CN215319429U - 制作基底水泥砂浆块的成型框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制作基底水泥砂浆块的成型框，包括框架，所述框架开设有中框，所述框架由四组外边框组成，所述中框内固定安装有分隔条，所述分隔条将中框分隔有多组小框，所述框架在小框下端固定安装有底板，所述底板在多组小框中心处开设有圆孔，所述框架在两侧分别有开设滑槽，两组所述滑槽滑动连接同一个刮浆器。本实用新型一次成型专用砂浆块数量较多，制作专用的砂浆块工艺简单，方便操作，省时省力。

Description

制作基底水泥砂浆块的成型框

技术领域

本实用新型涉及基底水泥砂浆块的框技术领域，尤其涉及制作基底水泥砂浆块的成型框。

背景技术

随着国家和各个地方政府主管部门针对建筑施工禁止现拌混凝土、砂浆、禁止使用袋装水泥的政策贯彻执行，预拌砂浆逐步进入建筑施工现场。预拌砂浆的各种性能用途的研究也如火如荼，预拌砂浆的一个重要技术指标是拉伸粘结强度，用来测试拉伸粘结强度的试验中需要用到大量的基底水泥砂浆块，这种基底水泥砂浆块不是通用的商品，只能在试验室按要求制作，成型框也需要特别定做。

在现有的用于制作基底水泥砂浆块的框是一次成型1、3、6块的金属模具，多次制作才能满足一次试验的需求，制作周期长，且试模制作出来的砂浆块表面有气孔，需要特别打磨处理，另外试模清理起来也很麻烦，费时费力，为此，我们提出制作基底水泥砂浆块的成型框来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中制作周期长，制作出来的砂浆块表面有气孔，需要特别打磨处理，另外试模清理起来也很麻烦，费时费力，问题，而提出的制作基底水泥砂浆块的成型框。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

制作基底水泥砂浆块的成型框，包括框架，所述框架开设有中框，所述框架由四组外边框组成，所述中框内固定安装有分隔条，所述分隔条将中框分隔有多组小框，所述框架在小框下端固定安装有底板，所述底板在多组小框中心处开设有圆孔，所述框架在两侧分别有开设滑槽，两组所述滑槽滑动连接同一个刮浆器。

优选的，所述刮浆器两端设有滑块，两组所述滑块分别转动连接转轴，两组所述转轴分别转动连接转块，两组转块共同固定安装有一块抓杆，所述抓杆与转块转动连接，所述转块位于转轴与抓杆之间转动连接一块刮板。

优选的，所述框架位于底端安装有多组角块，所述角块位于框架四个角，所述角块为L型，所述角块安装有挡块，所述挡块能与震动板卡接。

优选的，所述外边框宽度为15mm，所述分隔条宽度为5mm，多组所述小框尺寸为70*70mm，多组所述小框深为20mm，所述底板厚为5mm，所述框架长度为475mm，所述框架宽度为250mm。

优选的，所述圆孔直径为5mm，所述圆孔内壁开设有凹槽，所述凹槽为L型，所述凹槽与空压机接气枪卡接。

优选的，所述框架固定安装有把手，所述把手位于框架两端，所述把手设有凹面。

优选的，两组所述滑块分别固定安装凸块，所述凸块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型制作基底水泥砂浆块的成型框，安装有多组小框，能够一次成型专用砂浆块数量较多，制作专用的砂浆块工艺简单，方便操作，两侧安装的把手方便将成型框移动，也方便成型框在清洗时抓取，能够更加方便的清洗干净，省时省力；

2、刮浆器能够方便快速地将专用砂浆块表面的气泡以及多余的砂浆刮出去，保证了专用砂浆块大小一样，也通过按压使专用砂浆块中间的气泡被按压出来，不需要特别的打磨操作，更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的制作基底水泥砂浆块的成型框的结构示意图；

图2为图1中刮浆器的结构示意图；

图3为图1中角块的结构示意图；

图4为图1中圆孔的结构示意图。

图中：1框架、2分隔条、3刮浆器、4把手、5滑槽、6角块、7小框、8底板、9圆孔、10滑块、11刮板、12抓杆、13转块、14转轴、15凸块、16挡块、17凹槽、18外边框、19中框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，制作基底水泥砂浆块的成型框，包括框架1，框架1开设有中框19，框架1由四组外边框18组成，中框19内固定安装有分隔条2，分隔条2将中框19分隔有多组小框7，框架1在小框7下端固定安装有底板8，底板8在多组小框7中心处开设有圆孔9，框架1在两侧分别有开设滑槽5，两组滑槽5滑动连接同一个刮浆器3。

