CN215317738U - 工作表面的周侧带倒角的炭砖磨头 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种工作表面的周侧带倒角的炭砖磨头。该工作表面的周侧带倒角的炭砖磨头，包括：锥形连接体、弧形磨料和压盖；所述锥形连接体的外侧壁的下部沿轴向设有环形凹槽；所述弧形磨料套装于所述锥形连接体的外侧壁，且下端固定安装于所述环形凹槽中，所述弧形磨料的上端沿轴向设有第一环形凸台；所述压盖的下端边缘沿周向设有第二环形凸台，所述第二环形凸台与所述第一环形凸台相适配，且包覆所述第一环形凸台；所述压盖与所述锥形连接体的上端面固定连接，以由所述第二环形凸台压紧所述第一环形凸台，将所述弧形磨料压紧在所述环形凹槽中。

Description

工作表面的周侧带倒角的炭砖磨头

技术领域

本申请实施例涉及耐火材料制备技术领域，尤其涉及一种工作表面的周侧带倒角的炭砖磨头。

背景技术

炭砖是以焦炭、无烟煤和石墨为主要原料，以沥青、焦油等有机材料为结合剂制成的耐高温中性耐火材料制品。炭砖的耐火度高，导热性和导电性高，具有很好的抗渣性。而且热稳定性好，热膨胀系数低，高温强度高，耐高温，耐磨性好，耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀，广泛应用于冶金工业，作为高炉的炉底、炉缸和炉腰等。现有炭砖在利用磨头进行精加工过程中，经常在磨头的同一直径位置处进行磨削，时间长了之后，该位置的表面磨料磨损严重，而其它部位的磨料则得不到充分利用，造成极大的浪费。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种工作表面的周侧带倒角的炭砖磨头，以解决或缓解上述技术问题。

本申请实施例提供一种工作表面的周侧带倒角的炭砖磨头，包括：锥形连接体、弧形磨料和压盖；所述锥形连接体的外侧壁的下部沿轴向设有环形凹槽；所述弧形磨料套装于所述锥形连接体的外侧壁，且下端固定安装于所述环形凹槽中，所述弧形磨料的上端沿轴向设有第一环形凸台；所述压盖的下端边缘沿周向设有第二环形凸台，所述第二环形凸台与所述第一环形凸台相适配，且包覆所述第一环形凸台；所述压盖与所述锥形连接体的上端面固定连接，以由所述第二环形凸台压紧所述第一环形凸台，将所述弧形磨料压紧在所述环形凹槽中。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述工作表面的周侧带倒角的炭砖磨头还包括：安装底座，所述安装底座滑动安装于所述环形凹槽中，所述安装底座的下端面与所述环形凹槽的底面之间设有多个压缩弹簧，所述安装底座的上端面与所述弧形磨料的下端接触。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述环形凹槽的底面沿周向均布多个安装盲孔，多个所述压缩弹簧对应安装于多个所述安装盲孔中。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述安装底座的下端面沿周向均布多个冖型凹槽，多个所述冖型凹槽与多个所述压缩弹簧相对应，且所述压缩弹簧位于所述冖型凹槽中。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述安装底座的截面为H型结构，所述H型结构的侧壁与所述环形凹槽的侧壁相适配。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述压盖与所述锥形连接体通过紧固件固定连接。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述锥形连接体的上端面设有螺纹盲孔，所述压盖上设有安装通孔，所述安装通孔与所述螺纹盲孔相适配，所述紧固件穿过所述安装通孔与所述螺纹盲孔紧固连接。

可选地，在本申请的任一实施例中，所述压盖的上端面上设有安装沉孔，所述紧固件的头部位于所述安装沉孔内。

籍此，通过将弧形磨料套装在锥形连接体上，可以仅对弧形磨料进行快速更换，有效的节约磨料的使用，降低成本；同时，通过在锥形连接体的环形凹槽中设置安装底座和压缩弹簧，使得不同高高度的弧形磨料均可以安装在弧形凹槽中，使得在旧的弧形磨料进行修正(沿环向去除磨损严重的部位)后可以再次使用，有效的提高磨料的使用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本申请的一些实施例所示的工作表面的周侧带倒角的炭砖磨头的主视图；

图2为图1所示工作表面的周侧带倒角的炭砖磨头A处的局部示意图；

图3为图1所示工作表面的周侧带倒角的炭砖磨头B处的局部示意图。

附图标记说明：

101-锥形连接体；102-弧形磨料；103-压盖；104-安装沉孔；105-安装通孔；106-紧固件；107-环形凹槽；108-安装盲孔；109-压缩弹簧；201- 冖型凹槽；202-安装底座；203-第一环形凸台；204-第二环形凸台。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请实施例保护的范围。

