CN215319776U - 一种立式石英棒自动定心装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种立式石英棒自动定心装置。包括：配合使用的第一定心组件和第二定心组件；本申请具体地设计了配合使用的第一定心组件与第二定心组件，利用吊装件作为第一定心组件主要部件，吊装托盘作为第二定心组件主要部件，吊装件具有从下至上依次设置的固定部、连接部和吊装部，利用固定部安装石英棒，将吊装托盘安装、调试至其处于竖直静止状态，将连接部由吊装托盘的劣弧开口处推入吊装托盘的容纳空间内，通过移动固定部带动吊装部移动，直至其与吊装托盘的承载通槽接触，松开固定部，此时装置与石英棒均处于自然垂直状态，实现便于石英棒定心，容错率高，无需人员反复调整，避免高空作业，提高安全性的目的。

Description

一种立式石英棒自动定心装置

技术领域

本公开一般涉及石英棒定心设备技术领域，具体涉及一种立式石英棒自动定心装置。

背景技术

目前，针对石英棒在竖直状态下的定心方式大多是借鉴机械加工中使用的三爪卡盘进行定心，三爪卡盘结构稳定，定心效果较好，在保证卡盘加工和安装精度的前提下，能顺利实现对石英棒的自动定心。

但是，传统的三爪卡盘仍存在以下缺陷：首先，在使用三爪卡盘时需要人工对卡盘进行旋紧和旋松操作，频繁进行重复性操作，浪费人力；同时三爪卡盘在定心过程中需要根据实际情况在卡爪位置增加石棉垫，反复调整，时间长且操作较为复杂。其次，为满足石英棒实现立式状态，三爪卡盘位置较高，人工对卡盘进行操作极为不便，并且存在安全隐患。再次，使用三爪卡盘对石英棒进行定心过程需要石英棒保持与卡盘同心状态(竖直)，实际操作中较难实现。最后，三爪卡盘依靠摩擦力对石英棒进行加紧操作，因石英棒表面光滑，受加紧力大小影响，石英棒存在脱落风险。

因此，我们提出一种立式石英棒自动定位装置，用以解决上述的操作复杂，浪费人力，操作时间过长，存在安全隐患，定心精准度较差的问题。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种降低石英棒定心要求，容错率高，无需人员反复调整，避免高空作业，提高安全性，操作简便且易于实现的立式石英棒自动定位装置。

第一方面，本申请提供一种立式石英棒自动定心装置，包括：配合使用的第一定心组件和第二定心组件；

所述第一定心组件包括吊装件；所述吊装件具有用于安装石英棒的固定部、用于与所述第二定心组件配接的吊装部和连接所述固定部与所述吊装部的连接部；所述固定部、所吊装部和所述连接部中心线重合；

所述第二定心组件包括吊装托盘；所述吊装托盘的一侧设有劣弧开口，形成横截面为圆心角大于180度的扇形状；所述吊装托盘的中心设有承载通槽；所述吊装部具有与所述承载通槽的表面配合的弧形面，以使所述第一定心组件通过所述吊装部卡在所述吊装托盘内时完成对所述石英棒定心。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述吊装托盘包括用于固定所述第二定心组件位置的吊装体和用于与所述第一定心组件配接的承载托盘；所述承载托盘底部开设有所述承载通槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述承载通槽的径向截面呈等腰梯形形状，其两侧侧壁的延长线可相交形成V形锥面形状，且所述承载通槽的边沿均倒角设置；所述吊装部为半球体结构，以便所述吊装部与所述承载通槽相卡接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述吊装体可拆卸地与所述承载托盘连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定部具有竖直设置的中空腔体，其开口竖直朝下设置，用于容纳所述石英棒；所述中空腔体上开设有对应设置的安装孔，用于独立设置的安装钉贯穿，以固定所述石英棒位置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述吊装件为一体成型结构。

