CN215323405U - 一种料仓、密封隔离罩组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料仓、密封隔离罩组件，属于包装设备技术领域，包括料仓，所述料仓下端连通着密封隔离罩，所述密封隔离罩套装在部分灌料装置外部，使得所述部分灌料装置与外部空气隔绝；所述料仓和所述密封隔离罩之间设有回流管，所述回流管连通所述料仓和所述密封隔离罩，所述密封隔离罩内气体通过所述回流管进入所述料仓内。密封隔离罩内多余的保护气体可以通过回流管返回到料仓，这样形成一个保护气体流动循环，避免密封隔离罩内保护气体过多，气压过大影响密封隔离罩安全或避免保护气体溢散出，造成浪费。

Description

一种料仓、密封隔离罩组件

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体地说，涉及一种料仓、密封隔离罩组件。

背景技术

现有的颗粒物(如瓜子、米、大豆等)物料包装入袋常用自动包装机进行自动包装，自动包装机一般包括工位转台，工位转台圆周处设有多个不同的加工工位，一般包括上袋工位(将包装袋装到工位转台上)，撑袋工位(将包装袋初步打开)、撑袋工位(将包装袋进一步撑大)、灌料工位(向包装袋内灌装物料)和封口工位(包装袋热压封口)。物料包装依次经过包装袋上袋，负压开袋、撑袋、灌料和热封口工序，物料包装完成后，输送到运输线上。工位转台中间设有旋转升降台，其由第一伸缩缸控制其升降和旋转。

现有技术中，物料一般预先装载入料仓内，物料灌装时，料仓内的物料流入组合秤中，经过组合秤称量后，定量的物料经过过度斗组和灌料斗引导流入包装袋内，完成灌料。现有的自动包装机组合秤裸露在空气中，不仅容易混入杂质，而且空气中的气体容易进入物料间隙，跟随物料进入到包装袋内，导致物料容易变质，保质期减少。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种物料称量过程中不受外部空气影响，提高物料保质期的料仓、密封隔离罩组件。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型提供一种料仓、密封隔离罩组件，包括料仓，所述料仓下端连通着密封隔离罩，所述密封隔离罩套装在部分灌料装置外部，使得所述部分灌料装置与外部空气隔绝；所述料仓和所述密封隔离罩之间设有回流管，所述回流管连通所述料仓和所述密封隔离罩，所述密封隔离罩内气体通过所述回流管进入所述料仓内。

优选的，所述部分灌料装置为组合秤，所述密封隔离罩套装在所述组合秤外部。

优选的，所述回流管的出气口为若干密集的小出气孔。

优选的，所述回流管的出气口处固定有挡板，所述挡板上设有若干透气孔，所述透气孔允许气体流通并阻挡物料通过。

优选的，所述密封隔离罩上设有密封罩出气口，所述密封罩出气口连通充气装置，所述充气装置通过所述密封罩出气口向所述密封罩内填充保护气体。

优选的，所述料仓内部固定有圆管，所述圆管内部为空腔，所述圆管壁上设有连通所述空腔的若干通孔，所述空腔连接充气装置，通过所述充气装置向所述空腔内注入的保护气体，经由所述通孔释放到所述料仓内。

优选的，所述圆管为多个，多个所述圆管的所述空腔互相串联联通或均与充气装置连通。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置密封隔离罩可以使得组合秤和外部空气隔离，避免外部空气在称量时进入物料内。设置回流管实现密封隔离罩和料仓之间形成气体流动循环通道，利于密封隔离罩内和料仓内气体循环流动。

(2)通过在密封隔离罩上设有密封罩出气口，所述密封罩出气口连通充气装置，所述充气装置通过所述密封罩出气口向所述密封罩内填充保护气体。当充气装置从出气口向密封隔离罩内充填保护气体时，保护气体可以进入组合秤内的物料间隙，跟随物料进入包装袋内，降低包装袋内氧气含量，提高包装袋内物料保质期。

