CN215320269U - 一种正面安装的导柱导套定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种正面安装的导柱导套定位装置，包括第一模体、第二模体、导柱本体和导套本体，第一模体上开设有用于从正面插入并容纳导柱本体的第一安装槽，且第一模体上还设有用于将导柱本体固定住的第一定位装置，第二模体上设有用于从正面插入并容纳导套本体的第二安装槽，第二模体上还设有用于将导套本体固定住的第二定位装置，第二模体还设有导柱本体伸入时避让的导向避空孔，通过导套本体与导柱本体配合，用于与导柱本体配合的导套本体可拆装的安装在模体上，相对于在模体上直接加工导套难度低，成本低，便于维修。

Description

一种正面安装的导柱导套定位装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种正面安装的导柱导套定位装置。

背景技术

随着车灯行业的飞速发展，造型结构也趋向于复杂化的方向发展，造型尺寸偏大的车灯产品也越来越符合人们的审美。随之而来，与其配套的模具产品要求也越来越高，整体尺寸也越来越大。为保证模具结构的稳定性与可靠性，模具设计师通常会在模具虎口位置处设计导柱+导套的组合机构。该机构不仅可以让模具中的活动零件按照既定的轨迹运动，也能够承受模具一定的侧应力，从而实现导向定位，精准合模。

张维和在编著的《塑料成型工艺与模具设计》一书中，对于注塑模具的导向定位系统的设计要求提供了说明。然而传统的导柱+导套组合形式，采用从A、B板背面贯通锁导柱的安装方式，当模具在注塑机上，导柱机构需要拆装修配时，模具只能下机，钳工需要将面板拆开之后，才能将导柱取出。模具的转运拆装，浪费了大量的修配时间,造成模具生产成本大大增加。

专利号CN201911317437.7公开了一种导柱以及与其配合的压板，将导柱设计成正面拆卸形式，但是导套部分在上模中加工，这样，加工难度大，成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的导套加工成本高的问题，本实用新型提供一种减小导套加工成本的正面安装的导柱导套定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种正面安装的导柱导套定位装置，包括第一模体、第二模体、导柱本体和导套本体，所述的第一模体上开设有用于从正面插入并容纳导柱本体的第一安装槽，且第一模体上还设有用于将导柱本体固定住的第一定位装置，所述的第二模体上设有用于从正面插入并容纳导套本体的第二安装槽，第二模体上还设有用于将导套本体固定住的第二定位装置。

进一步的，所述的导柱本体与导套本体过渡配合。

进一步的，所述的第一模体上还设有第一定位槽，所述的第一定位装置为固定在第一定位槽中的用于将导柱本体压住的第一压板，所述第二模体上还设有第二定位槽，所述的第二定位装置为固定在第二定位槽中的用于将导套本体压住的第二压板。导柱本体通过第一压板压压住，防止导柱本体的位置发生位移，影响模具精度，导套本体通过第二压板定位，保证结构稳定。

进一步的，所述的导柱本体远离第一模体的头部设有起吊孔。便于钳工直接从正面拆装。

进一步的，所述的第二模体还设有导柱本体伸入时避让的导向避空孔，所述的导柱本体与导向避空孔之间留有间隙，间隙大小为2～3mm，且导向避空孔贯通至第二模体远离第一模体的端部。为保护模具型腔部分，导柱本体的高度通常设计的会比较高，合模后，需要完全嵌入第二模体中去。因此，导柱本体超出导套本体的部分需要避空，通常单边留有2-3mm间隙，数据取整即可，底面拉通，导套本体端部一部分和导向避空孔重合，这样也可方便从导向避空孔将导套本体敲出。

进一步的，所述的导柱本体设有台阶沉头，所述的台阶沉头与第一安装槽过盈配合，所述的第一压板压在台阶沉头的台阶上。台阶沉头的直径加工时需要比第一模体预留的底孔大0.02mm。导套本体与第二模体之间也可以采用过盈配合的形式。然后用第二压板压住外侧的端面。

