CN215320800U - 用于在成型鼓上缝合轮胎部件的缝合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于在成型鼓上缝合轮胎部件的缝合装置，其包括基座、缝合辊以及用于使缝合辊相对于基座移动的设置构件，其中，缝合辊还能够相对于设置构件朝向成型鼓移动，其中，缝合装置包括第一致动器，用于控制设置构件相对于基座的移动；以及第二致动器，用于控制缝合辊相对于设置构件的移动，其中，缝合装置还包括机器致动的固定机构，该固定机构能够在解锁配置和锁定配置之间切换，在解锁配置中，设置构件能够相对于基座在设置方向上移动，在锁定配置中，设置构件相对于基座被固定。

Description

用于在成型鼓上缝合轮胎部件的缝合装置

技术领域

本实用新型涉及用于在成型鼓上缝合轮胎部件的缝合装置。

背景技术

已知的缝合装置包括缝合辊，该缝合辊可以通过致动器朝向成型鼓移动。致动器布置成用于使缝合辊沿所述成型鼓的径向移动，以挤压或缝合位于其上的轮胎部件。

在操作中，已知的缝合装置的致动器首先将缝合辊移动设置距离至距鼓表面短距离的预定设置位置。所述预定设置位置取决于所使用的成型鼓的直径，因此，该设置距离也根据成型鼓的直径而变化。随后，致动器使缝合辊从预定设置位置朝向成型鼓上的轮胎部件移动并与之接触，以通过向其施加缝合压力来缝合轮胎部件。通常，该设置距离远大于预定设置位置与鼓表面之间的距离。

实用新型内容

已知的缝合装置的缺点在于，将缝合辊移位到预定设置位置需要致动器，该致动器能够有效地在大距离上使缝合辊移位。另外，从预定设置位置朝向鼓表面的移位需要致动器，该致动器能够在小距离上准确地使缝合辊移位。因此，在大行程致动器的情况下，缝合辊从预定设置位置朝向轮胎部件并与轮胎部件接触的移动可能是缓慢的和/或不准确的。

本实用新型的目的是提供一种缝合装置，该缝合装置可以使缝合辊精确地移动到与轮胎部件接触和/或可以加快缝合过程。

根据第一方面，本实用新型提供了一种用于在成型鼓上缝合轮胎部件的缝合装置，其中，该缝合装置包括基座、用于缝合轮胎部件的缝合辊以及用于使缝合辊相对于基座在设置方向上朝向成型鼓移动的设置构件，其中，缝合辊还可以相对于设置构件在挤压方向上朝向成型鼓移动，其中，该缝合装置包括第一致动器，用于控制设置构件相对于基座在设置方向上的移动；以及第二致动器，用于控制缝合辊相对于设置构件在挤压方向上的移动，其中，该缝合装置还包括自动化的机器致动的固定机构，该固定机构可在解锁配置和锁定配置之间切换，在解锁配置中，设置构件可相对于基座在设置方向上移动，在锁定配置中，设置构件相对于基座被固定。通过相对于基座使设置构件移位，即，通过致动第一致动器，可以首先将缝合辊移动到接近成型鼓或在距成型鼓短距离处的预定设置位置。随后，通过使缝合辊相对于设置构件移位，即，通过致动第二致动器，可以使缝合辊与成型鼓上的轮胎部件接触。第一致动器可以适于有效地将缝合辊在相对较大的距离上移动到预定设置位置。另外，第二致动器可以适于使缝合辊从所述预定设置位置准确地移动成与成型鼓上的轮胎部件接触或挤压接触成型鼓上的轮胎部件。换句话说，第二致动器可以使缝合辊更准确地从预定设置位置朝向鼓表面移动。另外，第一致动器和第二致动器的组合可以加快缝合过程。

