CN215318297U - 一种带有油路的圆盘形法兰紧固件工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有油路的圆盘形法兰紧固件工装，工装本体为长方体，长度和宽度相等，设置向上开口的工件槽，工件槽为圆柱形，工件槽的底部设置两个以上的定位销，工装本体的侧面设置横向定位孔；盖板上设置第一竖向定位孔和第二竖向定位孔，四角通过固定螺栓固定到工装本体的四角，盖板为长方体，长度和宽度相等，第一竖向定位孔和第二竖向定位孔的中心线相互平行，并分别同横向定位孔的中心线相互垂直；工件为圆盘形，工件的四周均匀分布多个法兰孔，工件的高度等于工件槽的深度，工件上设置第一竖向孔、第二竖向孔和横向孔。本实用新型降低加工难度、提高加工精度、辅助油路加工。

Description

一种带有油路的圆盘形法兰紧固件工装

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，特别是一种降低加工难度、提高加工精度、辅助油路加工的带有油路的圆盘形法兰紧固件工装。

背景技术

紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。

对于应用于汽车领域的非标圆盘形紧固件，不光要求在固定过程中，保证密封性，还要在紧固件内部设置油路，油路的加工需要保证竖向和横向的油路孔贯通，增加了圆盘形紧固件加工难度。

需要一种降低加工难度、提高加工精度、辅助油路加工的带有油路的圆盘形法兰紧固件工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降低加工难度、提高加工精度、辅助油路加工的带有油路的圆盘形法兰紧固件工装。

一种带有油路的圆盘形法兰紧固件工装，包括：

工装本体，所述工装本体为长方体，长度和宽度相等，设置向上开口的工件槽，所述工件槽为圆柱形，所述工件槽的底部设置两个以上的定位销，所述工装本体的侧面设置横向定位孔；

盖板，所述盖板上设置第一竖向定位孔和第二竖向定位孔，四角通过固定螺栓固定到工装本体的四角，所述盖板为长方体，长度和宽度相等，所述第一竖向定位孔和第二竖向定位孔的中心线相互平行，并分别同横向定位孔的中心线相互垂直；

工件，所述工件为圆盘形，所述工件的四周均匀分布多个法兰孔，所述工件的高度等于工件槽的深度，所述工件上设置第一竖向孔、第二竖向孔和横向孔，所述第一竖向孔和第一竖向定位孔对应，所述第二竖向孔和第二竖向定位孔对应，所述横向孔和横向定位孔对应。

所述工装本体中心和工件槽的中心重合。

所述定位销的数量为两个，所述定位销和工件的法兰孔配合。

所述盖板的长度等于工装本体的长度。

所述第一竖向孔、第二竖向孔和横向孔相互导通。

所述横向定位孔垂直于工装本体的侧面。

所述第一竖向定位孔和第二竖向定位孔中心点连接线穿过盖板的中心。

本实用新型工装本体为长方体，长度和宽度相等，设置向上开口的工件槽，工件槽为圆柱形，工件槽的底部设置两个以上的定位销，工装本体的侧面设置横向定位孔；盖板上设置第一竖向定位孔和第二竖向定位孔，四角通过固定螺栓固定到工装本体的四角，盖板为长方体，长度和宽度相等，第一竖向定位孔和第二竖向定位孔的中心线相互平行，并分别同横向定位孔的中心线相互垂直；工件为圆盘形，工件的四周均匀分布多个法兰孔，工件的高度等于工件槽的深度，工件上设置第一竖向孔、第二竖向孔和横向孔，第一竖向孔和第一竖向定位孔对应，第二竖向孔和第二竖向定位孔对应，横向孔和横向定位孔对应。本实用新型降低加工难度、提高加工精度、辅助油路加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工装本体和工件的俯视图；

图3为本实用新型工装本体俯视图；

图4为本实用新型A-A向的剖视图；

图5为本实用新型工件的俯视图；

图6为本实用新型B-B向的剖视图；

图中：1、工装本体，2、工件槽，3、定位销，4、横向定位孔，5、盖板，6、第一竖向定位孔，7、第二竖向定位孔，8、固定螺栓，9、工件，10、法兰孔，11、第一竖向孔，12、第二竖向孔，13、横向孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

一种带有油路的圆盘形法兰紧固件工装，包括：工装本体1，工装本体1为长方体，长度和宽度相等，设置向上开口的工件槽2，工件槽2为圆柱形，工件槽2的底部设置两个以上的定位销3，工装本体1的侧面设置横向定位孔4；盖板5，盖板5上设置第一竖向定位孔6和第二竖向定位孔7，四角通过固定螺栓8固定到工装本体1的四角，盖板5为长方体，长度和宽度相等，第一竖向定位孔6和第二竖向定位孔7的中心线相互平行，并分别同横向定位孔4的中心线相互垂直；工件9，工件9为圆盘形，工件9的四周均匀分布多个法兰孔10，工件9的高度等于工件槽2的深度，工件9上设置第一竖向孔11、第二竖向孔12和横向孔13，第一竖向孔11和第一竖向定位孔6对应，第二竖向孔12和第二竖向定位孔7对应，横向孔13和横向定位孔4对应。