综上所述，本技术方案具体地公开了一种立式石英棒自动定心装置的具体结构。本申请具体地设计了配合使用的第一定心组件与第二定心组件，利用吊装件作为第一定心组件主要部件，吊装托盘作为第二定心组件主要部件，吊装件具有从下至上依次设置的固定部、连接部和吊装部，利用固定部安装石英棒，将吊装托盘安装、调试至其处于竖直静止状态，将连接部由吊装托盘的劣弧开口处推入吊装托盘的容纳空间内，通过移动固定部带动吊装部移动，直至其与吊装托盘的承载通槽接触，松开固定部，此时装置与石英棒均处于自然垂直状态，且二者同心，实现便于石英棒定心，容错率高，无需人员反复调整，避免高空作业，提高安全性的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种立式石英棒自动定心装置的结构示意图。

图2为一种立式石英棒自动定心装置的整体结构示意图。

图3为图2的剖视结构示意图。

图4为一种立式石英棒自动定心装置的俯视结构示意图。

图中标号：1、吊装件；2、石英棒；3、固定部；4、吊装部；5、连接部；6、吊装托盘；7、吊装体；8、承载托盘；9、承载通槽；10、安装孔；11、安装钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1所示的本申请提供的一种立式石英棒自动定心装置的第一种实施例的结构示意图，包括：配合使用的第一定心组件和第二定心组件；

所述第一定心组件包括吊装件1；所述吊装件1具有用于安装石英棒2的固定部3、用于与所述第二定心组件配接的吊装部4和连接所述固定部3与所述吊装部4的连接部5；所述固定部3、所述吊装部4和所述连接部5中心线重合；

所述第二定心组件包括吊装托盘6；所述吊装托盘6的一侧设有劣弧开口，形成横截面为圆心角大于180度的扇形状；所述吊装托盘6的中心设有承载通槽9；所述吊装部4具有与所述承载通槽9的表面配合的弧形面，以使所述第一定心组件通过所述吊装部4卡在所述吊装托盘6内时完成对所述石英棒2定心。

在本实施例中，如图1所示，设计第一定心组件和第二定心组件，二者配合使用，实现对石英棒的定心操作；

吊装件1作为第一定心组件的主要部件，用于安装固定石英棒2，并与第二定心组件配合，完成石英棒2的定心操作；

其中，

吊装件1为一体成型结构，包括依次设置的固定部3、连接部5以及吊装部4；并且，固定部3、吊装部4和连接部5中心线重合；

固定部3，用于安装石英棒2；具体地，如图2所示，其具有中空腔体，用于容纳石英棒2；

并且，中空腔体竖直设置，其开口竖直朝下设置，在放置石英棒2时，将其石英棒2的一端沿中空腔体的开口处向上移进中空腔体，直至石英棒2移动至合适的位置；

此处，如图1所示，中空腔体上可开设U形槽，使得中空腔体的横截面形成括号形状，以便于观察石英棒2移动位置；

进一步地，如图2所示，安装孔10，开设在中空腔体侧壁上，且其对应设置，可便于独立设置的安装钉11贯穿中空腔体以及石英棒2，从而将石英棒2进入中空腔体内的部分固定，实现对石英棒2位置的固定；

此处，安装孔10的排布方式，可选地，例如为，至少两列以中空腔体的中心线为对称轴分布的安装孔，每列安装孔10的的数量为至少3个；

吊装部4，用于与第二定心组件配接；此处，吊装部4为半球体结构，其弧形面与连接部5连接，用于与承载通槽9的表面配合；

连接部5，作为连接介质，将固定部3与吊装部4连接。

如图3所示，吊装托盘6，作为第二定心组件的主要部件；用于与第一定心组件配合完成石英棒定心操作；

如图4所示，吊装托盘6的一侧设有劣弧开口，则使其形成横截面为圆心角大于180度的扇形状，以便配合第一定心组件完成石英棒定心；并且，此处的劣弧开口可用于观察吊装部4的位置；

