CN215319604U - 一种多搅拌罐式混凝土生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多搅拌罐式混凝土生产装置，包括罐体和架体，所述罐体的底部与架体的上部固定连接，所述罐体的左右两侧均固定连接有抬料桶，所述抬料桶的内部转动连接有螺叶定位轴，螺叶定位轴的表面固定连接有螺旋叶片，螺叶定位轴的底端贯穿于抬料桶的底部，且螺叶定位轴的底部固定连接有从动齿轮，架体的中部固定连接伺服电机，本实用新型涉及混凝土生产技术领域。该多搅拌罐式混凝土生产装置，利用伺服电机通过齿带带动螺旋叶片对混凝土进行抬升，然后通过输出口排进罐体的上方，使混凝土混合更均匀，同时利用减震壳通过弹簧对搅拌轴进行缓冲，避免原料落入罐体，对搅拌轴造成损坏，提高设备的实用性。

Description

一种多搅拌罐式混凝土生产装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种多搅拌罐式混凝土生产装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材，混凝土搅拌系统是施工中常用的设备，它将水泥、碎石、砂子等骨料和其他掺和料、添加剂和水按一定比例混合并搅拌，成为混凝土浆体后再倾倒出，振捣成型干燥后即为混凝土构件。

现有的混凝土搅拌机在搅拌时，会产生大量的粉尘，若粉尘直接排入大气中，容易对周边的空气环境造成影响，降低了现有的混凝土搅拌机的环保性，不仅如此，通常情况下，搅拌机上只有一个搅拌筒，搅拌筒内也只设置了一个独立的搅拌腔，只能单一的完成浆料或是混凝土的制备，功能单一，致使混凝土搅拌不均匀，实用性欠佳，并不能满足现代化建筑工程的需要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多搅拌罐式混凝土生产装置，解决了现有的混凝土搅拌机在搅拌时，会产生大量的粉尘，降低了现有的混凝土搅拌机的环保性，并且搅拌功能单一，致使混凝土搅拌不均匀，实用性欠佳，并不能满足现代化建筑工程的需要的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多搅拌罐式混凝土生产装置，包括罐体和架体，所述罐体的底部与架体的上部固定连接，所述罐体的左右两侧均固定连接有抬料桶，所述抬料桶的内部转动连接有螺叶定位轴，所述螺叶定位轴的表面固定连接有螺旋叶片，所述螺叶定位轴的底端贯穿于抬料桶的底部，且螺叶定位轴的底部固定连接有从动齿轮，所述架体的中部固定连接伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮通过齿带传动连接，所述抬料桶靠近罐体一侧的上部和底部分别开设有输出口和输入口，所述抬料桶远离罐体一侧的底部开设有出料口，所述出料口处通过卡槽滑动连接有堵料卡板，所述卡槽远离抬料桶的一侧固定连接有出料斗，所述出料口的上方固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与堵料卡板的上部固定连接，所述罐体内腔的底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿于罐体的底部，且搅拌轴的底端与主动齿轮的上部固定连接，所述搅拌轴中部固定连接有搅拌叶。

