述任一实施方式中的折箱装置，两个所述折箱装置的抵压件用于分别抵压相对设置的两个所述箱盖，以将两个所述箱盖均盖设在所述箱体上。

这样，两个折箱装置可以对两个不同的箱盖进行作业，使得两个箱盖均盖设在箱体上，有效地提高折箱效率。

可选地，两个所述折箱装置的转动件传动连接，并且在同步转动的过程中，分别带动两个所述抵压件同步抵压两个所述箱盖。

这样，两个箱盖可以被同时盖设在箱体上，缩短了整体折箱时间，提高了折箱效率。

附图说明

图1为本实施例提供的第一种折箱机盖设箱盖时的结构示意图；

图2为本实施例提供的第二种折箱机盖设箱盖时的结构示意图；

图3为图2中C处的放大示意图。

附图标记说明：1-折箱机；11-折箱装置；111-转动件；112-摇臂；1121-第一摇杆；1122-第二摇杆；113-抵压件；1131-第一抵压体；1132-第二抵压体；114-连接杆；115-容置区域；2-箱盖；3-箱体；4-折痕。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

图1为本实施例提供的第一种折箱机1盖设箱盖2时的结构示意图。图2为本实施例提供的第二种折箱机1盖设箱盖2时的结构示意图。请参照图1和图2，本实施例提供的该折箱机1包括两个折箱装置11，两个折箱装置11可以将两个箱盖2盖设在箱体3上。在本实施例中，两个折箱装置11的结构相同，下文以其中一个折箱装置11为例，对该折箱装置11进行详细介绍。

请参照图1和图2，该折箱装置11包括机体(图中未示出)、转动件111、摇臂112以及抵压件113，转动件111可转动地连接于机体，摇臂112的一端与转动件111连接，摇臂112的另一端与抵压件113连接。可以理解的是，转动件111相对于机体转动的过程中，摇臂112跟随转动件111相对于机体转动，抵压件113可以跟随摇臂112移动。抵压件113在移动的过程中，可以先抵压箱盖2，使得箱盖2与箱体3之间形成折痕4，然后抵压件113持续作用于箱盖2，最终将箱盖2盖设在箱体3上，完成折箱作业。

在本实施例中，该折箱装置11的结构简单，盖设箱盖2的操作过程简单，可以有效地提高折箱效率。

需要说明的是，在本实施例中，转动件111为齿轮，两个折箱装置11的转动件111可以相互啮合，这样，两个折箱装置11的转动件111可以同步转动，两个摇臂112可以分别带动两个抵压件113同步抵压两个箱盖2，从而将两个箱盖2同时盖设在箱体3上，提高整体的折箱效率。一般地，转动件111通过电机进行驱动。

在其它实施例中，转动件111也可以选用链轮、同步轮等，两个转动件111之间可以通过链条、皮带等实现同步转动。

结合图2和图3，在本实施例中，抵压件113包括第一抵压体1131和第二抵压体1132，第一抵压体1131连接于摇臂112，第二抵压体1132与第一抵压体1131间隔设置。在实际应用中，第一抵压体1131和第二抵压体1132可以跟随摇臂112的转动而移动，第二抵压体1132先与箱盖2接触，第二抵压体1132在箱盖2上滑动，并且抵压箱盖2转动预设角度(30°-60°)后，第一抵压体1131再与箱盖2接触，然后，第一抵压体1131再继续在箱盖2上滑动，并抵压箱盖2继续转动，最终将箱盖2盖设在箱体3上。

需要说明的是，在第一抵压体1131与箱盖2接触的情况下，第二抵压体1132可以刚好脱离箱盖2，也可以在箱盖2上继续滑动一段距离后再脱离箱盖2。一般地，可以通过调节第一抵压体1131与第二抵压体1132之间的距离来实现前述两种实施方式的相互切换。

具体地，在本实施例中，第一抵压体1131抵压箱盖2时，第二抵压体1132刚好脱离箱盖2，这样，可以减少第二抵压体1132对箱盖2的持续抵压时间，从而可以减少第二抵压体1132对箱盖2的损伤。

需要说明的是，在本实施例中，第一抵压体1131在箱盖2上的滑动区域与第二抵压体1132在箱盖2上的滑动区域不重叠。也就是说，第一抵压体1131作用于箱盖2上的部分与第二抵压体1132作用于箱盖2上的部分分别属于箱盖2的不同部位。这样，可以使得箱盖2的同一部分不会被重复抵压，从而可以减少箱盖2受到的损伤。

当然了，在其它实施例中，第一抵压体1131在箱盖2上的滑动区域与第二抵压体1132在箱盖2上的滑动区域也可以部分或全部重叠。

请参照图1，需要说明的是，在一些实施方式中，也可以不用设置第二抵压体1132，仅设置第一抵压体1131，第一抵压体1131与摇臂112连接。这样，转动件111转动后，第一抵压体1131可以抵压在箱盖2上，并且在箱盖2上持续滑动，最终将箱盖2盖设在箱体3上。