工装本体1中心和工件槽2的中心重合。定位销3的数量为两个，定位销3和工件9的法兰孔10配合。盖板5的长度等于工装本体1的长度。第一竖向孔11、第二竖向孔12和横向孔13相互导通。横向定位孔4垂直于工装本体1的侧面。第一竖向定位孔6和第二竖向定位孔7中心点连接线穿过盖板5的中心。

工件9的整体和法兰孔10加工完成后，再进一步加工第一竖向孔11、第二竖向孔12和横向孔13。将工件9放入工装本体1的工件槽2内，通过法兰孔10和定位销3将工件9放在工件槽2内，盖上盖板5，通过固定螺栓8将工件9固定在工件槽2内。通过夹持工装本体1和盖板5固定住工件9，通过第一竖向定位孔6钻出第一竖向孔11，通过第二竖向定位孔7钻出第二竖向孔12，将工装本体1和盖板5翻转九十度后夹持固定，通过横向定位孔4钻出横向孔13。由于工件9通过定位销3定位，且盖板5和工件槽2配合固定住工件9，工件9牢固固定，不会发生位移，方便加工时候的定位，能够使第一竖向孔11、第二竖向孔12和横向孔13加工出需要的导通状态，减少定位不准和二次加工时出现的误差，提高产品质量。工装本体1和盖板5组成长方体，方便夹持，在翻转过程中减少误差。

工装本体1中心和工件槽2的中心重合，方便定位找准。定位销3的数量为两个，定位销3和工件9的法兰孔10配合，对工件9进行有效定位，方便后续加工。盖板5的长度等于工装本体1的长度，使工装本体1和盖板5紧密配合，方便后续加工。第一竖向孔11、第二竖向孔12和横向孔13相互导通，方便油路导通，提高流动性。横向定位孔4垂直于工装本体1的侧面，方便后续找准横向孔13。第一竖向定位孔6和第二竖向定位孔7中心点连接线穿过盖板5的中心，利于后续找准第一竖向孔11、第二竖向孔12，实现第一竖向孔11、第二竖向孔12和横向孔13的导通。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种带有油路的圆盘形法兰紧固件工装，其特征在于，包括：

工装本体(1)，所述工装本体(1)为长方体，长度和宽度相等，设置向上开口的工件槽(2)，所述工件槽(2)为圆柱形，所述工件槽(2)的底部设置两个以上的定位销(3)，所述工装本体(1)的侧面设置横向定位孔(4)；

盖板(5)，所述盖板(5)上设置第一竖向定位孔(6)和第二竖向定位孔(7)，四角通过固定螺栓(8)固定到工装本体(1)的四角，所述盖板(5)为长方体，长度和宽度相等，所述第一竖向定位孔(6)和第二竖向定位孔(7)的中心线相互平行，并分别同横向定位孔(4)的中心线相互垂直；

工件(9)，所述工件(9)为圆盘形，所述工件(9)的四周均匀分布多个法兰孔(10)，所述工件(9)的高度等于工件槽(2)的深度，所述工件(9)上设置第一竖向孔(11)、第二竖向孔(12)和横向孔(13)，所述第一竖向孔(11)和第一竖向定位孔(6)对应，所述第二竖向孔(12)和第二竖向定位孔(7)对应，所述横向孔(13)和横向定位孔(4)对应。

2.根据权利要求1所述的一种带有油路的圆盘形法兰紧固件工装，其特征在于，所述工装本体(1)中心和工件槽(2)的中心重合。

3.根据权利要求1所述的一种带有油路的圆盘形法兰紧固件工装，其特征在于，所述定位销(3)的数量为两个，所述定位销(3)和工件(9)的法兰孔(10)配合。

4.根据权利要求1所述的一种带有油路的圆盘形法兰紧固件工装，其特征在于，所述盖板(5)的长度等于工装本体(1)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种带有油路的圆盘形法兰紧固件工装，其特征在于，所述第一竖向孔(11)、第二竖向孔(12)和横向孔(13)相互导通。

6.根据权利要求1所述的一种带有油路的圆盘形法兰紧固件工装，其特征在于，所述横向定位孔(4)垂直于工装本体(1)的侧面。

7.根据权利要求1所述的一种带有油路的圆盘形法兰紧固件工装，其特征在于，所述第一竖向定位孔(6)和第二竖向定位孔(7)中心点连接线穿过盖板(5)的中心。

Images