(3)通过在料仓内部固定圆管，所述圆管内部为空腔，所述圆管壁上设有连通所述空腔的若干通孔，所述空腔连接充气装置，通过所述充气装置向所述空腔内注入的保护气体，经由所述通孔释放到所述料仓内。使用充气装置将保护气体充入料仓内，保护气体可以进入料仓内物料间隙，跟随物料进入密封隔离罩内，降低密封隔离罩内物料间隙处氧气含量。密封隔离罩内多余的保护气体可以通过回流管返回到料仓，这样形成一个保护气体流动循环，避免密封隔离罩内保护气体过多，气压过大影响密封隔离罩安全或避免保护气体溢散出，造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型自动包装机整体结构示意图；

图2为本实用新型充气装置结构示意图；

图3为本实用新型自动包装机工位及装置三维示意图；

图4为本实用新型撑袋装置示意图；

图5为本实用新型压实装置示意图；

图6为本实用新型移转充气装置示意图；

图7为本实用新型自动包装机各工位分布示意图；

图8为本实用新型料仓结构示意图；

图9为本实用新型料仓、密封玻璃罩、回气管连接示意图；

图10为本实用新型圆管结构示意图；

图11为本实用新型负压开袋装置结构示意图；

图12为本实用新型撑袋装置正面连接示意图；

图13为图扩口机构放大示意图；

图中：

1、主充气管组；11、气管；

2、充气源；

3、出气口；31、第一组出气口；311、A出气口；312、B出气口；32、第二组出气口；313、C出气口；

4、工位；41、上袋工位；42、负压开袋工位；43、撑袋工位；44、灌料工位；45、压实工位；46、移转工位；47、封口工位；

5、包装袋；

6、包装自动机；

61、撑袋装置；611、扩口机构；6111、旋转支架；6111a、第一旋转支架；6111b、第二旋转支架；6112a、第一卡爪；6112b、第二卡爪；612、驱动机构；6121、升降板；6122、驱动杆；613、矩形通孔；614、铰接销子；615、轴杆；

62、灌料装置；621、料仓；6211、圆管；6212、空腔；6213、通孔；622、组合秤装置；6221、密封隔离罩；6222、回流管；623、过渡斗组；624、灌料斗；625、通道；

63、压实装置；631、压实板；632、紧压块；633、空心管；634、第三伸缩机；

64、移转充气装置；641、密封板；642、充气嘴；

65、旋转升降台；

7、负压开袋装置；

71、第一抽气管；711、第一夹持杆；712、第一曲柄连杆；713、第二曲柄连杆；714、第三曲柄连杆；

72、第二抽气管；721、第二夹持杆；722、L形曲柄连杆；723、第四曲柄连杆；724、第五曲柄连杆；725、第六曲柄连杆；

731、第一铰接头；732、第二铰接头；733、第三铰接头。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

以下结合附图做具体说明：

充气装置

如图2所示，本实用新型提供一种充气装置，包括主充气管组1和充气源2，充气源2储存保护气体(氮气、二氧化碳等对人体无害气体)，主充气管组1接通在充气源2上，主充气管组1包括多条气管11，气管11尾端为出气口3，气管11上设置有气阀(如电磁阀、气压阀等)，气阀控制出气口3出气量。充气源2释放的保护气体，进过多条气管11传输，释放到不同位置，放出的保护气体从自动包装各个环节进入包装袋5内，将包装袋5内原有的空气排出，来降低所述包装袋5内的氧气含量。其优点是，在自动包装过程中使包装袋始终处于充气状态，直到封口时，使得包装袋5内物料一直处于一个低氧环境下。包装袋5由包装机上的不同工位4完成包装工作，出气口3位置设在包装袋5途径的不同工位4处，使得包装袋5在途径所述工位4时，出气口3释放保护气体进入包装袋5内来降低所述包装袋5内的氧气含量。其中出气口3按照充气方式不同分为第一组出气口31和第二组出气口32。给包装袋5充气方式是，第一组出气口31从外部进入到所述包装袋5内释放所述保护气体。第二组出气口32释放的保护气体填充到所述物料间隙处，并跟随所述物料进入所述包装袋5内。