另外，远程控制的固定装置可以根据鼓直径将设置构件锁定在预定设置位置。因此，当随后缝合相同直径的多个轮胎部件时，可以省略设置构件到预定设置位置的移动。因此，可以进一步加快缝合过程。另外，固定装置的自动操作可以防止缝合装置处的人工干预。因此，可以提高工人的安全性。另外，可以减少当将设置构件移动到不同的预定设置位置时缝合装置的停机时间。

在其实施例中，固定机构是远程控制的。替代地或附加地，固定机构是自动化的。因此，可以防止在缝合装置处的人工干预。因此，可以提高工人的安全性并且可以减少缝合装置的停机时间。

在其另外的实施例中，固定机构朝向锁定配置偏置。因此，当不操作时，固定机构可以自动将设置构件锁定在适当的位置。

在另一实施例中，缝合装置包括在设置方向上延伸的第一导轨，其中，设置构件可相对于基座在设置方向上沿所述第一导轨移动。导轨例如可以安装到基座。替代地，导轨可以是基座的整体部分。优选地，所述第一导轨是线性导轨。导轨可以可靠地引导设置构件的移动。

在其实施例中，固定机构包括用于夹紧第一导轨的夹具，以在锁定配置中相对于基座固定设置构件。

在其替代实施例中，缝合装置还包括平行于第一导轨延伸的第二导轨，其中，固定机构可沿所述第二导轨相对于基座在设置方向上移动，其中，固定机构包括用于夹紧第二导轨的夹具，以在锁定配置中相对于基座固定设置构件。换句话说，固定机构和设置构件可以沿单独的导轨移动。

在其实施例中，固定机构包括用于将夹具朝向相应的第一导轨或第二导轨偏置的偏置装置。因此，当不操作时，固定机构可以自动将设置构件锁定在适当的位置。

在其实施例中，固定机构还包括用于抵消偏置装置的偏置的致动器。优选地，所述致动器是气动致动器。因此，可以通过致动所述致动器使固定机构处于解锁配置。

在另一实施例中，固定机构可相对于设置构件在设置方向上移动。换句话说，可以调节设置构件相对于固定机构的位置。特别地，第一致动器可以使缝合辊移动成与成型鼓接触。随后，固定机构可以被操作成锁定配置。然后，设置构件可以相对于固定机构在与设置方向相反的方向上移动小距离，即，移动到接近成型鼓或距成型鼓短距离的预定设置位置。在这种情况下，可以仅相对于成型鼓确定预定设置位置，即，无需设置第一致动器的固定移位。因此，可以将设置构件相对于成型鼓更可靠地定位在相对位置处。

在其实施例中，固定机构包括第一突起，并且其中，设置构件包括面向设置方向的第一桥台表面以及与第一桥台表面相对并且面向第一桥台表面的第二桥台表面，并且其中，在设置方向上通过所述第一桥台表面和所述第二桥台表面限制第一突起。因此，当设置构件在设置方向上移动时，通过第一突起接触相应的一个桥台表面，也可以在设置方向上推动固定机构。桥台表面之间的距离可以确定成型鼓的表面与缝合辊的预定设置位置之间的距离。

在另一个实施例中，设置构件包括用于在设置方向上沿第一导轨引导设置构件的导靴。因此，通过所述导靴与所述第一导轨之间的滑动接触，可以在设置方向上线性地引导设置构件。

在另一实施例中，缝合辊可绕垂直于设置方向延伸的枢轴相对于设置构件枢转。换句话说，挤压方向至少具有在设置方向上的分量。

在其替代实施例中，设置方向和挤压方向平行。优选地，设置方向和挤压方向平行于成型鼓的径向。

说明书中描述和显示的各个方面和特征可以尽可能地单独应用。这些单独的方面可以成为分案实用新型申请的主题。

附图说明

基于附图中所示的示例性实施例阐述本实用新型，其中：

图1-4示出了根据本实用新型的实施例的用于在成型鼓上缝合轮胎部件的缝合装置的俯视图；

图5示出了根据本实用新型的替代实施例的替代缝合装置的俯视图；

图6示出了根据本实用新型的另一替代实施例的另一替代缝合装置的俯视图；和

图7和图8示出了根据图1中的线VII-VII的截面图。

具体实施方式

图1-4、7和8示出了根据本实用新型的用于在成型鼓8上缝合轮胎部件9的缝合装置1。特别地，缝合装置1布置成用于沿所述成型鼓8的轴向在成型鼓8上拼接缝合轮胎部件9。

