CN215321265U - 一种流水线式模切一体化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切一体化生产设备领域，公开了一种流水线式模切一体化生产设备。包括：机架，设于机架的放卷装置，承接于放卷装置的打孔装置，承接于打孔装置的贴覆装置，承接于贴覆装置通过第一电机驱动收卷的传送收卷轮，承接于传送收卷轮的第一导向辊，承接于第一导向辊、用于将产品裁切的切断装置。通过放卷装置、打孔装置、贴覆装置、传送收卷轮和切断装置的设置，实现了该设备的一体自动化，避免了打孔时产品表面呈现卷曲，提高了产品的打孔质量，同时减少了产品贴合后产生的褶皱，增强了粘贴效果，提高了产品的良品率和生产效率。

Description

一种流水线式模切一体化生产设备

技术领域

本实用新型涉及模切一体化生产设备领域，特别涉及一种流水线式模切一体化生产设备。

背景技术

现有的FPC产品，需要先对其表面做冲孔处理，再在产品上贴合背胶，然后进行模切，以至成型，但是，在上述的冲孔加工中，一般大多为单点打孔，而产品的表面张力不均，引起卷曲，从而影响产品打孔质量，同时，在背胶贴合后，容易使产品产生褶皱，粘贴效果差，影响产品的良品率，使得成本增加，降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种流水线式模切一体化生产设备，通过放卷装置、打孔装置、贴覆装置、传送收卷轮和切断装置的设置，实现了该设备的一体自动化，避免了打孔时产品表面呈现卷曲，提高了产品的打孔质量，同时减少了产品贴合后产生的褶皱，增强了粘贴效果，提高了产品的良品率和生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种流水线式模切一体化生产设备，包括：

机架；

设于所述机架的放卷装置；

承接于所述放卷装置的打孔装置，所述打孔装置包括：设于所述机架供产品传输穿过的限位框架、以及设于所述机架呈上下相互对应位于所述限位框架内的上打孔组件和与所述上打孔组件配合的下打孔组件；

承接于所述打孔装置的贴覆装置，所述贴覆装置包括：设于所述机架上的第一气缸、连接于所述第一气缸并与所述机架滑动式配合的背胶放置盒、设于所述机架的第二气缸、设于所述第二气缸输出端与所述背胶放置盒吸附配合的背胶吸附箱、设于所述机架与所述背胶吸附箱连通的负压风箱、以及设于所述机架用于将产品和背胶粘结牢固的压覆组件；

承接于所述贴覆装置通过第一电机驱动收卷的传送收卷轮，承接于所述传送收卷轮的第一导向辊；

承接于所述第一导向辊、用于将产品裁切的切断装置。

实现上述技术方案，先通过放卷装置对产品进行放卷，在产品穿过限位框架时，通过上打孔组件和下打孔组件的配合对产品进行有效地打孔，然后，在产品经过贴覆装置时，启动第一气缸，驱动背胶放置盒进行移动至背胶吸附箱处，启动负压风箱，将背胶放置盒内的背胶吸附于背胶吸附箱上，而背胶放置盒远离背胶吸附箱，再启动第二气缸，驱动背胶吸附箱向产品方向移动，使吸附着的背胶黏贴在产品上，完成贴覆，而产品继续向下一工序移动，在产品通过压覆组件时，提高了背胶与产品的粘结牢固性，产品再经传送收卷轮和第一导向辊至切断装置，实现产品的裁切。

作为本实用新型的一种优选方案，所述放卷装置包括：设于所述机架通过第二电机驱动的集轮，承接于所述集轮的第二导向辊，所述第二导向辊的一侧设置有张紧辊，所述张紧辊通过第三气缸进行驱动运动。

实现上述技术方案，在产品进行放卷时，通过启动第二电机，使集轮转动，带动产品经过第二导向辊和张紧辊，至下一工序。其中，在产品传送出现松散时，通过驱动第三气缸，驱使张紧轮张紧产品。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上打孔装置包括：设于所述机架的第四气缸，所述第四气缸的输出端延伸至所述限位框架内并设置有第一连接板，所述第一连接板上间隔设置有第一打孔桩，所述第一打孔桩的一侧设置有第一孔座。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下打孔装置包括：设于所述机架的第五气缸，所述第五气缸的输出端延伸至所述限位框架内并设置有第二连接板，所述第二连接板上间隔设置有与所述第一孔座对应配合的第二打孔桩，所述第一打孔桩的一侧设置有与所述第一打孔桩的第二孔座。

实现上述技术方案，在上述产品经过限位框架后，同时启动第四气缸和第五气缸，使第一连接板和第二连接板呈相向运动，使第一打孔桩与第二孔座配合，第二打孔桩与第一孔座配合，实现产品的打孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述背胶吸附箱朝向所述背胶放置盒的一面设置有多个吸风口，所述背胶吸附箱内设置有光电感应器。

