CN215320635U - 一种适用于3d曲面玻璃的凹面贴膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于3D曲面玻璃的凹面贴膜机构，属于贴膜机的技术领域，该凹面贴膜机构包括：凹面承载部和位于凹面承载部上方的凹面平压部，所述凹面平压部配设有驱动其作升降运动的B驱动件和作外扩运动的C驱动件，并通过凹面平压部的升降运动和外扩运动对工件作凹面贴膜，以达到能够对两曲曲面大于90°产品进行良好凹面贴膜的目的。

Description

一种适用于3D曲面玻璃的凹面贴膜机构

技术领域

本实用新型属于贴膜机的技术领域，具体而言，涉及一种适用于3D曲面玻璃的凹面贴膜机构。

背景技术

手机行业产品在不断的更新，显示屏也早已从以前的单一平面造型，演化成现在的2.5D、3D手机屏，随着曲面玻璃应用范围的扩大，产品的制作效率就需要不断的提升，以满足市场的需求。以前手机屏玻璃盖板为平面，只需要滚贴、压贴一个工位便可以实现贴膜操作，当出现3D手机盖板后，要在一个工位实现贴膜操作，或者一个工位更高效率的实现贴膜操作，便成了目前生产的一道难题。

若要提高效率且提高贴膜品质，则需要开发新的贴膜设备来满足新型产品的贴膜需求。现有贴膜机主要以贴平面为主，两曲90°以下采用仿形滚贴可实现产品贴膜，而新产品大于90°两曲产品结构的特殊性，造成目前暂无设备可满足自动化生产，主要困难在于大于90°两曲结构为内扣式且内曲半径小，传统的滚轮贴膜无法做到小曲度内贴，即使曲度能满足滚轮贴合，也需要多工位完成正面贴膜且效果不尽理想。

实用新型内容

鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于3D曲面玻璃的凹面贴膜机构以达到能够对两曲曲面大于90°产品进行良好凹面贴膜的目的。

本实用新型所采用的技术方案为：一种适用于3D曲面玻璃的凹面贴膜机构，该凹面贴膜机构包括：凹面承载部和位于凹面承载部上方的凹面平压部，所述凹面平压部配设有驱动其作升降运动的B驱动件和作外扩运动的C驱动件，并通过凹面平压部的升降运动和外扩运动对工件作凹面贴膜。

进一步地，所述凹面承载部包括凹面贴膜台，所述凹面贴膜台上设有与工件相匹配的凹面治具。

进一步地，所述凹面治具包括：

凹面治具主体；

对称滑动设于凹面治具主体上的凹面治具侧体，所述凹面治具侧体与工件的外侧曲面相匹配，且凹面治具侧体配设有对其限位的限位件。

进一步地，各所述凹面治具侧体上开设有若干个吸附气孔。

进一步地，所述限位件包括设于凹面贴膜台上的限位座和滑动设于限位座上的滑杆，所述滑杆连接于凹面治具侧体上并通过滑杆驱动凹面治具侧体作往复滑动，且滑杆连接有驱动其运动的气缸。

进一步地，所述凹面平压部包括：

凹面平压主体，所述凹面平压主体与B驱动件连接；

滑动设于凹面平压主体上且呈对称布置的凹面侧压块，各所述凹面侧压块分别连接有驱动其滑动的C驱动件，且各所述凹面侧压块的侧部分别与工件的内侧凹面相匹配。

进一步地，所述B驱动件设为三轴机械臂。

进一步地，所述C驱动件设为平推气缸，且平推气缸的活塞杆通过推杆连接于对应的凸面侧压块上。

本实用新型的有益效果为：

1.采用本实用新型所提供的适用于3D曲面玻璃的凹面贴膜机构，其对凹面贴膜机构作结构优化设计，使其能够在一个工位上通过下压再侧推则可快速完成整个凹膜的贴附，整个凹面贴膜机构具有结构简单、整机尺寸较小、占地面积小的优点，在该凹面贴膜机构的加持下能够提高产品的生产效率，且突破目前凹面侧曲贴膜时与工件无法贴合的难题。

