CN215319132U - 一种多工位纽扣自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纽扣加工技术领域，且公开了一种多工位纽扣自动打孔装置，包括操作台，操作台上固定安装有L形的支撑板，支撑板上对应操作台的一侧壁面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆上输出端下端固定安装有打孔钻头。本实用新型中，在使用时将需要打孔的纽扣放置在放置槽的内部后，纽扣的边角会挤压两个固定块向着相互远离的一侧移动使得弹簧受力发生形变，进而通过弹簧形变产生的反作用增大固定块与纽扣之间摩擦力，达到稳定夹取纽扣的效果，同时由于两个固定块相互靠近的一侧壁面为粗糙面，因此进一步提高了固定块夹取纽扣的稳定性，避免了在打孔钻头对纽扣进行打孔时纽扣由于固定不稳导致的打孔位置出现偏移的问题，降低了生产成本。

Description

一种多工位纽扣自动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及纽扣加工技术领域，具体为一种多工位纽扣自动打孔装置。

背景技术

纽扣，衣服上最主要的系结物。纽扣不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐，除了实用功能以外，别致的纽扣对服装的造型设计起到画龙点睛的作用。最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针，直到13世纪，人们开始懂得在衣服上开扣眼，对纽扣打孔，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。

经检索中国专利申请号CN202021971240.3，公开了一种服装辅料纽扣钻孔装置，包括箱体，箱体由第一箱体和第二箱体组成，第一箱体的底层上设有滑轨，滑轨上设有行走气缸，滑轨的右侧设有传输机构，转轮包括第一转轮和第二转轮，第一转轮的上方设有纽扣通道，纽扣通道的左端位于纽扣放置槽的正上方，传输机构的上方设有进料管，进料管穿过第一箱体的顶层，纽扣通道的上方镶嵌有若干个热风机，第一箱体的顶层内壁上设有第一连接杆，第一连接杆的下端设有驱动器，驱动器的输出轴上设有转盘。该服装辅料纽扣钻孔装置只需要将需要处理的纽扣从进料管中放入，便能实现纽扣的运输、打孔的一体化操作，自动化程度更高，不需要工作人员全程操作，提高了工作效率。

该方案中中由于纽扣是通过纽扣通道掉入纽扣放置槽中，且纽扣放置槽上并未设置有任何固定纽扣的装置，进而在对纽扣放置槽上的纽扣进行打孔时，可能会因为纽扣未被稳定固定导致打孔的位置出现偏移的问题，导致生产成本提高。为此，我们提出了一种多工位纽扣自动打孔装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位纽扣自动打孔装置，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位纽扣自动打孔装置，包括操作台，所述操作台上固定安装有L形的支撑板，所述支撑板上对应操作台的一侧壁面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上输出端下端固定安装有打孔钻头，所述操作台的上方设置有放置块，放置块上开设有四个放置槽，四个放置槽以放置块的圆心环形阵列开设，放置槽与打孔钻头上下对应，所述操作台的上壁面开设有固定槽，固定槽的内部底面固定安装有用于驱动放置块转动步进电机，放置槽的内部对称设置有两个固定块，两个固定块相互远离的一侧壁面均固定安装有弹簧，两个弹簧相互远离的一端均与放置槽的内壁面固定连接。

优选的，两个所述固定块均为弧形的块，且两个固定块相互靠近的一侧壁面粗糙度为三百目。

优选的，所述放置块的下壁面开设有连接槽，且连接槽的内壁面开设有内螺纹，所述放置块的下方设置有连接块，且连接块的外壁面开设有用于连接槽配合使用的外螺纹，放置块通过连接槽与连接块螺纹连接在一起，连接块的下壁面与步进电机上输出端固定连接。

优选的，四个所述放置槽的内部底面均固定安装有垫片，四个垫片均为圆环形的弹性块，垫片位于两个固定块的下方。

优选的，四个所述放置槽的内部底面均开设有连通连接槽内部中空区域的连通孔，连接块的上壁面开设有收集槽。

优选的，所述收集槽为横截面为圆弧形的槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工位纽扣自动打孔装置，具备以下有益效果：