充气方法

本实用新型提供一种充气方法，使用上述充气装置充气，该方法旨在尽可能的在生产过程中降低所述包装袋5内的氧气含量。本实用新型充气方法按照如下步骤进行：

第一步初步充气，在撑袋工位43处，使用撑袋装置61撑大包装袋5袋口，充气装置的出气口3为第一组出气口31的A出气口311，跟随所述撑袋装置61进入所述包装袋5内释放保护气体，排出空气。从包装袋5底部释放保护气体优点是，使得保护气体从包装袋5内部释放，进而自下而上排出包装袋5内空气，使得空气的排出更加彻底，使所述包装袋5内的氧气含量更低。

第二步辅助充气，在灌料工位44处，撑开的包装袋5送入灌料工位44，使用灌料装置62向包装袋5内灌料，将第二组出气口32设置在灌料装置62内物料流经的通道625上，物料流经该通道625时，气阀控制气管11打开，从而将保护气体充入物料的间隙处，使得保护气体跟随物料一起进入包装袋5内。该步骤解决进入包装袋5内的物料其间隙处含有的空气，对物料的保质期影响较大，解决了一旦物料进入所述包装袋5中，其物料之间的空气将很难被清除或替换难题。

一种水平给袋式自动包装机

如图1所示，本实用新型的提供一种水平给袋式自动包装机，其具有使用上述充气装置和充气方法对包装袋5在包装物料过程中向包装袋5内填充保护气体。具体结构和充气方式如下：

该水平给袋式自动包装机在常规水平给袋式自动包装机(如在安徽省恒康机械制造有限公司生产的KHP-Ⅱ型水平给袋式自动包装机)基础上进一步改进，使得水平给袋式自动包装机物料包装过程中从包装袋5打开一直到包装袋5封口结束，均保持对包装袋5内充气，使包装袋5包装过程中一直保持在低氧条件下，包装袋5内物料氧气含量低，物料的保质期长。

如图7所示，水平给袋式自动包装机一般包括工位4转台，工位4转台圆周处设有多个不同的加工工位4，一般包括上袋工位41(将包装袋5装到工位4转台上)，撑袋工位43(将包装袋5初步打开)、撑袋工位43(将包装袋5进一步撑大)、灌料工位44(向包装袋5内灌装物料)和封口工位47(包装袋5热压封口)。物料包装依次经过包装袋5上袋，负压开袋、撑袋、灌料和热封口工序，物料包装完成后，输送到运输线上。工位4转台中间设有旋转升降台65，其由第一伸缩缸控制其升降和旋转。

初步充气步骤：

1、上袋、负压开袋

堆叠的包装袋5由上袋机械手抓取放置在上袋工位41上。由工位4转台将上袋工位41的包装袋5旋转至负压开袋工位42。

由于包装袋5运输的原因，在装上工位4时袋袋口是完全闭合的，这时需要将包装袋5袋口先打开一定角度，方便后续步骤更加精确的完成物料包装工作。

如图11所示，为了解决上述问题，现有的水平给袋式自动包装机设置了开袋装置，开袋装置包括抽气管组，抽气管组分为第一抽气管71和第二抽气管72，第一抽气管71和第二抽气管72处于同一水平面上且管口互相正对。抽气管组与抽气机相连，当抽气机启动时，第一抽气管71和第二抽气管72管口因为抽气产生负压。