进一步的，所述的台阶沉头的长度大于100mm。以保证结构强度。

进一步的，所述的第一压板与第一定位槽之间以及第二压板与第二定位槽之间均通过螺钉固定。该机构在工作过程中，导柱本体和导套本体一直是处于一种相对运动的状态，但是导柱本体的位置不可以发生位移，采用螺钉固定第一压板的方式，保证机构稳定。

进一步的，所述的导柱本体的头部设有拔模角度，所述的拔模角度大小为8～10°，拔模长度至少为50mm，以减少与导套本体间摩擦力，模具合模过程中，因为导柱本体2头部拔模后比导套本体1内孔小，导柱本体2可以方便准确的滑进导套本体1中去，不会出现卡顿现象。

进一步的，所述的导套本体的材料包括黄铜和石墨。导套采用黄铜+石墨的材料属性在模具逐渐合模过程中，更进一步减少摩擦力，保障机构运动顺畅，模具开合过程稳定。

有益效果：

(1)通过导套本体与导柱本体配合，用于与导柱本体配合的导套本体可拆装的安装在模体上，相对于在模体上直接加工导套难度低，成本低，便于维修更换；

(2)本实用新型采用正面安装的导柱本体和导套本体，使得整体机构拆装方便快捷；

(3)本实用新型使得用于安装导柱本体的第一安装槽不需要完全做通，降低了加工成本；

(4)导柱本体通过第一压板压压住，防止导柱本体的位置发生位移，影响模具精度；导套本体通过第二压板定位，保证结构稳定；

(5)导柱本体超出导套本体的部分需要避空，从而设计导向避空孔，且导向避空孔底面拉通，导套本体端部一部分和导向避空孔重合，这样也可方便从导向避空孔将导套本体敲出；

(6)导柱本体拔模角度大小为8～10°，拔模长度至少为50mm，以减少与导套本体间摩擦力，模具合模过程中，因为导柱本体2头部拔模后比导套本体1内孔小，导柱本体2可以方便准确的滑进导套本体1中去，不会出现卡顿现象

(7)本实用新型虎口结构形式，能根据压板尺寸要求以及导柱直径，做成固定高度的标准结构，方便设计画图，提高效率，在一定程度上也能控制模具成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为合模后的整体剖视示意图；

图2为导柱本体和导套本体的配合示意图；

图3为导柱本体与第一模体的安装剖面结构示意图；

图4为导柱本体与第一模体的安装立体结构示意图；

图5为导套本体与第二模体的安装剖面结构示意图；

图6为导套本体与第二模体的安装立体结构示意图。

其中，1、导套本体，2、导柱本体，21、台阶沉头，3、起吊孔，4、第一压板，5、导向避空孔，6、第二压板，7、第一模体，8、第二模体，9、虎口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1～6，一种正面安装的导柱导套定位装置，包括第一模体7、第二模体8、导柱本体2和导套本体1，第一模体7上开设有用于从正面插入并容纳导柱本体2的第一安装槽，且第一模体7上还设有用于将导柱本体2固定住的第一定位装置，第二模体8上设有用于从正面插入并容纳导套本体1的第二安装槽，第二模体8上还设有用于将导套本体1固定住的第二定位装置。

第一模体7的正面为面向第二模体8的面，第二模体8的正面为面向第一模体7的面。

导柱本体2与导套本体1过渡配合。

第一模体7上还设有第一定位槽，第一定位装置为固定在第一定位槽中的用于将导柱本体2压住的第一压板4，所述第二模体8上还设有第二定位槽，第二定位装置为固定在第二定位槽中的用于将导套本体1压住的第二压板6。