需要说明的是，图2所示的折箱装置11与图1所示的折箱装置11相比，第一抵压体1131和第二抵压体1132同时作用于箱盖2的区域长度大于仅第一抵压体1131作用于箱盖2的区域长度。也就是说，图2所示的折箱装置11与图1所示的折箱装置11相比，第一抵压体1131和第二抵压体1132两者的接触行程大于仅第一抵压体1131的接触行程，从而可以使得箱盖2与箱体3之间的折痕4加深，使得已经盖设在箱体3上的箱盖2不容易出现回弹的情况，有效地提高折箱成功率。

可选地，第二抵压体1132可以与摇臂112直接连接，来实现第一抵压体1131与第二抵压体1132间隔分布的效果。或者，可以通过在第一抵压体1131和第二抵压体1132设置其他部件来实现间隔分布的效果。

图3为图2中C处的放大示意图。请参照图2和图3，在本实施例中，该折箱装置11还包括连接杆114，连接杆114的两端分别与第一抵压体1131和第二抵压体1132连接，使得第一抵压体1131与第二抵压体1132可以相互隔开。可以理解的是，连接杆114的结构简单，取材方便，加工制造方便。

可选地，第一抵压体1131、第二抵压体1132以及连接杆114之间可以通过焊接、粘接、卡接等方式连接在一起。

在其它实施例中，第一抵压体1131与第二抵压体1132之间也可以互换位置。

请参照图2，在本实施例中，第一抵压体1131的表面和第二抵压体1132的表面均为弧面。这样，可以减小第一抵压体1131和第二抵压体1132对箱盖2的压强，使得箱盖2不容易被第一抵压体1131和第二抵压体1132抵压损坏。

在其它实施例中，也可以是，第一抵压体1131的表面和第二抵压体1132的表面的其中一者为弧面。

可选地，第一抵压体1131和第二抵压体1132可以为圆柱状结构，也可以为球状结构。

请参照图2和图3，在本实施例中，摇臂112包括第一摇杆1121和第二摇杆1122，第一摇杆1121的一端与转动件111连接，第一摇杆1121的另一端与第二摇杆1122连接，第二摇杆1122远离第一摇杆1121的一端同时与第一抵压体1131和连接杆114连接，连接杆114相对第二摇杆1122倾斜设置。这样，可以保证第一抵压体1131和第二抵压体1132不同时地抵压在箱盖2上，同时也可以增加第一抵压体1131与箱盖2的接触行程以及第二抵压体1132与箱盖2的接触行程的总和。

经发明人研究发现，如果连接杆114的长度过长，会导致第一抵压体1131无法抵压到箱盖2，或者相对于箱盖2的接触行程较短，从而会使得第一抵压体1131不能将箱盖2完全盖设在箱体3上，使得折箱作业质量降低。而如果连接杆114的长度过短，则会使得第一抵压体1131与第二抵压体1132之间的距离较短，这样，第一抵压体1131和第二抵压体1132会对箱盖2的相同部分重复进行抵压，容易损坏箱盖2。因此，本实施例将连接杆114的长度限制在一定范围内。

具体地，请参照图3，在本实施例中，连接杆114的长度为B，5cm≤B≤10cm，这样，既可以保证第二抵压体1132和第一抵压体1131依次抵压在箱盖2上，同时也可以避免第一抵压体1131和第二抵压体1132对箱盖2的相同部分重复进行抵压，减少箱盖2受到的损害。

可选地，长度B可以为5cm、8cm、10cm等。

需要说明的是，第一摇杆1121的数量可以一个、两个、三个等。请参照图1和图2，在第一摇杆1121的数量为两个及两个以上的情况下，多个第一摇杆1121可以依次连接，并且多个第一摇杆1121相互倾斜设置，使得箱盖2位于多个第一摇杆1121之间的区域内，方便后续第一抵压体1131和第二抵压体1132抵压箱盖2。

需要说明的是，第一摇杆1121的数量可以根据实际需求设置，本实施例不作具体限制。

请参照图2和图3，在本实施例中，第一摇杆1121与第二摇杆1122之间的区域形成用于容置箱盖2的容置区域115，连接杆114朝靠近容置区域115的方向相对于第二摇杆1122倾斜。这样，第二抵压体1132可以较快地抵压在箱盖2上，也就是说，在转动件111转动较小的角度后，第二抵压体1132就可以抵压于箱盖2，从而可以快速地作用于箱盖2，使得箱盖2较快地盖设在箱体3上，提高折箱效率。

另外，在本实施例中，连接杆114朝靠近容置区域115的方向相对于第二摇杆1122倾斜，还可以使得第二抵压体1132抵压箱盖2的部分靠近箱盖2的外侧边缘，这样可以有利于箱盖2与箱体3之间形成折痕4，箱盖2也可以更容易地相对于箱体3弯折。