使用连杆机构控制第一抽气管71和第二抽气管72运动。连杆机构包括，第一夹持杆711和第二夹持杆721，第一夹持杆711固定夹持第一抽气管71，第二夹持杆721固定夹持第二抽气管72，第一夹持杆711上铰接连接着第一转动副，第一转动副包括依次首尾铰接连接在第一夹持杆711上的第一曲柄连杆712、第二曲柄连杆713、第三曲柄连杆714；第一曲柄连杆712和第二曲柄连杆713铰接连接处为第一铰接头731，第二曲柄连杆713和第三曲柄连杆714铰接连接处为第二铰接头732。第二夹持杆721上铰接连接着第二转动副，第二转动副包括L形曲柄连杆722，L形曲柄连杆722中间部位固接第四曲柄连杆723，第四曲柄连杆723依次首尾铰接连接着第五曲柄连杆724和第六曲柄连杆725，第六曲柄连杆725尾端铰接在第二夹持杆721上，第五曲柄连杆724和第六曲柄连杆725铰接连接处为第三铰接头733。

第一转动副和第二转动副之间通过短杆铰接连接在一起，具体为第一铰接头731通过短杆与L形曲柄连杆722铰接连接，第二铰接头732和第三铰接头733之间通过短杆使得第五曲柄连杆724和第三曲柄连杆714之间固接在一起。当动力装置控制L形曲柄连杆722顺时针旋转时，第二抽气管72向左运动，第四曲柄连杆723跟随L形曲柄连杆722顺时针转动，与第四曲柄连杆723铰接的第五曲柄连杆724逆时针转动，从而带动与第五曲柄连杆724固接的第三曲柄连杆714逆时针转动，使得第一抽气管71向右运动，实现第一抽气管71和第二抽气管72向相反方向运动；反之，第一抽气管71和第二抽气管72向相向运动。

其负压开袋工作原理是，负压开袋工位42上的包装袋5袋口置于第一抽气管71和第二抽气管72之间，启动抽气机，使得第一抽气管71和第二抽气管72的管口产生负压，从而吸附住包装袋5的两面，当吸附完成后，第一抽气管71和第二抽气管72被连杆机构控制向相反方向运动，从而将包装袋5袋口初步打开。初步打开的包装袋5由工位4转台输送到放料工位4上。

2、撑袋、初步充气

当包装袋5袋口初步撑开后，包装袋5下端仍然是闭合状态，这样影响后续灌料操作，为了不影响后续灌料，需要对包装袋5进行撑袋处理，使得包装袋5完全打开。

如图3-4所示，这里进行撑袋使用的撑袋装置61，包括扩口机构611和驱动机构612，驱动机构612包括升降板6121和驱动杆6122，升降板6121一端固定在旋转升降台65上，由旋转升降台65带动其旋转和升降，升降板6121另一端侧壁固定着扩口机构611，扩口机构611包括有一对中间部位铰接(与剪刀的铰接结构类似)的旋转支架6111，该旋转支架6111铰接处设有矩形通孔613，使得铰接销子614可以在矩形通孔613内移动，避免旋转支架6111在旋转过程中卡死。旋转支架6111分别为第一旋转支架6111a和第二旋转支架6111b，第一旋转支架6111a和第二旋转支架6111b通过轴杆615连接在升降板6121侧壁上，并可以在轴杆615上自由转动。驱动杆6122由第二伸缩缸(图中未示出)驱动其做往复直线运动，第二伸缩缸设置在旋转升降台65的凸台内部，驱动杆6122的另一端固定在第二旋转支架6111b上，驱动杆6122做往复运动时，牵引着第一旋转支架6111a和第二旋转支架6111b绕两者中间部位铰接点做反向旋转运动。

扩口机构611还包括第一卡爪6112a和第二卡爪6112b，两者分别通过杆固定在第一旋转支架6111a和第二旋转支架6111b下端，当第一旋转支架6111a和第二旋转支架6111b做反向旋转运动时，带动第一卡爪6112a和第二卡爪6112b做开闭运动，当第一卡爪6112a和第二卡爪6112b反向打开时，将包装袋5撑开。