导柱本体2远离第一模体7的头部设有起吊孔3。

第二模体8还设有导柱本体2伸入时避让的导向避空孔5，导柱本体2与导向避空孔5之间留有间隙，间隙大小为2～3mm，且导向避空孔5贯通至第二模体8远离第一模体1的端部。

导柱本体2设有台阶沉头21，台阶沉头21与第一安装槽过盈配合，第一压板4压在台阶沉头21的台阶上。

台阶沉头21的长度大于100mm。

第一压板4与第一定位槽之间以及第二压板6与第二定位槽之间均通过螺钉固定。

导柱本体2的头部设有拔模角度，拔模角度大小为8～10°,拔模长度至少为50mm。

导套本体1的材料包括黄铜和石墨。

第一模体和第二模体其中一个是动模，另一个是定模，本实用新型中，第一模体为动模，第二模体为定模。为保障机构的稳定性，导柱本体2安装于动模的虎口9处，导套本体1安装于定模的虎口处。

如图6所示，模具开始合模时，动模侧导柱本体2因为头部做9°拔模的原因，可以精准的嵌入定模侧的导套本体1中，在经过导套的配合段的过程，可以让活动零件按照既定的轨迹运动。继续合模，导柱本体2经由导向避空孔5继续伸入，直至完成整个合模过程。模具打开后，钳工根据模具的开合状态判断是否需要拆装导柱导套机构，整个过程简单便捷，减少了拆装时间，控制了模具生产成本。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种正面安装的导柱导套定位装置，其特征在于:包括第一模体(7)、第二模体(8)、导柱本体(2)和导套本体(1)，所述的第一模体(7)上开设有用于从正面插入并容纳导柱本体(2)的第一安装槽，且第一模体(7)上还设有用于将导柱本体(2)固定住的第一定位装置，所述的第二模体(8)上设有用于从正面插入并容纳导套本体(1)的第二安装槽，第二模体(8)上还设有用于将导套本体(1)固定住的第二定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种正面安装的导柱导套定位装置，其特征在于：所述的导柱本体(2)与导套本体(1)过渡配合。

3.根据权利要求1所述的一种正面安装的导柱导套定位装置，其特征在于：所述的第一模体(7)上还设有第一定位槽，所述的第一定位装置为固定在第一定位槽中的用于将导柱本体(2)压住的第一压板(4)，所述第二模体(8)上还设有第二定位槽，所述的第二定位装置为固定在第二定位槽中的用于将导套本体(1)压住的第二压板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种正面安装的导柱导套定位装置，其特征在于：所述的导柱本体(2)远离第一模体(7)的头部设有起吊孔(3)。

5.根据权利要求1所述的一种正面安装的导柱导套定位装置，其特征在于：所述的第二模体(8)还设有导柱本体(2)伸入时避让的导向避空孔(5)，所述的导柱本体(2)与导向避空孔(5)之间留有间隙，间隙大小为2～3mm，且导向避空孔(5)贯通至第二模体(8)远离第一模体(1)的端部。

6.根据权利要求2所述的一种正面安装的导柱导套定位装置，其特征在于：所述的导柱本体(2)设有台阶沉头(21)，所述的台阶沉头(21)与第一安装槽过盈配合，所述的第一压板(4)压在台阶沉头(21)的台阶上。

7.根据权利要求6所述的一种正面安装的导柱导套定位装置，其特征在于：所述的台阶沉头(21)的长度大于100mm。

8.根据权利要求4所述的一种正面安装的导柱导套定位装置，其特征在于：所述的第一压板(4)与第一定位槽之间以及第二压板(6)与第二定位槽之间均通过螺钉固定。

9.根据权利要求1所述的一种正面安装的导柱导套定位装置，其特征在于：所述的导柱本体(2)的头部设有拔模角度，所述的拔模角度大小为8～10°,拔模长度至少为50mm。

10.根据权利要求1所述的一种正面安装的导柱导套定位装置，其特征在于：所述的导套本体(1)的材料包括黄铜和石墨。

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