优选的，所述搅拌轴的上端设有减震组件，所述减震组件包括减震壳，所述减震壳套设在搅拌轴的上部，所述搅拌轴的上端固定连接有限位块。

优选的，所述减震壳与限位块滑动连接，所述减震壳内侧的上部通过弹簧与限位块的上部固定连接，所述减震组件的上表面为脊型结构。

优选的，所述罐体内腔的上部固定连接有环形水管，所述环形水管的底部连通有多组水雾喷头。

优选的，所述罐体的后侧通过支座固定连接有水泵，所述水泵的输出端通过连接管与环形水管连通。

优选的，所述罐体的上部连通有进料斗，所述进料斗的中部转动连接有转轴。

优选的，所述转轴的表面固定连接有三组隔尘板，三组所述隔尘板呈T字型分布，其中底部一组所述隔尘板的重量大于上部两组隔尘板的重量。

有益效果

本实用新型提供了一种多搅拌罐式混凝土生产装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该多搅拌罐式混凝土生产装置，通过在螺叶定位轴的底端贯穿于抬料桶的底部，且螺叶定位轴的底部固定连接有从动齿轮，伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮通过齿带传动连接，出料口处通过卡槽滑动连接有堵料卡板，卡槽远离抬料桶的一侧固定连接有出料斗，液压缸的输出端与堵料卡板的上部固定连接，搅拌轴的底端贯穿于罐体的底部，且搅拌轴的底端与主动齿轮的上部固定连接，减震壳套设在搅拌轴的上部，搅拌轴的上端固定连接有限位块，减震壳与限位块滑动连接，减震壳内侧的上部通过弹簧与限位块的上部固定连接，减震组件的上表面为脊型结构，利用伺服电机通过齿带带动螺旋叶片对混凝土进行抬升，然后通过输出口排进罐体的上方，使混凝土混合更均匀，同时利用减震壳通过弹簧对搅拌轴进行缓冲，避免原料落入罐体，对搅拌轴造成损坏，提高设备的实用性。

(2)、该多搅拌罐式混凝土生产装置，通过在环形水管的底部连通有多组水雾喷头，水泵的输出端通过连接管与环形水管连通，进料斗的中部转动连接有转轴，转轴的表面固定连接有三组隔尘板，三组隔尘板呈T字型分布，其中底部一组隔尘板的重量大于上部两组隔尘板的重量，利用下部的一组隔尘板通过自身重力下压，将上部两组的隔尘板封闭进料斗，水泵对环形水管供水，并通水雾喷头对罐体内部的扬尘进行喷雾处理，避免工作过程中，扬尘飘出污染环境，同时保证了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型进料斗的结构立体图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1、罐体；2、架体；3、抬料桶；4、螺叶定位轴；41、螺旋叶片；51、从动齿轮；52、主动齿轮；53、齿带；6、伺服电机；71、输出口；72、输入口；73、出料口；81、卡槽；82、堵料卡板；9、出料斗；10、液压缸；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、减震组件；131、减震壳；14、限位块；15、弹簧；16、环形水管；161、水雾喷头；17、支座；18、水泵；19、进料斗；20、隔尘板；21、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多搅拌罐式混凝土生产装置，包括罐体1和架体2，罐体1的底部与架体2的上部固定连接，罐体1内腔的上部固定连接有环形水管16，环形水管16的底部连通有多组水雾喷头161，罐体1的后侧通过支座17固定连接有水泵18，水泵18的输出端通过连接管与环形水管16连通，罐体1的上部连通有进料斗19，进料斗19的中部转动连接有转轴21，转轴21的表面固定连接有三组隔尘板20，三组隔尘板20呈T字型分布，其中底部一组隔尘板20的重量大于上部两组隔尘板20的重量，利用下部的一组隔尘板20通过自身重力下压，将上部两组的隔尘板20封闭进料斗19，水泵18对环形水管16供水，并通水雾喷头161对罐体1内部的扬尘进行喷雾处理，避免工作过程中，扬尘飘出污染环境，同时保证了工作人员的身体健康，罐体1的左右两侧均固定连接有抬料桶3，抬料桶3的内部转动连接有螺叶定位轴4，螺叶定位轴4的表面固定连接有螺旋叶片41，螺叶定位轴4的底端贯穿于抬料桶3的底部，且螺叶定位轴4的底部固定连接有从动齿轮51，架体2的中部固定连接伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有主动齿轮52，从动齿轮51与主动齿轮52通过齿带53传动连接，抬料桶3靠近罐体1一侧的上部和底部分别开设有输出口71和输入口72，抬料桶3远离罐体1一侧的底部开设有出料口73，出料口73处通过卡槽81滑动连接有堵料卡板82，卡槽81远离抬料桶3的一侧固定连接有出料斗9，出料口73的上方固定连接有液压缸10，液压缸10的输出端与堵料卡板82的上部固定连接，罐体1内腔的底部转动连接有搅拌轴11，搅拌轴11的底端贯穿于罐体1的底部，且搅拌轴11的底端与主动齿轮52的上部固定连接，搅拌轴11中部固定连接有搅拌叶12，搅拌轴11的上端设有减震组件13，减震组件13包括减震壳131，减震壳131套设在搅拌轴11的上部，搅拌轴11的上端固定连接有限位块14，减震壳131与限位块14滑动连接，减震壳131内侧的上部通过弹簧15与限位块14的上部固定连接，减震组件13的上表面为脊型结构，利用伺服电机6通过齿带53带动螺旋叶片41对混凝土进行抬升，然后通过输出口71排进罐体1的上方，使混凝土混合更均匀，同时利用减震壳131通过弹簧15对搅拌轴11进行缓冲，避免原料落入罐体1，对搅拌轴11造成损坏，提高设备的实用性。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将混凝土原料通过进料斗19原料压动上部两组的隔尘板20转动并落入罐体1的内部，原料放入后，下部的一组隔尘板20通过自身重力下压，将上部两组的隔尘板20封闭进料斗19，水泵18对环形水管16供水，并通水雾喷头161对罐体1内部的扬尘进行喷雾处理，伺服电机6带动搅拌轴11转动，并使搅拌叶12对混凝土进行搅拌混合，搅拌过程中，伺服电机6通过齿带53带动螺旋叶片41对混凝土进行抬升，然后通过输出口71排进罐体1的上方，使混凝土混合更均匀，混合结束时，将伺服电机6进行反向转动，并通过液压缸10收拉堵料卡板82使出料口73打开，混合好的混凝土通过出料斗9处排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多搅拌罐式混凝土生产装置，包括罐体(1)和架体(2)，所述罐体(1)的底部与架体(2)的上部固定连接，其特征在于：所述罐体(1)的左右两侧均固定连接有抬料桶(3)，所述抬料桶(3)的内部转动连接有螺叶定位轴(4)，所述螺叶定位轴(4)的表面固定连接有螺旋叶片(41)，所述螺叶定位轴(4)的底端贯穿于抬料桶(3)的底部，且螺叶定位轴(4)的底部固定连接有从动齿轮(51)，所述架体(2)的中部固定连接伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有主动齿轮(52)，所述从动齿轮(51)与主动齿轮(52)通过齿带(53)传动连接，所述抬料桶(3)靠近罐体(1)一侧的上部和底部分别开设有输出口(71)和输入口(72)，所述抬料桶(3)远离罐体(1)一侧的底部开设有出料口(73)，所述出料口(73)处通过卡槽(81)滑动连接有堵料卡板(82)，所述卡槽(81)远离抬料桶(3)的一侧固定连接有出料斗(9)，所述出料口(73)的上方固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端与堵料卡板(82)的上部固定连接，所述罐体(1)内腔的底部转动连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的底端贯穿于罐体(1)的底部，且搅拌轴(11)的底端与主动齿轮(52)的上部固定连接，所述搅拌轴(11)中部固定连接有搅拌叶(12)。