撑袋过程有两个动作。第一个动作是：由旋转升降台65带动驱动机构从负压开袋工位42跟随工位4转台转动到灌料工位44，使得驱动机构始终跟随包装袋5同步旋转；第二个动作是：旋转升降台65控制驱动机构上升和下降，使得扩口机构611能够进入到包装袋5内部，撑开包装袋5。其工作过程是，当负压开袋完成后，驱动机构在旋转升降台65带动下，转到负压开袋工位42，然后旋转升降台65控制驱动机构下降，使得扩口机构611伸入包装袋5内，在驱动机构作用下第一卡爪6112a和第二卡爪6112b反向打开，将包装袋5撑开。

初步充气方式是：第一卡爪6112a和第二卡爪6112b的下端爪尖处固定第一组出气口31的A出气口311，当扩口机构611伸入包装袋5底端时，控制气阀打开，将保护气体通过A出气口311充入包装袋5内，进而从包装袋5底部自下而上将包装袋5内的空气排出，使得空气的排出更加彻底，所述包装袋5内的氧气含量更低。

充气完成后，旋转升降台65转动带动整个撑袋装置61向上提升，退出包装袋5，紧接着旋转升降台65反向旋转，带动撑袋装置61返回到负压开袋工位42进行下一次撑袋操作。

辅助充气步骤：

3、灌料、辅助充气

如图2所示，撑开的包装袋5进入灌料工位44，使用灌料装置62对包装袋5内灌装物料，灌料装置62包括料仓621，料仓621位于组合秤装置622上方，物料从料仓621出料口进入到下方的组合秤装置622中，组合秤装置622与过渡斗组623连通，组合秤装置622内物料经过称量后，将定量的物料放入过渡斗组623中，待包装袋5正确进入灌料工位44时，过渡斗组内的定量物料经由灌料斗624进入包装袋5内。料仓621、组合秤装置622、过渡斗组623和灌料斗624依次连接，内部互相之间连通，形成一个完整的通道625。通道625根据其所处的位置分为不同段，位于料仓621内部为料仓段，位于组合秤装置622内部为组合秤段，位于过渡斗组623内部为过渡斗组段，位于灌料斗624内部为灌料斗段。物料依次经过料仓段、组合秤段、过渡斗段和灌料斗段进入包装袋5中。

辅助充气时，设在灌料装置62内的出气口3为第二组出气口32，第二组出气口32设有多个分出气口，其分别设置在料仓621、组合秤装置622、过渡斗组623和灌料斗624的物料途径的通道625上，当物料通过通道625时，第二组出气口32向通道625内释放保护气体，以替换物料间隙处的空气。

如图8-10所示，关于料仓621，第二组出气口32的分出气口为料仓出气口，其设置在通道625的料仓段内，当物料经过料仓段时，物料跟随从料仓出气口释放出的保护气体一起进入组合秤中。料仓621内部固定有圆管6211，圆管6211内部为空腔6212，空腔6212与气管11相连通，圆管6211壁上钻若干通孔6213，保护气体通过气管11进入到空腔6212中，再由圆管6211壁上的若干通孔6213分散进入到料仓621内的物料间隙中去。从而排出部分料仓621内物料间隙之间的空气。圆管6211个数可以为一个或多个，多个圆管6211的空腔6212互相串联联通或均与气管11联通，这样充气效果更好。

关于组合秤装置622，为了避免外部空气在组合秤上称量物料时，进入物料间隙中，组合秤装置622还包括在组合秤外圈套装密封隔离罩6221，密封隔离罩6221将组合秤完全密封在内。或者密封隔离罩6221还可以套装在灌料装置622其他部位，已达到阻隔空气目的。第二组出气口32的分出气口为密封罩出气口，其设置在密封隔离罩6221内，整个密封隔离罩内部空间为通道625的组合秤段，密封罩出气口向密封隔离罩6221内释放的保护气体，使物料在称量过程中隔绝外部空气。考虑到称量过程中，通过第二组出气口32向密封玻璃罩内通入保护气体，密封玻璃罩内气压增大，产生保护气体溢流浪费，所以在密封玻璃罩上设置一个回流管6222，回流管6222通向料仓621，密封玻璃罩内的多余保护气体通过回流管6222进入到料仓621中，这样可以形成一个保护气体循环，回收密封隔离罩6221内多余保护气体，既降低操作人员中毒危险又避免保护气体浪费。进一步增加流经料仓621出料口的物料间隙处保护气体浓度。需要注意的是，回流管6222的出气口需设置为若干密集的小出气孔，避免料仓621内物料掉入密封玻璃罩内，或者，回流管6222的出气口处固定一个挡板，挡板上设有若干透气孔，所述透气孔允许气体流通并阻挡物料通过。

