CN215316295U - 焊接器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊接器结构，其包含：至少一换能器、一调幅器以及一焊头。该调幅器连接于该换能器，该调幅器设置有一输出端；以及该焊头包含一焊头本体与一杆体，该杆体与该焊头本体相互结合，且该杆体设置于该调幅器的输出端，使该杆体与该调幅器呈相互垂直。如此，该至少一换能器提供高频率的机械振动，并由该调幅器将机械振动的振幅放大后传递至该杆体，利用该杆体改变传递方向使机械振动不再是以纵波的形式传递，让该焊头的长度不必为了形成驻波而非得设计成半波长或半波长的整数倍，故能有效提升该焊头的设计弹性。

Description

焊接器结构

技术领域

本实用新型涉及一种焊接器结构，特别是指一种超音波的焊接器结构。

背景技术

现有的超音波焊接器如中国专利号CN201399653Y所述的一种超音波焊接机，其包含换能器(transducer)、调幅器(或称变幅杆，booster)以及焊头(horn)。

换能器提供高频率的机械振动，并由调幅器将机械振动的振幅放大后传递至焊头，且由焊头接触工件，将机械振动传递至工件上，使得工件内的分子发生剧烈摩擦而产生局部高温，然后再施加压力将焊头压向工件，工件受到压力的地方就会因为高温而开始融化以达到焊接的目的。

然而，现有的超音波焊接器是以纵波的形式传递机械振动，振动方向与传递方向互相平行，因为受到声学特性的影响，为了形成驻波，所以使得调幅器与焊头的长度都必须设计成半波长或半波长的整数倍，导致焊头的设计缺乏弹性，在应用上形成了很多的限制。

故，如何将上述缺失问题加以改进，乃为本案实用新型设计人所欲解决的技术困难点的所在。

实用新型内容

有鉴于现有所述，因此本实用新型的目的在于解决及改善现有所存在的问题与缺失。

为达成以上的目的，本实用新型系提供一种焊接器结构，其包含：至少一换能器、一调幅器以及一焊头。该调幅器连接于该换能器，该调幅器设置有一输出端；以及该焊头包含一焊头本体与一杆体，该杆体与该焊头本体相互结合，且该杆体设置于该调幅器的输出端，使该杆体与该调幅器呈相互垂直。

其中较佳的，该杆体的一端设置有一加压件。

较佳的，该调幅器的外径渐缩而呈锥体状或鸭嘴状。

较佳的，该调幅器的输出端设置有一孔洞，该孔洞供该杆体穿过，使该杆体设置于该调幅器的输出端。

较佳的，该焊头本体以可拆卸的方式结合于该杆体，该杆体的表面设置有一外螺纹，且该焊头本体设置有一螺孔，该螺孔内设置有一内螺纹，该内螺纹与该外螺纹相互螺合。

较佳的，该至少一换能器的数量为两个。

如此，该至少一换能器提供高频率的机械振动，并由该调幅器将机械振动的振幅放大后传递至该杆体，利用该杆体改变传递方向使机械振动不再是以纵波的形式传递，让该焊头的长度不必为了形成驻波而非得设计成半波长或半波长的整数倍，故能有效提升该焊头的设计弹性。

附图说明

图1是本实用新型焊接器结构的示意图。

图2是本实用新型焊接器结构的传递方向示意图。

图3是焊头本体以可拆卸的方式结合于杆体的示意图。

图4是更换不同形式的焊头本体的示意图。

图5是本实用新型焊接器结构设置有两个换能器的示意图。

附图标记说明：1-换能器；2-调幅器；21-输出端；22-孔洞；3-焊头；31-焊头本体；311-螺孔；312-内螺纹；32-杆体；321-外螺纹；33-加压件；A-第一传递方向；B-第二传递方向。