1、该一种多工位纽扣自动打孔装置，通过设置固定块，在使用时将需要打孔的纽扣放置在放置槽的内部后，纽扣的边角会挤压两个固定块向着相互远离的一侧移动使得弹簧受力发生形变，进而通过弹簧形变产生的反作用增大固定块与纽扣之间摩擦力，达到稳定夹取纽扣的效果，同时由于两个固定块相互靠近的一侧壁面为粗糙面，因此进一步提高了固定块夹取纽扣的稳定性，避免了在打孔钻头对纽扣进行打孔时纽扣由于固定不稳导致的打孔位置出现偏移的问题，降低了生产成本。

2、该一种多工位纽扣自动打孔装置，通过设置垫片，在使用时当打孔钻头对放置槽内部的纽扣进行打孔时，垫片可以对打孔钻头与纽扣接触时产生的冲击力起到一个缓冲的作用，避免了冲击力过大导致纽扣损坏的问题，降低了生产成本。

3、该一种多工位纽扣自动打孔装置，通过设置收集槽，在使用时当打孔钻头对放置槽内部的纽扣进行打孔时，打孔结束后因为打孔形成的碎屑便会通过连通孔落入收集槽的内部，然后在设备使用一段时间过后工作人员便可以将放置块与连接块分开，并对收集槽上的碎屑进行清理，解决了在打孔作业时产生大量碎屑不易清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体立体图；

图2为本实用新型立体半剖图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、操作台；2、支撑板；3、放置块；4、放置槽；5、电动伸缩杆；6、打孔钻头；7、固定槽；8、步进电机；9、连接块；10、连接槽；11、连通孔；12、固定块；13、弹簧；14、垫片；15、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-3，一种多工位纽扣自动打孔装置，包括操作台1，操作台1为矩形的块，操作台1上固定安装有L形的支撑板2，支撑板2上对应操作台1的一侧壁面固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5为现有技术，在此不作赘，电动伸缩杆5上输出端下端固定安装有打孔钻头6，打孔钻头6为现有技术，在此不作赘，操作台1的上方设置有放置块3，放置块3为圆柱形的块，放置块3上开设有四个放置槽4，四个放置槽4均为圆柱形的槽，四个放置槽4以放置块3的圆心环形阵列开设，放置槽4的数量可以根据实际情况进行开设，本方案中放置槽4的数量有四个，放置槽4与打孔钻头6上下对应，操作台1的上壁面开设有固定槽7，固定槽7为圆柱形的槽，固定槽7的内部底面固定安装有用于驱动放置块3转动步进电机8，步进电机8为现有技术，在此不作赘，通过设置步进电机8可以控制放置块3将放置块3上放置槽4转动到打孔钻头6下方的效果，放置槽4的内部对称设置有两个固定块12，两个固定块12相互远离的一侧壁面均固定安装有弹簧13，弹簧13为现有结构，在此不作赘，两个弹簧13相互远离的一端均与放置槽4的内壁面固定连接。

两个固定块12均为弧形的块，且两个固定块12相互靠近的一侧壁面粗糙度为三百目。

放置块3的下壁面开设有连接槽10，连接槽10为圆柱形的槽，且连接槽10的内壁面开设有内螺纹，放置块3的下方设置有连接块9，连接块9为圆柱形的块，且连接块9的外壁面开设有用于连接槽10配合使用的外螺纹，放置块3通过连接槽10与连接块9螺纹连接在一起，连接块9的下壁面与步进电机8上输出端固定连接。

在使用时将需要打孔的纽扣放置在放置槽4的内部后，纽扣的边角会挤压两个固定块12向着相互远离的一侧移动使得弹簧13受力发生形变，进而通过弹簧13形变产生的反作用增大固定块12与纽扣之间摩擦力，达到稳定夹取纽扣的效果，同时由于两个固定块12相互靠近的一侧壁面为粗糙面，因此进一步提高了固定块12夹取纽扣的稳定性，避免了在打孔钻头6对纽扣进行打孔时纽扣由于固定不稳导致的打孔位置出现偏移的问题，降低了生产成本。

