CN215550516U - 一种导柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具领域，具体是一种导柱结构，配置在定模和动模之间，包括导套组件和导柱本体，导套组件包括固定在定模上的定模导套和固定在动模上的动模导套,导柱本体穿过动模导套和定模导套，导柱本体与动模固定连接，导柱本体通过导套组件与定模滑动配合。本实施例的导柱结构解决现有技术中的导柱易与模具的模框发生咬死的技术问题。

Description

一种导柱结构

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体是一种导柱结构。

背景技术

模具合模过程中，为保证模具的导向、定位要求，分型面不被撞坏，导柱机构常被用于模具设计中。在模具装配中，由于导柱跟动模侧的过盈配合，容易发生咬死问题。同时，在注塑时，由于机台下沉等原因，导柱断裂的问题也时有发生，无法顺利快速地完成拆装动作，必然会影响项目周期。

发明内容

为了解决现有技术中的导柱易与模具的模框发生咬死的技术问题，本实用新型提供了一种导柱结构，解决了上述技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种导柱结构，配置在定模和动模之间，其特征在于，包括：导套组件，所述导套组件包括固定在定模上的定模导套和固定在动模上的动模导套；导柱本体，所述导柱本体穿过所述动模导套和定模导套，所述导柱本体与动模固定连接，所述导柱本体通过所述导套组件与定模滑动配合。

本实用新型的导柱结构，设置有导套组件，导柱本体通过导套组件与模具配合，而不是直接与模具的模框配合，而导柱本体与导套组件之间滑动配合的摩擦力远小于导柱本体直接与模具的模框配合的摩擦力，解决了导柱本体直接与模具的模框配合易发生咬死的技术问题。

进一步地，所述定模导套的一端设置有定模连接板，所述定模连接板固定连接在定模朝向动模的面上。

进一步地，所述动模导套的一端设置有动模连接板，所述动模连接板固定连接在动模朝向定模的面上。

进一步地，所述导柱本体的一端设置有导柱压板，所述导柱本体通过导柱压板固定连接在定模上。

进一步地，所述导柱本体远离所述导柱压板的一端设置有拔模角。

进一步地，所述导柱本体伸入定模的轴向深度不小于所述导柱本体直径的两倍。

进一步地，所述导柱本体与所述动模导套的轴向配合长度不小于所述导柱本体与动模轴向配合长度的三分之一。

进一步地，所述定模导套和动模导套的材质均为铜碳合金。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

本实用新型的导柱结构，设置有导套组件，导柱本体通过导套组件与模具配合，而不是直接与模具的模框配合，而导柱本体与导套组件之间滑动配合的摩擦力远小于导柱本体直接与模具的模框配合的摩擦力，解决了导柱本体直接与模具的模框配合易发生咬死的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的导柱结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型的导柱结构的剖面图；

图3是本实用新型的导柱结构的定模连接板的局部示意图；

图4是本实用新型的导柱结构处于工作状态的示意图。

其中：1-定模导套，11-定模连接板；2-动模导套，21-动模连接板，3-导柱本体，31-导柱压板，32-拔模角；4-定模；5-动模，51-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-4所示，本实施的导柱结构，配置在定模4和动模5之间，包括导套组件和导柱本体3，导套组件包括固定在定模4上的定模导套1和固定在动模5上的动模导套2,导柱本体3穿过动模导套2和定模导套1，导柱本体3与动模5固定连接，导柱本体3通过导套组件与定模4滑动配合。

本实施例的导柱结构，设置有导套组件，导柱本体3通过导套组件与模具配合，而不是直接与模具的模框配合，而导柱本体3与导套组件之间滑动配合的摩擦力远小于导柱本体3直接与模具的模框配合的摩擦力，解决了导柱本体3直接与模具的模框配合易发生咬死的技术问题，同时整个导柱结构拆装方便，结构稳定，相关零件具有一定的可换性。

进一步地，定模导套1的一端设置有定模连接板11，动模导套2的一端设置有动模连接板21，定模连接板11螺接在定模4朝向动模5的一面，动模连接板21螺接在动模5朝向定模4的一面。如图3所示，为方便加工，将定模连接板11设计成圆形结构，以缩小相对的定模4的连接处接入口的尺寸，以此降低模具用材，满足成本需求，动模连接板21的结构设计与定模连接板11相同，此处不再赘述。

在本实施例中，定模导套1和动模导套2的材质均为铜碳合金，在保证本身一定的强度基础上又能保证其与导柱本体3配合的润滑性。

为方便导柱本体3的拆装，导柱本体3的一端设置有导柱压板31，同时，导柱压板31直接连接于动模5的底板51，无需拆模即可导柱本体3的拆装，方便零件的拆装。

进一步地，柱本体远离导柱压板31的一端设置有不小于30°的拔模角32以起到导向作用。

在具体合模操作时，需保证导柱本体3伸入定模4的轴向深度不小于导柱本体3直径的两倍以确保整个合模过程的稳定性。

进一步地，导柱本体3与动模导套2的轴向配合长度不小于导柱本体3与动模5轴向配合长度的三分之一以保证整体结构配合的稳定性。

本实施例的导柱结构，在具体修配时，导柱本体3由动模5的底板51处放入，修配导柱本体3与导套组件的配合处，且导套组件材质为铜碳合金，有润滑作用，减少咬死、拉毛风险，导柱本体3的端部再加导柱压板31，方便拆装，且使用该种结构稳定，修配便捷，更加可靠。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种导柱结构，配置在定模(4)和动模(5)之间，其特征在于，包括：

导套组件，所述导套组件包括固定在定模(4)上的定模导套(1)和固定在动模(5)上的动模导套(2)；

导柱本体(3)，所述导柱本体(3)穿过所述动模导套(2)和定模导套(1)，所述导柱本体(3)与动模(5)固定连接，所述导柱本体(3)通过所述导套组件与定模(4)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的导柱结构，其特征在于，所述定模导套(1)的一端设置有定模连接板(11)，所述定模连接板(11)固定连接在定模(4)朝向动模(5)的面上。

3.根据权利要求1所述的导柱结构，其特征在于，所述动模导套(2)的一端设置有动模连接板(21)，所述动模连接板(21)固定连接在动模(5)朝向定模(4)的面上。

4.根据权利要求1所述的导柱结构，其特征在于，所述导柱本体(3)的一端设置有导柱压板(31)，所述导柱本体(3)通过导柱压板(31)固定连接在定模(4)上。

5.根据权利要求4所述的导柱结构，其特征在于，所述导柱本体(3)远离所述导柱压板(31)的一端设置有拔模角(32)。

6.根据权利要求1所述的导柱结构，其特征在于，所述导柱本体(3)伸入定模(4)的轴向深度不小于所述导柱本体(3)直径的两倍。

7.根据权利要求1所述的导柱结构，其特征在于，所述导柱本体(3)与所述动模导套(2)的轴向配合长度不小于所述导柱本体(3)与动模(5)轴向配合长度的三分之一。

8.根据权利要求1所述的导柱结构，其特征在于，所述定模导套(1)和动模导套(2)的材质均为铜碳合金。

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