附图说明

图1是本实用新型所提供的适用于3D曲面玻璃的凹面贴膜机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型所提供的适用于3D曲面玻璃的凹面贴膜机构在初始状态下的结构示意图；

图3是本实用新型所提供的适用于3D曲面玻璃的凹面贴膜机构在压膜状态下的结构示意图；

图4是本实用新型所提供的适用于3D曲面玻璃的凹面贴膜机构在压膜完成状态下的结构示意图；

图5是本实用新型所提供的适用于3D曲面玻璃的凹面贴膜机构在压膜变化过程的示意图；

附图中标注如下：

1-凹面贴膜台，2-凹面治具主体，3-凹面治具侧体，4-支架，5-气缸，6-凹面侧压块，7-凹面平压主体，8-平推气缸，9-推杆，10-工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；实施例中的附图用以对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

在本实施例中具体提供了一种适用于3D曲面玻璃的凹面贴膜机构，旨在通过该适用于3D曲面玻璃的凹面贴膜机构的结构优化设计，以对两曲大于90°产品进行良好凹面贴膜，进而，还能够提高整个产品贴膜过程的效率。

如图1-图5所示，其所述的凹面贴膜机构包括凹面承载部和位于凹面承载部上方的凹面平压部，所述凹面平压部配设有驱动其作升降运动的B驱动件和作外扩运动的C驱动件，并通过凹面平压部的升降运动和外扩运动对工件10作凹面贴膜，以完美解决两曲大于90°产品的凹侧面贴膜难题。

对于凹面承载部的设计

凹面承载部包括凹面贴膜台1，所述凹面贴膜台1通过支架4安装于机床上，所述凹面贴膜台1上设有与工件10相匹配的凹面治具，凹面治具也实现对工件10的吸附固定，防止工件10在贴膜过程中出现位移。

具体的，凹面治具包括：凹面治具主体2和滑动设于凹面治具主体2两侧的凹面治具侧体3，所述凹面治具主体2承载于凹面治具侧体3的下方，同时，将凹面治具侧体3对称滑动设于凹面治具主体2上，且凹面治具侧体3与工件10的外侧曲面相匹配，在本实施例中，由两个凹面治具侧体3共同形成对工件10的承载，为实现对工件10吸附固定，在凹面治具侧体3上设有若干个吸附气孔，通过各个吸附气孔形成负压，以将工件10稳固在凹面治具上。

同时，各所述凹面治具侧体3配设有对其限位的限位件，由于凹面治具侧体3能够相对于凹面治具主体2作滑动运动，因此，针对不同尺寸大小的工件10，该凹面治具均可适应，仅需将两对称布置的凹面治具侧体3滑动至适当位置，且由限位件对凹面治具侧体3进行限位后，即可满足对不同尺寸的工件10进行承载。在实际应用时，限位件包括设于凹面贴膜台1上的限位座和滑动设于限位座上的滑杆，所述滑杆连接于凹面治具侧体3上且滑杆位于凹面治具侧体3的滑动方向上，滑杆连接有驱动其运动的气缸5，在气缸5的作用下驱动两侧的凹面治具侧体3作相对运动或者相背运动，进而能够适应不同尺寸的工件10，并配合凹面治具主体2将工件10稳定吸附固定，以确保后续的凹面贴膜工序的顺利进行。

在工作时，其工作过程为：在初始状态时，两侧的凹面治具侧体3完全张开，此时，整个凹面治具的宽度最大，能够适配工件10放置于凹面治具上；在需要贴膜时，由气缸5动作，将两侧的凹面治具侧体3作相对运动，以形成与工件10完全贴合的凹面治具，此时，可正常进行贴膜动作；在贴膜完成后，由气缸5回位动作，将两侧的凹面治具侧体3回位，以确保工件10能够从凹面治具上顺利取出，以送入至下一工序中。