2.根据权利要求1所述的一种多搅拌罐式混凝土生产装置，其特征在于：所述搅拌轴(11)的上端设有减震组件(13)，所述减震组件(13)包括减震壳(131)，所述减震壳(131)套设在搅拌轴(11)的上部，所述搅拌轴(11)的上端固定连接有限位块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种多搅拌罐式混凝土生产装置，其特征在于：所述减震壳(131)与限位块(14)滑动连接，所述减震壳(131)内侧的上部通过弹簧(15)与限位块(14)的上部固定连接，所述减震组件(13)的上表面为脊型结构。

4.根据权利要求1所述的一种多搅拌罐式混凝土生产装置，其特征在于：所述罐体(1)内腔的上部固定连接有环形水管(16)，所述环形水管(16)的底部连通有多组水雾喷头(161)。

5.根据权利要求4所述的一种多搅拌罐式混凝土生产装置，其特征在于：所述罐体(1)的后侧通过支座(17)固定连接有水泵(18)，所述水泵(18)的输出端通过连接管与环形水管(16)连通。

6.根据权利要求1所述的一种多搅拌罐式混凝土生产装置，其特征在于：所述罐体(1)的上部连通有进料斗(19)，所述进料斗(19)的中部转动连接有转轴(21)。

7.根据权利要求6所述的一种多搅拌罐式混凝土生产装置，其特征在于：所述转轴(21)的表面固定连接有三组隔尘板(20)，三组所述隔尘板(20)呈T字型分布，其中底部一组所述隔尘板(20)的重量大于上部两组隔尘板(20)的重量。

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