缝合装置1包括用于向成型鼓8上的轮胎部件9施加缝合压力的缝合辊6。缝合装置1还包括用于相对于成型鼓8安装缝合辊6的基座5。优选地，基座5至少在所述成型鼓8的径向R上相对于成型鼓8固定布置。基座5和鼓8可以在成型鼓8的轴向上相对于彼此移动，用于拼接缝合轮胎部件9。

缝合装置1还包括用于将缝合辊6可移动地安装到基座5的设置构件2。设置构件2可相对于基座5在设置方向T上移动。优选地，所述设置方向T对应于或基本对应于成型鼓8的径向R。

缝合装置1还包括第一导轨51和第二导轨52。第一导轨51和第二导轨52在设置方向T上延伸。第一导轨51和第二导轨52例如可以安装到基座5。替代地，第一导轨51和第二导轨52可形成为基座5的整体部分。设置构件2可沿所述第一导轨51相对于基座6移动。设置构件2包括用于接合第一导轨52的两个导靴(guide shoe)24。

缝合装置1包括第一致动器41，该第一致动器41用于控制设置构件2相对于基座5的移动。特别地，第一致动器41布置成使缝合设置构件2沿设置方向T从中立位置(如图1所示)移动到接近成型鼓8的预定设置位置，如图3所示。

如在图1-4中可以最清楚地看到，缝合装置1还包括辊支架3，用于相对于设置构件2可移动地安装缝合辊6。缝合辊6可相对于设置构件2在挤压方向P上朝向成型鼓8移动。特别地，缝合辊6可相对于设置构件2绕垂直于设置方向T延伸的枢轴A枢转。换句话说，挤压方向P至少具有沿设置方向T的分量。

缝合装置1包括用于控制缝合辊6相对于设置构件2的移动的第二致动器42。特别地，第二致动器42布置成使缝合辊6从空闲位置(如图3所示)移动到如图4所示的延伸位置。如图4所示，当将设置构件2已移动到预定设置位置时，缝合辊6在处于所述延伸位置时被布置成与成型鼓8上的轮胎部件9接触。

如图1-4、7和8所示，缝合装置1还包括用于相对于基座5固定设置构件2的固定机构7。固定机构7是机械致动的。优选地，固定机构7是自动化的和/或远程控制的。固定机构7可在如图7所示的锁定配置和如图8所示的解锁配置之间选择性地操作或切换。在锁定配置中，设置构件2相对于基座5固定。在解锁配置中，设置构件2可相对于基座5移动。

如图7和8所示，固定机构7包括两个夹具75。夹具75位于第二导轨52的相对侧。夹具75可朝第二导轨52移动，以在锁定配置中夹紧所述第二导轨52，如图7所示。相应地，夹具75可从第二导轨52移开，以在解锁配置中释放所述第二导轨52，如图8所示。

夹具75朝向锁定配置偏置。特别地，固定机构7包括两个偏置装置76，优选地是两个弹簧，用于在夹具75上施加夹紧力。固定机构7还包括两个释放致动器77，用于在致动时抵消弹簧76的偏置。在该特定实施例中，释放致动器77是气动致动器。

固定机构7包括与第一楔形元件73和与第一楔形元件73滑动接触的第二楔形元件74。第一楔形元件73和第二楔形元件74布置成协作以将偏置元件76的偏置力传递到夹具75上。