在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-图3所示，该工作表面的周侧带倒角的炭砖磨头，包括：锥形连接体101、弧形磨料102和压盖103；所述锥形连接体101的外侧壁的下部沿轴向设有环形凹槽107；所述弧形磨料102套装于所述锥形连接体101的外侧壁，且下端固定安装于所述环形凹槽107中，所述弧形磨料102的上端沿轴向设有第一环形凸台203；所述压盖103的下端边缘沿周向设有第二环形凸台204，所述第二环形凸台204与所述第一环形凸台203相适配，且包覆所述第一环形凸台203；所述压盖103与所述锥形连接体101的上端面固定连接，以由所述第二环形凸台204压紧所述第一环形凸台203，将所述弧形磨料102压紧在所述环形凹槽107 中。

所述工作表面的周侧带倒角的炭砖磨头还包括：安装底座202，所述安装底座202滑动安装于所述环形凹槽107中，所述安装底座202的下端面与所述环形凹槽107的底面之间设有多个压缩弹簧109，所述安装底座202的上端面与所述弧形磨料102的下端接触。进一步的，所述环形凹槽107的底面沿周向均布多个安装盲孔108，多个所述压缩弹簧 109对应安装于多个所述安装盲孔108中。优选的，所述安装底座202 的下端面沿周向均布多个冖型凹槽201，多个所述冖型凹槽201与多个所述压缩弹簧109相对应，且所述压缩弹簧109位于所述冖型凹槽201 中。

所述安装底座202的截面为H型结构，所述H型结构的侧壁与所述环形凹槽107的侧壁相适配；所述压盖103与所述锥形连接体101通过紧固件106固定连接。所述锥形连接体101的上端面设有螺纹盲孔，所述压盖上设有安装通孔105，所述安装通孔105与所述螺纹盲孔相适配，所述紧固件106穿过所述安装通孔105与所述螺纹盲孔紧固连接；所述压盖的上端面上设有安装沉孔104，所述紧固件106的头部位于所述安装沉孔104内。

籍此，通过将弧形磨料102套装在锥形连接体101上，可以仅对弧形磨料102进行快速更换，有效的节约磨料的使用，降低成本；同时，通过在锥形连接体101的环形凹槽107中设置安装底座202和压缩弹簧 109，使得不同高高度的弧形磨料102均可以安装在弧形凹槽中，使得在旧的弧形磨料102进行修正(沿环向去除磨损严重的部位)后可以再次使用，有效的提高磨料的使用率。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备及系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的设备及系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元提示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上实施方式仅用于说明本申请实施例，而并非对本申请实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本申请实施例的范畴，本申请实施例的专业保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种工作表面的周侧带倒角的炭砖磨头，其特征在于，包括：锥形连接体、弧形磨料和压盖；

所述锥形连接体的外侧壁的下部沿轴向设有环形凹槽；

所述弧形磨料套装于所述锥形连接体的外侧壁，且下端固定安装于所述环形凹槽中，所述弧形磨料的上端沿轴向设有第一环形凸台；

所述压盖的下端边缘沿周向设有第二环形凸台，所述第二环形凸台与所述第一环形凸台相适配，且包覆所述第一环形凸台；

所述压盖与所述锥形连接体的上端面固定连接，以由所述第二环形凸台压紧所述第一环形凸台，将所述弧形磨料压紧在所述环形凹槽中。

2.根据权利要求1所述的工作表面的周侧带倒角的炭砖磨头，其特征在于，所述工作表面的周侧带倒角的炭砖磨头还包括：安装底座，所述安装底座滑动安装于所述环形凹槽中，所述安装底座的下端面与所述环形凹槽的底面之间设有多个压缩弹簧，所述安装底座的上端面与所述弧形磨料的下端接触。

3.根据权利要求2所述的工作表面的周侧带倒角的炭砖磨头，其特征在于，所述环形凹槽的底面沿周向均布多个安装盲孔，多个所述压缩弹簧对应安装于多个所述安装盲孔中。

4.根据权利要求2所述的工作表面的周侧带倒角的炭砖磨头，其特征在于，所述安装底座的下端面沿周向均布多个冖型凹槽，多个所述冖型凹槽与多个所述压缩弹簧相对应，且所述压缩弹簧位于所述冖型凹槽中。

5.根据权利要求2所述的工作表面的周侧带倒角的炭砖磨头，其特征在于，所述安装底座的截面为H型结构，所述H型结构的侧壁与所述环形凹槽的侧壁相适配。

6.根据权利要求1-5任一所述的工作表面的周侧带倒角的炭砖磨头，其特征在于，所述压盖与所述锥形连接体通过紧固件固定连接。

7.根据权利要求6所述的工作表面的周侧带倒角的炭砖磨头，其特征在于，所述锥形连接体的上端面设有螺纹盲孔，所述压盖上设有安装通孔，所述安装通孔与所述螺纹盲孔相适配，所述紧固件穿过所述安装通孔与所述螺纹盲孔紧固连接。

8.根据权利要求7所述的工作表面的周侧带倒角的炭砖磨头，其特征在于，所述压盖的上端面上设有安装沉孔，所述紧固件的头部位于所述安装沉孔内。

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