CN215320508U - 智能间隙调节设备和塑料薄膜成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其公开一种智能间隙调节设备和塑料薄膜成型机，该智能间隙调节设备包括安装架以及批头机构；安装架用于连接于模头，并沿模头的长度方向延伸设置；批头机构包括安装板、顶推结构、旋转结构以及批头组件，安装板沿安装架的延伸方向可滑动地设于安装架，顶推结构设于安装板，以随安装板滑动，旋转结构设于顶推结构的顶推部，以随顶推部前进或后退而朝向螺栓运动或远离螺栓运动，批头组件设于旋转结构的旋转部，批头组件具有批头，批头用于与其中一螺栓对位并驱动该螺栓旋转，以调节该螺栓的插入深度。本实用新型技术方案在降低劳动强度、并提升工作效率的同时，解决较大的时间差导致较多不良产品产生的问题。

Description

智能间隙调节设备和塑料薄膜成型机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种智能间隙调节设备和塑料薄膜成型机。

背景技术

在塑料薄膜生产工艺中，主要通过控制塑料薄膜成型机中模头的间隙来控制薄膜产品的厚度，具体沿间隙的延伸方向设置有多个间隔设置的螺栓，以通过调节对应位置处的螺栓来调节对应位置处间隙的大小，进而对薄膜产品不同位置的厚度进行调节。

目前，主要采用以下两种方法来调节间隙的大小：

其一，通过纯手工的方式调节螺栓的拧入深度来调节间隙的大小，其中，操作人员可从测厚仪的显示屏上观察产品不同位置处的厚度或者通过触摸产品来感觉产品不同位置的厚度，以便于操作人员根据产品不同位置处的厚度来调节该位置所对应的间隙的大小，但是，该方法对操作人员的经验要求高，且劳动强度大、工作效率低；

其二，通过加热装置对螺栓进行加热的方式调节螺栓的膨胀程度来调节间隙的大小，其中，加热装置具有多个加热管，每一个加热管连接在一个螺栓上，便可通过加热管来改变相应位置处螺栓的温度，以调节该螺栓的膨胀度，另外，可通过测厚仪来检测产品不同位置处的厚度，当检测到产品某一位置处的厚度过大或过小时，便可控制与该位置所对应的加热管的温度变化，以改变与该加热管所对应的螺栓的膨胀度，便可对该位置处的间隙大小进行调节，但是，由于升温或降温需要一定的时间，那么，在开始调节至调节结束之间存在较大的时间差，而较大的时间差将导致较多不良产品产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种智能间隙调节设备，旨在降低劳动强度、并提升工作效率的同时，解决较大的时间差导致较多不良产品产生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种智能间隙调节设备，用于调节模头的间隙大小，所述间隙沿所述模头的长度方向延伸设置，所述模头上设有多个用于调节间隙大小的螺栓，多个所述螺栓沿所述间隙的延伸方向间隔设置，所述智能间隙调节设备包括：

安装架，所述安装架用于连接于所述模头，并沿所述模头的长度方向延伸设置；

批头机构，所述批头机构包括安装板、顶推结构、旋转结构以及批头组件，所述安装板沿所述安装架的延伸方向可滑动地设于所述安装架，所述顶推结构设于所述安装板，以随所述安装板滑动，所述旋转结构设于所述顶推结构的顶推部，以随所述顶推部前进或后退而朝向所述螺栓运动或远离所述螺栓运动，所述批头组件设于所述旋转结构的旋转部，以随所述旋转部旋转，所述批头组件具有批头，所述批头用于与其中一所述螺栓对位并驱动该螺栓旋转，以调节该螺栓的插入深度。