关于过渡斗组623，此处，第二组出气口32的分出气口为过渡斗出气口，其设置在过渡内物料经过的通道625的过渡斗组段处，过渡斗组623包括第一过渡斗和第二过渡斗，第一过渡斗负责承接组合秤释放定量物料，其与组合秤连通，第二过渡斗与灌料斗624连通。物料依次经过第一过渡斗和第二过渡斗后进入到灌料斗624中。为了进一步提高物料间隙处保护气体含量，过渡斗出气口分别设置在第一过渡斗和第二过渡斗物料经过的通道625上。

关于灌料斗624，灌料斗624出口正对灌料工位44工位，第二组出气口32的分出气口为灌料斗出气口，灌料斗内部空间为通道625的灌料斗段，灌料斗出气口设置在灌料斗段出口处，灌料斗出气口释放出的保护气体跟随物料一起进入包装袋5内。

辅助充气过程中，第二组出气口32位置设置不限于上述描述的位置，其为了尽可能的降低物料间隙处氧气含量，在整个灌料装置62物料流经的通道625的任何地方均可设置第二组出气口32，第二组出气口32分出气口数量越多，进入包装袋5内的物料缝隙间隙处氧气含量越低，从而使得物料保质期更长。

补充充气步骤：

4、压实、补充充气

如图5所示，当物料装入包装袋5后，物料根据包装袋5形状积压在袋口处，如果不进行压实处理，在包装袋5封口时，可能会造成物料干扰封口操作，所以需要使用压实装置63来对堆积在包装袋5口物料压实，但是压实过程中，不可避免的空气从袋口处进入袋中。

为了解决上述问题，在工位4转台上设置压实工位45，灌料后的包装袋5输送到压实工位45上，由压实装置63对其进行压实处理。压实装置63包括压实板631和紧压块632，紧压块632沿着厚度方向横穿压实板631中心并固定在压实板631上，紧压块632中间为空心管633，该空心管633底部为B出气口312，保护气体从B出气口312释放的保护气体进入包装袋5内。压实板631和灌料斗624通过钢板固定在第三伸缩机634上，跟随灌料斗624上下移动。

其主要工作原理是，压实板631下压使得紧压块632进入包装袋5内，将包装袋5口处物料向下压实后退出，同时，在这个过程中，B气口312释放保护气体，将压实后的物料上方包装袋5内空气排出。以避免在压实过程中外部空气进入到包装袋5内。

5、移转充气

如图6所示，压实好的包装袋5，在自动包装机的带动下由压实工位45移转到封口工位47时，空气容易从包装袋5袋口处进入，因此在包装袋5移转至封口工位47过程中，使用移转充气装置64对包装袋5袋口进行移转充气。

所述包括密封板641和充气嘴642，所述密封板641由下压支臂夹持并固定在旋转升降台65上，所述充气嘴642从中间贯穿并固定在所述密封板641上，所述密封板641和所述充气嘴642跟随所述旋转升降台65升降和旋转。所述充气嘴642的底部为C出气口313，C出气口313与气管11组连通。

其主要工作原理是，在压实工位45处，旋转升降台65通过下压支臂带动所述充气嘴642从包装袋5口进入到包装袋5内，所述密封板641盖合在包装袋5袋口上，并跟随包装袋5同步绕所述工位4转台旋转。此过程中，C出气口313伸入包装袋5内部释放保护气体。在包装袋5从压实工位45移转到封口工位47过程中，保持包装袋5内保护气体从包装袋5口和密封板641缝隙处向外溢出状态，以避免在转移过程中外部空气进入到包装袋5内。