实现上述技术方案，在上述吸附背胶时，通过光电感应器感应到有背胶时，光电感应器传递给负压风箱，使负压风箱产生气流，使背胶自吸附在背胶吸附箱上的吸风口处。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压覆组件包括：设于所述机架上的固定架，所述固定架上设置有弹簧座，所述弹簧座上连接有压覆滚轮。

实现上述技术方案，在上述背胶与产品粘覆后，再经过压覆滚轮，使背胶与产品牢牢地贴合住，提高了黏贴效果。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切断装置包括：设于所述机架上的支撑架，设于支撑架上的第六气缸，所述第六气缸上连接有切刀板，所述切刀板沿着所述支撑架做上下升降运动。

实现上述技术方案，在上述产品进行裁切时，通过启动第六气缸，使切刀板向产品的方向进行运动，实现产品裁切。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：先通过放卷装置对产品进行放卷，在产品穿过限位框架时，通过上打孔组件和下打孔组件的配合对产品进行有效地打孔，然后，在产品经过贴覆装置时，启动第一气缸，驱动背胶放置盒进行移动至背胶吸附箱处，启动负压风箱，将背胶放置盒内的背胶吸附于背胶吸附箱上，而背胶放置盒远离背胶吸附箱，再启动第二气缸，驱动背胶吸附箱向产品方向移动，使吸附着的背胶黏贴在产品上，完成贴覆，而产品继续向下一工序移动，在产品通过压覆组件时，提高了背胶与产品的粘结牢固性，产品再经传送收卷轮和第一导向辊至切断装置，实现裁切产品。通过上述设置，实现了该设备的一体自动化，避免了打孔时产品表面呈现卷曲，提高了产品的打孔质量，同时减少了产品贴合后产生的褶皱，增强了粘贴效果，提高了产品的良品率和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的上打孔组件和与下打孔组件结构示意图。

图3为本实用新型的打孔装置放大结构示意图。

图4为本实用新型的贴覆装置放大结构示意图。

图5为本实用新型的压覆装置放大结构示意图。

图6为本实用新型的切断装置放大结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；2、集轮；3、第二导向辊；4、张紧辊；5、三气缸；6、限位框架；7、第四气缸；8、第一连接板；9、第一孔座；10、第一打孔桩；11、第五气缸；12、第二连接板；13、第二打孔桩；14、第一气缸；15、背胶放置盒；16、背胶吸附箱；17、吸风口；18、光电感应器；19、压覆滚轮；20、弹簧座；21、负压风箱；22、第二气缸；23、固定架；24、传送收卷轮；25、第一导向辊；26、支撑架；27、切刀板；28、第六气缸；29、第二孔座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至6所示，本实用新型为一种流水线式模切一体化生产设备，包括：机架1，设于机架1的放卷装置，放卷装置包括：设于机架1通过第二电机驱动的集轮2，承接于集轮2的第二导向辊3，第二导向辊3的一侧设置有张紧辊4，张紧辊4通过第三气缸5进行驱动运动。在产品进行放卷时，通过启动第二电机，使集轮2转动，带动产品经过第二导向辊3和张紧辊4，至下一工序。其中，在产品传送出现松散时，通过驱动第三气缸5，驱使张紧轮张紧产品。

进一步地，承接于放卷装置的打孔装置，打孔装置包括：设于机架1供产品传输穿过的限位框架6、以及设于机架1呈上下相互对应位于限位框架6内的上打孔组件和与上打孔组件配合的下打孔组件。

上打孔装置包括：设于机架1的第四气缸7，第四气缸7的输出端延伸至限位框架6内并设置有第一连接板8，第一连接板8上间隔设置有第一打孔桩10，第一打孔桩10的一侧设置有第一孔座9。

下打孔装置包括：设于机架1的第五气缸11，第五气缸11的输出端延伸至限位框架6内并设置有第二连接板12，第二连接板12上间隔设置有与第一孔座9对应配合的第二打孔桩13，第一打孔桩10的一侧设置有与第一打孔桩10的第二孔座29。

在上述产品经过限位框架6后，同时启动第四气缸7和第五气缸11，使第一连接板8和第二连接板12呈相向运动，使第一打孔桩10与第二孔座29配合，第二打孔桩13与第一孔座9配合，实现产品的打孔。

进一步地，承接于打孔装置的贴覆装置，贴覆装置包括：设于机架1上的第一气缸14、连接于第一气缸14并与机架1滑动式配合的背胶放置盒15、设于机架1的第二气缸22、设于第二气缸22输出端与背胶放置盒15吸附配合的背胶吸附箱16、设于机架1与背胶吸附箱16连通的负压风箱21、以及设于机架1用于将产品和背胶粘结牢固的压覆组件。