在本实用新型的一实施例中，所述批头组件包括：

连接件，所述连接件连接于所述旋转部，以随所述旋转部旋转；

所述批头，所述批头连接于所述连接件，以随所述连接件旋转。

在本实用新型的一实施例中，所述连接件远离所述旋转部的一端开设有安装槽，所述批头至少部分插设于所述安装槽内。

在本实用新型的一实施例中，所述批头组件还包括缓冲件，所述缓冲件设于所述安装槽内，且所述缓冲件的两端分别与所述安装槽的槽底和所述批头朝向所述安装槽槽底的一端连接。

在本实用新型的一实施例中，所述批头机构还包括第一防护罩，所述第一防护罩罩设于所述安装板，并与所述安装板围合形成有安装腔，所述顶推结构和所述旋转结构均设于所述安装腔内；

所述第一防护罩开设有连通所述安装腔的让位口，所述批头组件穿设于所述让位口以与所述旋转部连接。

在本实用新型的一实施例中，所述智能间隙调节设备包括驱动组件，所述驱动组件包括：

齿条，所述齿条设于所述安装架，并沿所述安装架的长度方向延伸设置；

齿轮，所述齿轮啮合于所述齿条；

驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿设于所述齿轮，以驱动所述齿轮转动，所述齿轮转动以带动所述驱动电机沿所述齿条的长度方向滑动；所述批头机构连接于所述驱动电机，以随所述驱动电机滑动。

在本实用新型的一实施例中，所述安装架具有沿其长度方向延伸设置的滑轨，所述批头机构具有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨。

在本实用新型的一实施例中，所述智能间隙调节设备还包括第二防护罩，所述第二防护罩罩设于所述安装架的具有所述滑轨的一侧，所述第二防护罩开设有避让孔，所述避让孔沿所述滑轨的长度方向延伸设置，所述滑块穿设于所述避让孔以与所述滑轨滑动连接。

在本实用新型的一实施例中，所述安装架包括：

安装托架，所述安装托架用于连接于所述模头；

安装底板，所述安装底板连接于所述安装托架，并沿所述模头的长度方向延伸设置；所述批头机构可滑动地设于所述安装底板。

本实用新型还提出了一种塑料薄膜成型机，包括：

模头，所述模头具有间隙，所述间隙沿所述模头的长度方向延伸设置，所述模头上设有多个用于调节间隙大小的螺栓，多个所述螺栓沿所述间隙的延伸方向间隔设置；

智能间隙调节设备，所述智能间隙调节设备的安装架连接于所述模头；

其中，该智能间隙调节设备包括：

安装架，所述安装架用于连接于所述模头，并沿所述模头的长度方向延伸设置；

批头机构，所述批头机构沿所述安装架的延伸方向可滑动地设于所述安装架，所述批头机构具有批头，所述批头用于与其中一所述螺栓对位并驱动该螺栓旋转，以调节该螺栓的插入深度。

本实用新型的智能间隙调节设备，在使用之前，首先通过安装架连接在模头上，并使安装架沿模头的长度方向延伸设置，如此，当需要对模头上某一位置处的螺栓进行调节时，便可通过使批头机构沿安装架的长度方向滑动，以使批头机构中的批头滑动至该螺栓的上方并与该螺栓对位，此时，批头运行便可驱动螺栓旋转，从而调节螺栓的插入深度，进而对该螺栓对应位置处的间隙大小进行调节；如此，便替代了纯手工调节螺栓的方式，进而降低了劳动强度、并提升了工作效率；并且，以上调节方式从开始调节至调节结束之间的时间差较短，便解决了较大的时间差导致较多不良产品产生的问题。

附图说明

图1为本实用新型智能间隙调节设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型智能间隙调节设备一实施例的部分结构侧视图；

图4为本实用新型智能间隙调节设备一实施例的部分剖视图；

图5为图4中B处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	智能间隙调节设备	2411	安装槽
10	安装架	242	批头
				11	安装托架	243	缓冲件
12	安装底板	25	第一防护罩
				121	滑轨	30	驱动组件
20	批头机构	31	齿条
				21	安装板	32	齿轮
211	滑块	33	驱动电机
				22	顶推结构	40	第二防护罩
23	旋转结构	200	模头
				24	批头组件	210	间隙
241	连接件	220	螺栓

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种智能间隙调节设备100，旨在降低劳动强度、并提升工作效率的同时，解决较大的时间差导致较多不良产品产生的问题。