6、热压封口

包装袋5被输送到待封口工位47后，包装袋5经过热压封口后输送到运输线上，完成整个包装工作。

验证充氮情况下与正常包装对香瓜子保质期的影响：

1.试验产品：160g香瓜子，原料；

2.样品环境：常温放置；

3.验证内容：在不同地区(不同气候条件)下，香瓜子充氮与正常包装对保质期的影响；

4.试验数据：过氧化物料值g/100g，氧气含量值为：占整个包装袋内气体的百分比(％)。

表一：合肥和甘肃地区充气前和充气后包装袋内氧气含量检测数据

表二：包头和哈尔滨地区充气前和充气后包装袋内氧气含量检测数据

表三：重庆和长沙地区充气前和充气后包装袋内氧气含量检测数据

检测结果：根据表一、表二、表三检测数据可知：

1.开始时，不充气的包装袋内的氧气含量远远高于充气后包装袋内氧气含量；

2.随着时间推移，不充气的包装袋内氧气含量下降，充气的包装袋内氧气含量增加；

3.不同地区，充气包装袋之间氧气含量差别不大，不充气的包装袋之间氧气含量差别不大；

4.包装袋内，随着时间推移，过氧化物的量增加，物料变质质量增加。

综上可以看出，封口时使用上述充气装置和充气方法，充气后的包装袋内氧气含量远远低于不充气包装袋内氧气含量，随着时间推移，不充气包装袋内氧气含量大幅降低，氧气与物料反应生成过氧化物，物料变质。由表一、表二和表三检测数据可知，同一时间，相同条件下，充气后的包装袋内过氧化物量约为不充气的包装袋内过氧化物量的40％，所以保质期延长约2.5倍，保质期得到有效延长。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种料仓、密封隔离罩组件，包括料仓(621)，其特征在于，所述料仓(621)下端连通着密封隔离罩(6221)，所述密封隔离罩(6221)套装在部分灌料装置(62)外部，使所述部分灌料装置(62)与外部空气隔绝；所述料仓(621)和所述密封隔离罩(6221)之间设有回流管(6222)，所述回流管(6222)连通所述料仓(621)和所述密封隔离罩(6221)，所述密封隔离罩(6221)内气体通过所述回流管(6222)进入所述料仓(621)内。

2.根据权利要求1所述的料仓、密封隔离罩组件，其特征在于，所述部分灌料装置为组合秤，所述密封隔离罩(6221)套装在所述组合秤外部。

3.根据权利要求1所述的料仓、密封隔离罩组件，其特征在于，所述回流管(6222)的出气口为若干密集的小出气孔。

4.根据权利要求1所述的料仓、密封隔离罩组件，其特征在于，所述回流管(6222)的出气口处固定有挡板，所述挡板上设有若干透气孔，所述透气孔允许气体流通并阻挡物料通过。

5.根据权利要求1所述的料仓、密封隔离罩组件，其特征在于，所述密封隔离罩(6221)上设有密封罩出气口，所述密封罩出气口连通充气装置，所述充气装置通过所述密封罩出气口向所述密封罩内填充保护气体。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的料仓、密封隔离罩组件，其特征在于，所述料仓(621)内部固定有圆管(6211)，所述圆管(6211)内部为空腔(6212)，所述圆管(6211)壁上设有连通所述空腔(6212)的若干通孔(6213)，所述空腔(6212)连接充气装置，通过所述充气装置向所述空腔(6212)内注入的保护气体，经由所述通孔(6213)释放到所述料仓(621)内。

7.根据权利要求6所述的料仓、密封隔离罩组件，其特征在于，所述圆管(6211)为多个，多个所述圆管(6211)的所述空腔(6212)互相串联联通或均与充气装置连通。

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