如图1-4所示，固定机构7可相对于设置构件2在设置方向T上移动。在所示实施例中，固定机构7可沿第二导轨52在设置方向T上移动。

设置构件2包括面向设置方向T的第一桥台表面(abutment surface)21和与第一桥台表面21相对并面向第一桥台表面21的第二桥台表面22。换句话说，设置构件2形成在所述第一桥台表面21和所述第二桥台表面22之间在设置方向T上延伸的凹部20。固定机构7包括在所述凹部内延伸的第一突起71。第一突起71可在第一桥台表面21和第二桥台表面22之间在设置方向T上移动。换句话说，第一突起71在设置方向T上由所述第一桥台表面21和所述第二桥台表面22限制。替代地，设置构件2可以设置有突起，而固定机构7可以设置有凹部。

图5示出了替代的缝合装置101。替代的缝合装置101与先前讨论的缝合装置1的不同之处在于，其包括具有替代的第一导轨151的替代的基座105。缝合装置1还包括替代的固定机构7，该替代的固定机构7在设置方向T上可沿所述第一导轨151移动，即沿与设置构件2相同的导轨移动。

图6示出了另一替代的缝合装置201，该另一替代的缝合装置201与先前讨论的替代的缝合装置101的不同之处还在于，其包括替代的设置构件202。替代的设置构件202包括替代的第二致动器242，该第二致动器242用于在挤压方向P上线性地操作缝合辊6。

下面基于图1-4、6和7描述缝合装置1的操作。

如图1和8所示，缝合装置1处于中立配置。设置构件2处于其中立位置，而缝合辊6处于其空闲位置。固定机构7的释放致动器77已经被致动以抵消偏置构件76的偏置，从而允许设置构件2朝预定设置位置移动。换句话说，固定机构7处于解锁状态，如图1所示。

如图2所示，第一致动器41已经被致动，以在设置方向T上朝向和/或进入接近成型鼓8的预定设置位置移位设置构件2。特别地，已经执行了以下步骤：

如图2所示，固定机构7已经与设置构件2一起移动。特别地，固定机构7的第一突起71在与设置构件2的第二桥台表面22接触后已经在设置方向T上被推动。当缝合辊6接触成型鼓8上的轮胎部件9时，释放致动器77被停用。因此，如图7所示，通过偏置构件76的偏置将夹具75夹紧在第一导轨51上。固定机构7现在处于其锁定配置。

如图3所示，现在将设置构件2在与设置方向T相反的方向上从成型鼓8移开并移至预定设置位置。设置构件2可以通过第一致动器41或通过重力移动到预定设置位置。在预定设置位置，设置构件2由固定机构7在设置方向T上被支撑。特别地，第一桥台表面21抵接第一突起71。

当处于预定设置位置时，第二致动器42被操作以使缝合辊6相对于设置构件2在挤压方向P上移动。特别地，缝合辊6相对于设置构件2从空闲位置(如图3所示)移动到如图4所示的延伸位置。在所述延伸位置，缝合辊6相对于成型鼓8上的轮胎部件9处于挤压接触。

当缝合辊6与成型鼓8上的轮胎部件9挤压接触时，成型鼓8和缝合装置1可以在成型鼓8的轴向上相对于彼此移动，以拼接缝合所述轮胎部件9。

在轮胎部件9被拼接之后，缝合辊6相对于设置构件2在与挤压方向P相反的方向上移动，即远离成型鼓8，进入其空闲配置。设置构件2可以保持在预定设置位置，用于缝合相继的轮胎部件9。

替代地，缝合装置1可以准备用于在具有与轮胎成型鼓8的鼓直径不同的鼓直径的替代轮胎成型鼓上缝合相继的轮胎部件9。设置构件2可以首先被移动到中立位置。附加地或替代地，设置构件2可以以类似于上述操作的方式在设置方向T上朝向接近替代的轮胎成型鼓的替代的预定设置位置移动并进入该替代的预定设置位置中。

应当理解，包括以上描述是为了说明优选实施例的操作，并不意味着限制本实用新型的范围。根据以上讨论，许多变化对本领域技术人员将是显而易见的，但仍将被本实用新型的范围所涵盖。