刮浆器3两端设有滑块10，滑块10能够限定住刮浆器3在框架1两边移动，起固定作用，两组滑块10分别转动连接转轴14，能够调节角度，方便按压，两组转轴14分别转动连接转块13，两组转块13共同固定安装有一块抓杆12，抓杆12方便人手抓握，抓杆12与转块13转动连接，转块13位于转轴14与抓杆12之间转动连接一块刮板11，刮板11能够刮去多余的水泥砂浆，也能够按压水泥砂浆块，使其更加的牢固。

框架1位于底端安装有多组角块6，角块6位于框架1四个角，角块6为L型，角块6安装有挡块16，挡块16能与震动板卡接，角块6起固定作用，能够将框架1固定在震动板上，防止其脱落。

外边框18宽度为15mm，分隔条2宽度为5mm，多组小框7尺寸为70*70mm，多组小框7深为20mm，底板8厚为5mm，框架1长度为475mm，框架1宽度为250mm。

圆孔9直径为5mm，圆孔9内壁开设有凹槽17，凹槽17为L型，凹槽17与空压机接气枪卡接，圆孔9能够通入气体，方便水泥砂浆块的脱出，凹槽17能够卡住气枪口，防止其脱落，起固定作用。

框架1固定安装有把手4，把手4位于框架1两端，把手4设有凹面，把手4能够方便的搬运框架1。

两组滑块10分别固定安装凸块15，凸块15与滑槽5滑动连接，凸块15起限定作用，能够限定住刮浆器3在框架1上移动。

本实用新型使用时在成型框内的18个内框侧边和底边均匀涂刷脱模剂，然后将按照标准要求搅拌好的砂浆倒入成型框中，将成型框放在混凝土振动台上，框架1的角块6插入混凝土振动台上，固定好，开启混凝土振动台30秒，将刮浆器3卡在框架1的滑槽5里，拉住抓杆12，将刮板11在砂浆表面多余刮去，压实好，成型框中的砂浆块放置24小时后拆模，使用空压机接气枪从成型框内的圆孔9吹出砂浆块，然后将砂浆块按照标准要求养护28天，备用，成型框用高压水枪清洗干净，用小铲子刮除粘在成型框内外残留的砂浆碎屑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.制作基底水泥砂浆块的成型框，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）开设有中框（19），所述框架（1）由四组外边框（18）组成，所述中框（19）内固定安装有分隔条（2），所述分隔条（2）将中框（19）分隔有多组小框（7），所述框架（1）在小框（7）下端固定安装有底板（8），所述底板（8）在多组小框（7）中心处开设有圆孔（9），所述框架（1）在两侧分别有开设滑槽（5），两组所述滑槽（5）滑动连接同一个刮浆器（3）。

2.根据权利要求1所述的制作基底水泥砂浆块的成型框，其特征在于，所述刮浆器（3）两端设有滑块（10），两组所述滑块（10）分别转动连接转轴（14），两组所述转轴（14）分别转动连接转块（13），两组转块（13）共同固定安装有一块抓杆（12），所述抓杆（12）与转块（13）转动连接，所述转块（13）位于转轴（14）与抓杆（12）之间转动连接一块刮板（11）。

3.根据权利要求1所述的制作基底水泥砂浆块的成型框，其特征在于，所述框架（1）位于底端安装有多组角块（6），所述角块（6）位于框架（1）四个角，所述角块（6）为L型，所述角块（6）安装有挡块（16），所述挡块（16）能与震动板卡接。

4.根据权利要求1所述的制作基底水泥砂浆块的成型框，其特征在于，所述外边框（18）宽度为15mm，所述分隔条（2）宽度为5mm，多组所述小框（7）尺寸为70*70mm，多组所述小框（7）深为20mm，所述底板（8）厚为5mm，所述框架（1）长度为475mm，所述框架（1）宽度为250mm。

5.根据权利要求1所述的制作基底水泥砂浆块的成型框，其特征在于，所述圆孔（9）直径为5mm，所述圆孔（9）内壁开设有凹槽（17），所述凹槽（17）为L型，所述凹槽（17）与空压机接气枪卡接。

6.根据权利要求1所述的制作基底水泥砂浆块的成型框，其特征在于，所述框架（1）固定安装有把手（4），所述把手（4）位于框架（1）两端，所述把手（4）设有凹面。

7.根据权利要求2所述的制作基底水泥砂浆块的成型框，其特征在于，两组所述滑块（10）分别固定安装凸块（15），所述凸块（15）与滑槽（5）滑动连接。

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