其中，

吊装托盘6包括吊装体7和承载托盘8；

吊装体7，用于固定第二定心组件位置，即将第二定心组件安装在合适的位置，以保证石英棒有足够保持自然垂直状态的空间；

承载托盘8，用于与第一定心组件配接；具体地，承载通槽9开设在承载托盘8上，如图4所示，其具有劣弧开口，且其与前述的劣弧开口一致，可使连接部5由劣弧开口处进入吊装体7与承载托盘8形成的容纳空间内，通过移动固定部3，带动吊装部4移动，直至其进入承载通槽9内，此时第一定心组件处于自然垂直状态，其与第二定心组件处于同心状态，则第一定心组件上安装的石英棒2也处于垂直状态，即可完成定心操作；

此处，吊装体7与承载托盘8的连接方式不加以限定，可选地，例如为螺栓连接，具体连接方式：在吊装体7与承载托盘8上开设对应的螺纹孔，利用螺钉将二者上的螺纹孔连接起来，以实现吊装体7与承载托盘8的连接；

进一步地，如图3所示，承载通槽9的径向截面呈等腰梯形形状，其两侧侧壁的延长线可相交形成V形锥面形状，而吊装部4为半球体结构，在移动吊装部4时可使其更快速地与承载通槽9相卡接，以节省时间；

并且承载通槽9的边沿均倒角设置，使吊装部4的弧形底面不会与承载通槽9产生较大的摩擦，便于吊装部4移动。

此装置的具体工作过程如下：

将连接完成的吊装体与承载托盘安装、调试至其处于竖直静止状态，将待定心石英棒由中空腔体推入固定部内，利用安装钉将其位置固定住；再将连接部由吊装托盘的劣弧开口处推入吊装体与承载托盘形成的容纳空间，移动固定部，使其带动吊装部移动，直至其移到承载通槽上方，然后将其向下移动，使得吊装部与承载通槽接触，然后松开固定部，此时，此装置以及石英棒均处于自然垂直状态，即完成石英棒定心过程；实现便于石英棒定心，容错率高，无需人员反复调整，避免高空作业，提高安全性的目的。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种立式石英棒自动定心装置，其特征在于，包括：配合使用的第一定心组件和第二定心组件；

所述第一定心组件包括吊装件(1)；所述吊装件(1)具有用于安装石英棒(2)的固定部(3)、用于与所述第二定心组件配接的吊装部(4)和连接所述固定部(3)与所述吊装部(4)的连接部(5)；所述固定部(3)、所述吊装部(4)和所述连接部(5)中心线重合；

所述第二定心组件包括吊装托盘(6)；所述吊装托盘(6)的一侧设有劣弧开口，形成横截面为圆心角大于180度的扇形状；所述吊装托盘(6)的中心设有承载通槽(9)；所述吊装部(4)具有与所述承载通槽(9)的表面配合的弧形面，以使所述第一定心组件通过所述吊装部(4)卡在所述吊装托盘(6)内时完成对所述石英棒(2)定心。

2.根据权利要求1所述的一种立式石英棒自动定心装置，其特征在于，所述吊装托盘(6)包括用于固定所述第二定心组件位置的吊装体(7)和用于与所述第一定心组件配接的承载托盘(8)；所述承载托盘(8)底部开设有所述承载通槽(9)。

3.根据权利要求2所述的一种立式石英棒自动定心装置，其特征在于，所述承载通槽(9)的径向截面呈等腰梯形形状，其两侧侧壁的延长线可相交形成V形锥面形状，且所述承载通槽(9)的边沿均倒角设置；所述吊装部(4)为半球体结构，以便所述吊装部(4)与所述承载通槽(9)相卡接。

4.根据权利要求2所述的一种立式石英棒自动定心装置，其特征在于，所述吊装体(7)可拆卸地与所述承载托盘(8)连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式石英棒自动定心装置，其特征在于，所述固定部(3)具有竖直设置的中空腔体，其开口竖直朝下设置，用于容纳所述石英棒(2)；所述中空腔体上开设有对应设置的安装孔(10)，用于独立设置的安装钉(11)贯穿，以固定所述石英棒(2)位置。

6.根据权利要求1所述的一种立式石英棒自动定心装置，其特征在于，所述吊装件(1)为一体成型结构。

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