附图标记列表

1 缝合装置；

2 设置构件；

21 第一桥台表面；

22 第二桥台表面；

24 导靴；

3 辊支架；

41 第一致动器；

42 第二致动器；

5 基座；

51 第一导轨；

52 第二导轨；

6 缝合辊；

7 固定机构；

71 第一突起；

73 第一楔形元件；

74 第二楔形元件；

75 夹具；

76 偏置元件；

78 释放致动器；

8 成型鼓；

9 轮胎部件；

101 替代的缝合装置；

105 替代的基座；

151 替代的第一导轨；

107 替代的固定机构；

201 另一替代的缝合装置；

202 替代的设置构件；

242 替代的第二致动器；

A 枢轴；

P 挤压方向；

R 径向；

T 设置方向；

X。

Claims (14)

1.一种用于在成型鼓上缝合轮胎部件的缝合装置，其特征在于，

所述缝合装置包括基座、用于缝合轮胎部件的缝合辊以及用于使所述缝合辊相对于所述基座在设置方向上朝向所述成型鼓移动的设置构件，

其中，所述缝合辊还能够相对于所述设置构件在挤压方向上朝向所述成型鼓移动，

其中，所述缝合装置包括第一致动器，所述第一致动器用于控制所述设置构件相对于所述基座在设置方向上的移动；以及第二致动器，所述第二致动器用于控制所述缝合辊相对于所述设置构件在挤压方向上的移动，

其中，所述缝合装置还包括机器致动的固定机构，该固定机构能够在解锁配置和锁定配置之间切换，在解锁配置中，所述设置构件能够相对于所述基座在设置方向上移动，在锁定配置中，所述设置构件相对于所述基座被固定。

2.根据权利要求1所述的缝合装置，其特征在于，所述固定机构是远程控制的。

3.根据权利要求1所述的缝合装置，其特征在于，所述固定机构是自动化的。

4.根据权利要求1所述的缝合装置，其特征在于，所述固定机构朝向所述锁定配置偏置。

5.根据权利要求1所述的缝合装置，其特征在于，所述缝合装置包括在设置方向上延伸的第一导轨，其中，所述设置构件能够相对于所述基座沿着所述第一导轨在设置方向上移动。

6.根据权利要求5所述的缝合装置，其特征在于，所述固定机构包括用于夹紧所述第一导轨的夹具，以在锁定配置中相对于所述基座固定所述设置构件。

7.根据权利要求5所述的缝合装置，其特征在于，所述缝合装置还包括平行于所述第一导轨延伸的第二导轨，其中，所述固定机构能够相对于所述基座沿着所述第二导轨在设置方向上移动，其中，所述固定机构包括用于夹紧第二导轨的夹具，以在锁定配置中相对于所述基座固定所述设置构件。

8.根据权利要求6或7所述的缝合装置，其特征在于，所述固定机构包括用于将所述夹具朝向相应的第一导轨或第二导轨偏置的偏置装置。

9.根据权利要求8所述的缝合装置，其特征在于，所述固定机构还包括用于抵消所述偏置装置的偏置的释放致动器。

10.根据权利要求1所述的缝合装置，其特征在于，所述固定机构能够相对于所述设置构件在设置方向上移动。

11.根据权利要求10所述的缝合装置，其特征在于，所述固定机构包括第一突起，并且其中，所述设置构件包括面向设置方向的第一桥台表面以及与所述第一桥台表面相对并面向所述第一桥台表面的第二桥台表面，并且其中，在设置方向上通过所述第一桥台表面和所述第二桥台表面限制所述第一突起。

12.根据权利要求5所述的缝合装置，其特征在于，所述设置构件包括导靴，所述导靴用于沿所述第一导轨在设置方向上引导所述设置构件。

13.根据权利要求1所述的缝合装置，其特征在于，所述缝合辊能够相对于所述设置构件绕垂直于设置方向延伸的枢轴枢转。

14.根据权利要求1所述的缝合装置，其特征在于，所述设置方向与所述挤压方向平行。

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