具体地，在本实施例中，第二抵压体1132最开始接触箱盖2的部位与外侧边缘之间的距离大约为箱盖2的外侧边缘与折痕4之间的距离的1/5。

需要说明的是，在本实施例中，箱盖2的外侧边缘可以理解为箱盖2远离箱体3的一侧边缘。

经发明人研究发现，如果连接杆114与第二摇杆1122之间的夹角过大，则在箱盖2盖设在箱体3上之前，第一抵压体1131不容易抵压在箱盖2上，容易导致仅有第二抵压体1132抵压箱盖2的情况，无法达到前述提高折箱成功率和减少箱盖2损坏的作用。而如果连接杆114与第二摇杆1122之间的夹角过小，则会导致第二抵压体1132在第一抵压体1131抵接箱盖2后不能及时脱离箱盖2，从而容易导致箱盖2的相同部分被重复抵压损坏。因此，本实施将连接杆114与第二摇杆1122之间的夹角限制在一定的范围内。

具体地，在本实施例中，连接杆114与第二摇杆1122之间的夹角为A，30°≤A≤60°。这样，既可以提高折箱成功率，同时又可以有效地减少箱盖2受到的损害。

可选地，夹角A可以为30°、45°、60°。

本实施例提供的折箱装置11和折箱机1的结构简单，生产维护成本低，折箱效率高，并且不容易对箱盖2造成损伤。

综上，以图2为例，本实施例提供的折箱装置11和折箱机1的工作原理：

驱动转动件111转动，转动件111带动摇臂112移动，第一抵压体1131、连接杆114以及第二抵压体1132跟随摇臂112移动，第二抵压体1132先接触并抵压箱盖2，箱盖2在第二抵压体1132的抵压作用下，与箱体3之间形成折痕4，并且相对于折痕4转动，箱盖2转动45°后，第一抵压体1131抵压在箱盖2上，第二抵压体1132脱离箱盖2，在第一抵压体1131的抵压作用下，箱盖2继续转动，最终盖设在箱体3上，完成折箱作业。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种折箱装置，其特征在于，包括机体、转动件(111)、摇臂(112)以及抵压件(113)，所述转动件(111)可转动地连接于所述机体，所述摇臂(112)的一端与所述转动件(111)连接，所述摇臂(112)的另一端与所述抵压件(113)连接，所述抵压件(113)用于在跟随所述摇臂(112)转动的过程中，抵压箱盖(2)并相对于所述箱盖(2)滑动，以将所述箱盖(2)盖设在箱体(3)上。

2.根据权利要求1所述的折箱装置，其特征在于，所述抵压件(113)包括第一抵压体(1131)和第二抵压体(1132)，所述第一抵压体(1131)和/或所述第二抵压体(1132)连接于所述摇臂(112)，所述第一抵压体(1131)和所述第二抵压体(1132)间隔设置，所述第二抵压体(1132)和所述第一抵压体(1131)用于在跟随所述摇臂(112)转动的过程中，依次抵压所述箱盖(2)。

3.根据权利要求2所述的折箱装置，其特征在于，所述第一抵压体(1131)的表面和/或所述第二抵压体(1132)的表面为弧面。

4.根据权利要求2所述的折箱装置，其特征在于，所述折箱装置(11)还包括连接杆(114)，所述第一抵压体(1131)安装在所述摇臂(112)上，所述连接杆(114)的两端分别与所述第一抵压体(1131)和所述第二抵压体(1132)连接。

5.根据权利要求4所述的折箱装置，其特征在于，所述摇臂(112)包括第一摇杆(1121)和第二摇杆(1122)，所述第一摇杆(1121)的一端与所述转动件(111)连接，所述第一摇杆(1121)的另一端与所述第二摇杆(1122)连接，所述第二摇杆(1122)远离所述第一摇杆(1121)的一端同时与所述第一抵压体(1131)和所述连接杆(114)连接，且所述连接杆(114)相对于所述第二摇杆(1122)倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的折箱装置，其特征在于，所述第一摇杆(1121)与所述第二摇杆(1122)之间的区域形成用于容置所述箱盖(2)的容置区域(115)，所述连接杆(114)朝靠近所述容置区域(115)的方向相对于所述第二摇杆(1122)倾斜。

7.根据权利要求6所述的折箱装置，其特征在于，所述连接杆(114)与所述第二摇杆(1122)之间的夹角为A，30°≤A≤60°。

8.根据权利要求4所述的折箱装置，其特征在于，所述连接杆(114)的长度为B，5cm≤B≤10cm。

9.一种折箱机，其特征在于，包括两个如权利要求1-8任一项所述的折箱装置(11)，两个所述折箱装置(11)的抵压件(113)用于分别抵压相对设置的两个所述箱盖(2)，以将两个所述箱盖(2)均盖设在所述箱体(3)上。

10.根据权利要求9所述的折箱机，其特征在于，两个所述折箱装置(11)的转动件(111)传动连接，并且在同步转动的过程中，分别带动两个所述抵压件(113)同步抵压两个所述箱盖(2)。

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