以下将就本实用新型智能间隙调节设备100的具体结构进行说明：

结合参阅图1、图3和图4，在本实用新型智能间隙调节设备100的一实施例中，该智能间隙调节设备100用于调节模头200的间隙210大小，所述间隙210沿所述模头200的长度方向延伸设置，所述模头200上设有多个用于调节间隙210大小的螺栓220，多个所述螺栓220沿所述间隙210的延伸方向间隔设置；

该智能间隙调节设备100包括安装架10、批头机构20；所述安装架10用于连接于所述模头200，并沿所述模头200的长度方向延伸设置；所述批头机构20包括安装板21、顶推结构22、旋转结构23以及批头组件24，所述安装板21沿所述安装架10的延伸方向可滑动地设于所述安装架10，所述顶推结构22设于所述安装板21，以随所述安装板21滑动，所述旋转结构23设于所述顶推结构22的顶推部，以随所述顶推部前进或后退而朝向所述螺栓220运动或远离所述螺栓220运动，所述批头组件24设于所述旋转结构23的旋转部，以随所述旋转部旋转，所述批头组件24具有批头242，所述批头242用于与其中一所述螺栓220对位并驱动该螺栓220旋转，以调节该螺栓220的插入深度。

可以理解的是，本实用新型的智能间隙调节设备100，在使用之前，首先通过安装架10连接在模头200上，并使安装架10沿模头200的长度方向延伸设置，如此，当需要对模头200上某一位置处的螺栓220进行调节时，便可通过使批头机构20沿安装架10的长度方向滑动，以使批头机构20中的批头242滑动至该螺栓220的上方并与该螺栓220对位，此时，批头242运行便可驱动螺栓220旋转，从而调节螺栓220的插入深度，进而对该螺栓220对应位置处的间隙210大小进行调节；如此，便替代了纯手工调节螺栓220的方式，进而降低了劳动强度、并提升了工作效率；并且，以上调节方式从开始调节至调节结束之间的时间差较短，便解决了较大的时间差导致较多不良产品产生的问题。

本实施例中，本实用新型的智能间隙调节设备100可配合测厚仪一起使用，具体地，在工作之前，可通过测厚仪来检测产品不同位置处的厚度，当感应到产品某一位置处的厚度过大或过小时，便可将信号传递控制端，以通过控制端控制批头机构20工作，以实现自动化调节间隙210的大小。

另外，在组装过程中，可首先将安装板21可滑动地设置在安装架10上，之后将顶推结构22安装在安装板21上，之后将旋转结构23传动连接于顶推结构22的顶推部，之后将批头组件24传动连接于旋转结构23的旋转部；如此，在工作过程中，当批头机构20滑动至相应位置后；顶推结构22工作，以驱动旋转结构23和批头组件24一起朝向与之对应的螺栓220运动；当运动至批头组件24中的批头242靠近该螺栓220时，旋转结构23工作，以驱动批头组件24旋转；当批头组件24中的批头242前进至与该螺栓220接触时，便在批头242的旋转作用下拧动螺栓220，以精准调控螺栓220的拧入深度，便可对该螺栓220对应位置处的间隙210大小进行精准调节。

当然，在另一实施例中，当测厚仪感应到产品某一位置处的厚度过大或过小时，便将具体数据显示在测厚仪的显示屏上，用户便可根据显示屏上的数据对批头机构20进行调节，以使批头机构20滑动至对应螺栓的位置处，以使批头与该螺栓进行对位，具体可通过人工调节批头机构20，也可通过机械自动的方式调节批头机构20。

在实际应用过程中，批头机构20中的批头242可顶推设置，以用于朝向或远离需要调节的其中一个螺栓220运动；具体可直接通过顶推气缸来驱动批头242前进或后退；或者，也可通过顶推电机、丝杆以及螺母的配合来驱动批头242前进或后退，具体地，顶推电机驱动丝杆转动，以带动螺母沿丝杆的延伸方向前进或后退，进而通过螺母带动批头242前进或后退。