背胶吸附箱16朝向背胶放置盒15的一面设置有多个吸风口17，背胶吸附箱16内设置有光电感应器18。在上述吸附背胶时，通过光电感应器18感应到有背胶时，光电感应器18传递给负压风箱21，使负压风箱21产生气流，使背胶自吸附在背胶吸附箱16上的吸风口17处。

压覆组件包括：设于机架1上的固定架23，固定架23上设置有弹簧座20，弹簧座20上连接有压覆滚轮19。在上述背胶与产品粘覆后，再经过压覆滚轮19，使背胶与产品牢牢地贴合住，提高了黏贴效果。

进一步地，承接于贴覆装置通过第一电机驱动收卷的传送收卷轮24，承接于传送收卷轮24的第一导向辊25。

进一步地，承接于第一导向辊25、用于将产品裁切的切断装置。切断装置包括：设于机架1上的支撑架26，设于支撑架26上的第六气缸28，第六气缸28上连接有切刀板27，切刀板27沿着支撑架26做上下升降运动。在上述产品进行裁切时，通过启动第六气缸28，使切刀板27向产品的方向进行运动，实现产品裁切。

在本实施例中，先通过放卷装置对产品进行放卷，在产品穿过限位框架6时，通过上打孔组件和下打孔组件的配合对产品进行有效地打孔，然后，在产品经过贴覆装置时，启动第一气缸14，驱动背胶放置盒15进行移动至背胶吸附箱16处，启动负压风箱21，将背胶放置盒15内的背胶吸附于背胶吸附箱16上，而背胶放置盒15远离背胶吸附箱16，再启动第二气缸22，驱动背胶吸附箱16向产品方向移动，使吸附着的背胶黏贴在产品上，完成贴覆，而产品继续向下一工序移动，在产品通过压覆组件时，提高了背胶与产品的粘结牢固性，产品再经传送收卷轮24和第一导向辊25至切断装置，实现裁切产品。通过上述设置，实现了该设备的一体自动化，避免了打孔时产品表面呈现卷曲，提高了产品的打孔质量，同时减少了产品贴合后产生的褶皱，增强了粘贴效果，提高了产品的良品率和生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种流水线式模切一体化生产设备，其特征在于，包括：

机架；

设于所述机架的放卷装置；

承接于所述放卷装置的打孔装置，所述打孔装置包括：设于所述机架供产品传输穿过的限位框架、以及设于所述机架呈上下相互对应位于所述限位框架内的上打孔组件和与所述上打孔组件配合的下打孔组件；

承接于所述打孔装置的贴覆装置，所述贴覆装置包括：设于所述机架上的第一气缸、连接于所述第一气缸并与所述机架滑动式配合的背胶放置盒、设于所述机架的第二气缸、设于所述第二气缸输出端与所述背胶放置盒吸附配合的背胶吸附箱、设于所述机架与所述背胶吸附箱连通的负压风箱、以及设于所述机架用于将产品和背胶粘结牢固的压覆组件；

承接于所述贴覆装置通过第一电机驱动收卷的传送收卷轮，承接于所述传送收卷轮的第一导向辊；

承接于所述第一导向辊、用于将产品裁切的切断装置。

2.根据权利要求1所述的流水线式模切一体化生产设备，其特征在于，所述放卷装置包括：设于所述机架通过第二电机驱动的集轮，承接于所述集轮的第二导向辊，所述第二导向辊的一侧设置有张紧辊，所述张紧辊通过第三气缸进行驱动运动。

3.根据权利要求1所述的流水线式模切一体化生产设备，其特征在于，所述上打孔装置包括：设于所述机架的第四气缸，所述第四气缸的输出端延伸至所述限位框架内并设置有第一连接板，所述第一连接板上间隔设置有第一打孔桩，所述第一打孔桩的一侧设置有第一孔座。

4.根据权利要求3所述的流水线式模切一体化生产设备，其特征在于，所述下打孔装置包括：设于所述机架的第五气缸，所述第五气缸的输出端延伸至所述限位框架内并设置有第二连接板，所述第二连接板上间隔设置有与所述第一孔座对应配合的第二打孔桩，所述第一打孔桩的一侧设置有与所述第一打孔桩的第二孔座。

5.根据权利要求1所述的流水线式模切一体化生产设备，其特征在于，所述背胶吸附箱朝向所述背胶放置盒的一面设置有多个吸风口，所述背胶吸附箱内设置有光电感应器。

6.根据权利要求1所述的流水线式模切一体化生产设备，其特征在于，所述压覆组件包括：设于所述机架上的固定架，所述固定架上设置有弹簧座，所述弹簧座上连接有压覆滚轮。

7.根据权利要求1所述的流水线式模切一体化生产设备，其特征在于，所述切断装置包括：设于所述机架上的支撑架，设于支撑架上的第六气缸，所述第六气缸上连接有切刀板，所述切刀板沿着所述支撑架做上下升降运动。

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