实施例二，在实施例一的基础上，请参阅图1-3，四个放置槽4的内部底面均固定安装有垫片14，四个垫片14均为圆环形的弹性块，垫片14位于两个固定块12的下方。

在使用时当打孔钻头6对放置槽4内部的纽扣进行打孔时，垫片14可以对打孔钻头6与纽扣接触时产生的冲击力起到一个缓冲的作用，避免了冲击力过大导致纽扣损坏的问题，降低了生产成本。

实施例三，在实施例二的基础上，请参阅图1-3，四个放置槽4的内部底面均开设有连通连接槽10内部中空区域的连通孔11，连通孔11为圆柱形的通孔，连接块9的上壁面开设有收集槽15。

收集槽15为横截面为圆弧形的槽。

在使用时当打孔钻头6对放置槽4内部的纽扣进行打孔时，打孔结束后因为打孔形成的碎屑便会通过连通孔11落入收集槽15的内部，然后在设备使用一段时间过后工作人员便可以将放置块3与连接块9分开，并对收集槽15上的碎屑进行清理，解决了在打孔作业时产生大量碎屑不易清理的问题。

工作原理

在使用时将需要打孔的纽扣放置在放置槽4的内部后，纽扣的边角会挤压两个固定块12向着相互远离的一侧移动使得弹簧13受力发生形变，进而通过弹簧13形变产生的反作用增大固定块12与纽扣之间摩擦力，达到稳定夹取纽扣的效果，同时由于两个固定块12相互靠近的一侧壁面为粗糙面，因此进一步提高了固定块12夹取纽扣的稳定性，避免了在打孔钻头6对纽扣进行打孔时纽扣由于固定不稳导致的打孔位置出现偏移的问题，降低了生产成本。

在使用时当打孔钻头6对放置槽4内部的纽扣进行打孔时，垫片14可以对打孔钻头6与纽扣接触时产生的冲击力起到一个缓冲的作用，避免了冲击力过大导致纽扣损坏的问题，降低了生产成本。

在使用时当打孔钻头6对放置槽4内部的纽扣进行打孔时，打孔结束后因为打孔形成的碎屑便会通过连通孔11落入收集槽15的内部，然后在设备使用一段时间过后工作人员便可以将放置块3与连接块9分开，并对收集槽15上的碎屑进行清理，解决了在打孔作业时产生大量碎屑不易清理的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多工位纽扣自动打孔装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)上固定安装有L形的支撑板(2)，所述支撑板(2)上对应操作台(1)的一侧壁面固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)上输出端下端固定安装有打孔钻头(6)，其特征在于：所述操作台(1)的上方设置有放置块(3)，放置块(3)上开设有四个放置槽(4)，四个放置槽(4)以放置块(3)的圆心环形阵列开设，放置槽(4)与打孔钻头(6)上下对应，所述操作台(1)的上壁面开设有固定槽(7)，固定槽(7)的内部底面固定安装有用于驱动放置块(3)转动步进电机(8)，放置槽(4)的内部对称设置有两个固定块(12)，两个固定块(12)相互远离的一侧壁面均固定安装有弹簧(13)，两个弹簧(13)相互远离的一端均与放置槽(4)的内壁面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位纽扣自动打孔装置，其特征在于：两个所述固定块(12)均为弧形的块，且两个固定块(12)相互靠近的一侧壁面粗糙度为三百目。

3.根据权利要求1所述的一种多工位纽扣自动打孔装置，其特征在于：所述放置块(3)的下壁面开设有连接槽(10)，且连接槽(10)的内壁面开设有内螺纹，所述放置块(3)的下方设置有连接块(9)，且连接块(9)的外壁面开设有用于连接槽(10)配合使用的外螺纹，放置块(3)通过连接槽(10)与连接块(9)螺纹连接在一起，连接块(9)的下壁面与步进电机(8)上输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位纽扣自动打孔装置，其特征在于：四个所述放置槽(4)的内部底面均固定安装有垫片(14)，四个垫片(14)均为圆环形的弹性块，垫片(14)位于两个固定块(12)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种多工位纽扣自动打孔装置，其特征在于：四个所述放置槽(4)的内部底面均开设有连通连接槽(10)内部中空区域的连通孔(11)，连接块(9)的上壁面开设有收集槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种多工位纽扣自动打孔装置，其特征在于：所述收集槽(15)为横截面为圆弧形的槽。

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