并且，由于螺栓220的顶部通常开设有横截面呈六边形的槽体，如此，为了使批头242可顺利带动螺栓220旋转以调节该螺栓220的拧入深度，便可使批头242设置成横截面也呈六边形的结构，且批头242的形状大小与螺栓220上的槽体的形状大小一致；因此，当批头242在前进过程中，便可使批头242至少部分插入螺栓220的槽体内，以顺利带动螺栓220旋转和前进。

在实际应用过程中，顶推结构22可为顶推气缸，以直接通过顶推气缸来驱动批头242前进或后退；或者，顶推结构22也可由顶推电机、丝杆以及螺母构成，具体地，顶推电机驱动丝杆转动，以带动螺母沿丝杆的延伸方向前进或后退，进而通过螺母带动批头242前进或后退。

并且，旋转结构23可为旋转电机，以直接通过旋转电机来驱动批头242旋转；或者，旋转结构23可由气缸、传动轮、以及传动条构成，传动轮与传动条啮合，具体地，气缸带动传动条滑动，以带动传动轮转动，进而通过传动轮带动批头242旋转。

进一步地，结合参阅图5，在本实用新型智能间隙调节设备100的一实施例中，所述批头组件24包括连接件241和所述批头242；所述连接件241连接于所述旋转部，以随所述旋转部旋转；所述批头242连接于所述连接件241，以随所述连接件241旋转。如此设置，在组装过程中，可首先将批头242安装在连接件241上，然后通过连接件241将批头组件24安装在旋转结构23的旋转部上，以便于拆装批头组件24。

进一步地，结合参阅图5，在本实用新型智能间隙调节设备100的一实施例中，所述连接件241远离所述旋转部的一端开设有安装槽2411，所述批头242至少部分插设于所述安装槽2411内。如此设置，通过将至少部分批头242插入连接件241的安装槽2411内，以增加批头242与连接件241之间的接触面积，进而增加批头242与连接件241之间的连接强度，以防止在使用过程中批头242与连接件241发生脱离，而影响使用寿命。

进一步地，结合参阅图5，在本实用新型智能间隙调节设备100的一实施例中，所述批头组件24还包括缓冲件243，所述缓冲件243设于所述安装槽2411内，且所述缓冲件243的两端分别与所述安装槽2411的槽底和所述批头242朝向所述安装槽2411槽底的一端连接。

如此设置，在对螺栓220调节过程中，当批头242接触到对应的螺栓220后，批头242将在缓冲件243的作用下起到一定的缓冲作用，以防止批头242与螺栓220发生瞬时的刚性碰撞，如此，便避免了在刚性碰撞下螺栓220和批头242等零部件发生损坏。

具体地，缓冲件243可为弹簧、弹片、缓冲棉、硅胶等具有缓冲能力的结构，在此不作限定。

结合参阅图4，在本实用新型智能间隙调节设备100的一实施例中，所述批头机构20还包括第一防护罩25，所述第一防护罩25罩设于所述安装板21，并与所述安装板21围合形成有安装腔，所述顶推结构22和所述旋转结构23均设于所述安装腔内；所述第一防护罩25开设有连通所述安装腔的让位口，所述批头组件24穿设于所述让位口以与所述旋转部连接。

如此设置，通过将顶推结构22和旋转结构23均安装在安装板21与第一防护罩25所围合形成的安装腔内，便可对顶推结构22和旋转结构23进行有效保护，以减少安装腔内部结构被损坏的风险；另外，通过在第一防护罩25上开设有让位口，便可使批头组件24顺利通过让位口而与旋转结构23的旋转部连接，以使批头组件24可在安装腔的外部正常工作。

结合参阅图2，在本实用新型智能间隙调节设备100的一实施例中，所述智能间隙调节设备100还包括驱动组件30，所述驱动组件30包括齿条31、齿轮32以及驱动电机33；所述齿条31设于所述安装架10，并沿所述安装架10的长度方向延伸设置；所述齿轮32啮合于所述齿条31；所述驱动电机33的输出轴穿设于所述齿轮32，以驱动所述齿轮32转动，所述齿轮32转动以带动所述驱动电机33沿所述齿条31的长度方向滑动；所述批头机构20连接于所述驱动电机33，以随所述驱动电机33滑动。