当然，采用气缸5的方式驱动两侧的凹面治具侧体3仅为本实施例的优选方案，为节约成本，也可采用手动的方式，在凹面治具侧体3上连接有锁紧螺钉，当针对某款工件10进行贴膜时，将凹面治具侧体3调整至适当位置后，由锁紧螺钉对其锁紧即可，该种方式的自动化程度较低，且适用于工件10贴膜量较小的情况下。

对于凹面平压部的设计

凹面平压部包括：凹面平压主体7，所述凹面平压主体7与B驱动件连接，在B驱动件的作用下实现该凹面平压主体7的下压动作。

在凹面平压主体7上同步滑动设置有凹面侧压块6，且两侧的凹面侧压块6呈对称布置，以通过两侧的凹面侧压块6作相对或相背运动，以适应不同的工件10尺寸并能够对工件10的内凹侧面进行压紧贴膜。

各所述凹面侧压块6分别连接有驱动其滑动的C驱动件，在C驱动件的作用下，能够驱动两侧的凹面侧压块6作外扩运动，且各所述凹面侧压块6分别与工件10的内侧凹面相匹配，以完成对工件10的内凹侧面进行顺利贴膜。在实际应用时，C驱动件采用平推气缸8，由平推气缸8的活塞杆通过推杆9推动凹面侧压块6作外扩运动。

在实际应用时，对于B驱动件的设计，在整个机床工作时采用三轴机械手作为B驱动件，在三轴机械手的作用下，除了能够满足下压动作的驱动，还能够驱使整个凹面平压部运动至机床的送料机构中撕膜台对应位置处，进而完成膜料的撕膜动作，而对于配套的送料机构为机床的常规设计，此处不再赘述。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于3D曲面玻璃的凹面贴膜机构，其特征在于，该凹面贴膜机构包括：凹面承载部和位于凹面承载部上方的凹面平压部，所述凹面平压部配设有驱动其作升降运动的B驱动件和作外扩运动的C驱动件，并通过凹面平压部的升降运动和外扩运动对工件作凹面贴膜。

2.根据权利要求1所述的适用于3D曲面玻璃的凹面贴膜机构，其特征在于，所述凹面承载部包括凹面贴膜台，所述凹面贴膜台上设有与工件相匹配的凹面治具。

3.根据权利要求2所述的适用于3D曲面玻璃的凹面贴膜机构，其特征在于，所述凹面治具包括：

设于凹面贴膜台上的凹面治具主体；

滑动设于凹面治具主体上且呈对称布置的凹面治具侧体，所述凹面治具侧体与工件的外侧曲面相匹配，且凹面治具侧体配设有对其限位的限位件。

4.根据权利要求3所述的适用于3D曲面玻璃的凹面贴膜机构，其特征在于，各所述凹面治具侧体上开设有若干个吸附气孔。

5.根据权利要求3所述的适用于3D曲面玻璃的凹面贴膜机构，其特征在于，所述限位件包括设于凹面贴膜台上的限位座和滑动设于限位座上的滑杆，所述滑杆连接于凹面治具侧体上并通过滑杆驱动凹面治具侧体作往复滑动，且滑杆连接有驱动其运动的气缸。

6.根据权利要求1所述的适用于3D曲面玻璃的凹面贴膜机构，其特征在于，所述凹面平压部包括：

凹面平压主体，所述凹面平压主体与B驱动件连接；

滑动设于凹面平压主体上且呈对称布置的凹面侧压块，各所述凹面侧压块分别连接有驱动其滑动的C驱动件，且各所述凹面侧压块的侧部分别与工件的内侧凹面相匹配。

7.根据权利要求6所述的适用于3D曲面玻璃的凹面贴膜机构，其特征在于，所述B驱动件设为三轴机械臂。

8.根据权利要求6所述的适用于3D曲面玻璃的凹面贴膜机构，其特征在于，所述C驱动件设为平推气缸，且平推气缸的活塞杆通过推杆连接于对应的凸面侧压块上。

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