如此设置，驱动电机33工作，以通过驱动电机33的输出轴驱动齿轮32转动，在齿轮32的转动下便可带动驱动电机33沿齿条31的长度方向滑动，进而通过驱动电机33带动批头机构20滑动。

当然在其他实施例中，驱动组件30也可由丝杆、螺母以及电机构成，具体通过电机驱动丝杆转动，以带动螺母沿丝杆的延伸方向滑动，进而通过螺母带动批头机构20滑动。

进一步地，结合参阅图3和图4，为了提高批头机构20在滑动过程中的稳定性，便可使所述安装架10具有沿其长度方向延伸设置的滑轨121，并使所述批头机构20具有滑块211，如此，在滑动过程中，所述滑块211将滑动连接于所述滑轨121，以使批头机构20在安装架10的滑轨121上稳定滑动。

并且，为了进一步提高批头机构20在滑动过程中的稳定性，可使安装架10上具有多个间隔设置的滑轨121，并使批头机构20上具有多个间隔设置的滑块211，以使每一滑块211滑动连接于一滑轨121。

进一步地，结合参阅图4，在本实用新型智能间隙调节设备100的一实施例中，所述智能间隙调节设备100还包括第二防护罩40，所述第二防护罩40罩设于所述安装架10的具有所述滑轨121的一侧，所述第二防护罩40开设有避让孔，所述避让孔沿所述滑轨121的长度方向延伸设置，所述滑块211穿设于所述避让孔以与所述滑轨121滑动连接。

如此设置，通过在安装架10具有滑轨121的一侧罩设有第二防护罩40，以将滑轨121、至少部分滑块211、以及至少部分驱动组件30安装在第二防护罩40与安装架10围合形成的空间内，便可对该空间内的结构进行有效保护，以减少该空间内的结构被损坏的风险；另外，通过在第二防护罩40上开设有避让孔，便可使滑块211顺利穿过避让孔而与滑轨121滑动连接，并且，滑块211在滑动过程中还可沿避让孔的延伸方向滑动，便可避免第二防护罩40阻碍滑块211正常滑动。

结合参阅图3和图4，在本实用新型智能间隙调节设备100的一实施例中，所述安装架10包括安装托架11和安装底板12；所述安装托架11用于连接于所述模头200；所述安装底板12连接于所述安装托架11，并沿所述模头200的长度方向延伸设置；所述批头机构20可滑动地设于所述安装底板12。如此设置，便可通过安装托架11将智能间隙调节设备100安装在模头200上，并通过将批头机构20可滑动地设置在安装底板12上，以使批头机构20在安装底板12上正常工作。

并且，安装托架11设置有两个，两个安装托架11分别连接在安装底板12相对的两端；如此，便可通过两个安装托架11连接在模头200上，以保证智能间隙调节设备100的安装稳定性，进而保证智能间隙调节设备100在使用过程中的稳定性，使得智能间隙调节设备100对间隙210的大小实现精准调节。

并且，为了便于将安装托架11连接在模头200上，以便于将智能间隙调节设备100安装在模头200上，可在安装托架11上设置有套环，以通过套环套设在模头200的连接臂上，便可实现安装托架11与模头200的连接。

结合参阅图3和图4，本实用新型还提出一种塑料薄膜成型机，该塑料薄膜成型机包括模头200和如前所述的智能间隙调节设备100，该智能间隙调节设备100的具体结构详见前述实施例。由于本塑料薄膜成型机采用了前述所述实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述模头200具有间隙210，所述间隙210沿所述模头200的长度方向延伸设置，所述模头200上设有多个用于调节间隙210大小的螺栓220，多个所述螺栓220沿所述间隙210的延伸方向间隔设置；所述智能间隙调节设备100的安装架10连接于所述模头200。

本实施例中，安装架10可采用螺钉、卡扣等方式来固定连接在模头200上，以保证智能间隙调节设备100与模头200之间的连接强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种智能间隙调节设备，用于调节塑料薄膜成型机中模头的间隙大小，所述间隙沿所述模头的长度方向延伸设置，所述模头上设有多个用于调节间隙大小的螺栓，多个所述螺栓沿所述间隙的延伸方向间隔设置，其特征在于，所述智能间隙调节设备包括：

安装架，所述安装架用于连接于所述模头，并沿所述模头的长度方向延伸设置；

批头机构，所述批头机构包括安装板、顶推结构、旋转结构以及批头组件，所述安装板沿所述安装架的延伸方向可滑动地设于所述安装架，所述顶推结构设于所述安装板，以随所述安装板滑动，所述旋转结构设于所述顶推结构的顶推部，以随所述顶推部前进或后退而朝向所述螺栓运动或远离所述螺栓运动，所述批头组件设于所述旋转结构的旋转部，以随所述旋转部旋转，所述批头组件具有批头，所述批头用于与其中一所述螺栓对位并驱动该螺栓旋转，以调节该螺栓的插入深度。

2.如权利要求1所述的智能间隙调节设备，其特征在于，所述批头组件包括：

连接件，所述连接件连接于所述旋转部，以随所述旋转部旋转；

所述批头，所述批头连接于所述连接件，以随所述连接件旋转。

3.如权利要求2所述的智能间隙调节设备，其特征在于，所述连接件远离所述旋转部的一端开设有安装槽，所述批头至少部分插设于所述安装槽内。

4.如权利要求3所述的智能间隙调节设备，其特征在于，所述批头组件还包括缓冲件，所述缓冲件设于所述安装槽内，且所述缓冲件的两端分别与所述安装槽的槽底和所述批头朝向所述安装槽槽底的一端连接。

5.如权利要求1至4中任一项所述的智能间隙调节设备，其特征在于，所述批头机构还包括第一防护罩，所述第一防护罩罩设于所述安装板，并与所述安装板围合形成有安装腔，所述顶推结构和所述旋转结构均设于所述安装腔内；

所述第一防护罩开设有连通所述安装腔的让位口，所述批头组件穿设于所述让位口以与所述旋转部连接。

6.如权利要求1至4中任一项所述的智能间隙调节设备，其特征在于，所述智能间隙调节设备还包括驱动组件，所述驱动组件包括：

齿条，所述齿条设于所述安装架，并沿所述安装架的长度方向延伸设置；

齿轮，所述齿轮啮合于所述齿条；

驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿设于所述齿轮，以驱动所述齿轮转动，所述齿轮转动以带动所述驱动电机沿所述齿条的长度方向滑动；所述批头机构连接于所述驱动电机，以随所述驱动电机滑动。

7.如权利要求1至4中任一项所述的智能间隙调节设备，其特征在于，所述安装架包括：

安装托架，所述安装托架用于连接于所述模头；

安装底板，所述安装底板连接于所述安装托架，并沿所述模头的长度方向延伸设置；所述批头机构可滑动地设于所述安装底板。

8.如权利要求1至4中任一项所述的智能间隙调节设备，其特征在于，所述安装架具有沿其长度方向延伸设置的滑轨，所述批头机构具有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨。

9.如权利要求8所述的智能间隙调节设备，其特征在于，所述智能间隙调节设备还包括第二防护罩，所述第二防护罩罩设于所述安装架的具有所述滑轨的一侧，所述第二防护罩开设有避让孔，所述避让孔沿所述滑轨的长度方向延伸设置，所述滑块穿设于所述避让孔以与所述滑轨滑动连接。

10.一种塑料薄膜成型机，其特征在于，包括：

模头，所述模头具有间隙，所述间隙沿所述模头的长度方向延伸设置，所述模头上设有多个用于调节间隙大小的螺栓，多个所述螺栓沿所述间隙的延伸方向间隔设置；

如权利要求1至9中任一项所述的智能间隙调节设备，所述智能间隙调节设备的安装架连接于所述模头。

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