具体实施方式

为使方便简洁了解本实用新型的其他特征内容与优点及其所达成的功效能够更为显现，兹将本实用新型配合附图，详细说明如下：

请参阅图1及图2所示，本实用新型提供一种焊接器结构，其包含：至少一换能器1、一调幅器2以及一焊头3。

该至少一换能器1可为一压电陶瓷换能器(piezoelectric ceramictransducer)，用以提供高频率的机械振动。如图5所示，该至少一换能器1的数量可为两个，且该两个换能器1相互连接，以提供更大振幅的机械振动。

请继续参阅图1及图2所示，该调幅器2连接于该换能器1，该调幅器2设置有一输出端21，且该调幅器2的输出端21设置有一孔洞22。该换能器1提供的机械振动传递至该调幅器2，该调幅器2用以将机械振动的振幅放大。该调幅器2的外径渐缩而呈锥体状或鸭嘴状，因为通过该调幅器2的能量是固定的，所以截面积较小，能量密度越大，从而将振幅放大。

该焊头3包含一焊头本体31与一杆体32，该杆体32与该焊头本体31相互结合，且该杆体32设置于该调幅器2的输出端21，使该杆体32与该调幅器2呈相互垂直。在具体实施上，该调幅器2的孔洞22供该杆体32穿过，使该杆体32设置于该调幅器2的输出端21。请参阅图3所示，该焊头本体31系以可拆卸的方式结合于该杆体32，该杆体32的表面设置有一外螺纹321，且该焊头本体31设置有一螺孔311，该螺孔311内设置有一内螺纹312，该内螺纹312与该外螺纹321相互螺合。该焊头3的一端还设置有一加压件33。请参阅图4所示，该焊头3可依实际需求制作成其他不同形式。

请参阅图2所示，凭借上述结构组成型态与技术特征，本实用新型所揭焊接器结构在实际使用上，该换能器1提供的机械振动传递至该调幅器2，并由该调幅器2将机械振动的振幅放大，此时机械振动是以纵波的形式传递，意即振动方向与传递方向互相平行，但当机械振动由该调幅器2的输出端21传递至该杆体32时，利用该杆体32改变传递方向(从第一传递方向A改变成第二传递方向B)使机械振动不再是以纵波的形式传递，之后，机械振动由该杆体32传递至该焊头3，使该焊头3获得机械振动以进行焊接作业。

继而在该加压件33上施加压力，来带动该焊接器结构移动，将该焊头3压向工件(图未示)，该焊头3将机械振动传递至工件上，对该工件进行焊接，待完成焊接后，停止对该加压件33的施压，使该焊头3离开工件。

如此，该至少一换能器1提供高频率的机械振动，并由该调幅器2将机械振动的振幅放大后传递至该杆体32，利用该杆体32改变传递方向使机械振动不再是以纵波的形式传递，让该焊头3的长度不必为了形成驻波而非得设计成半波长或半波长的整数倍，故能有效提升该焊头的设计弹性。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊接器结构，其特征在于，包含：

至少一换能器；

一调幅器，连接于该换能器，该调幅器设置有一输出端；以及

一焊头，包含一焊头本体与一杆体，该杆体与该焊头本体相互结合，且该杆体设置于该调幅器的输出端，使该杆体与该调幅器呈相互垂直。

2.如权利要求1所述的焊接器结构，其特征在于：该杆体的一端设置有一加压件。

3.如权利要求1所述的焊接器结构，其特征在于：该调幅器的外径渐缩而呈锥体状或鸭嘴状。

4.如权利要求1所述的焊接器结构，其特征在于：该调幅器的输出端设置有一孔洞，该孔洞供该杆体穿过，使该杆体设置于该调幅器的输出端。

5.如权利要求1所述的焊接器结构，其特征在于：该焊头本体以可拆卸的方式结合于该杆体，该杆体的表面设置有一外螺纹，且该焊头本体设置有一螺孔，该螺孔内设置有一内螺纹，该内螺纹与该外螺纹相互螺合。

6.如权利要求1所述的焊接器结构，其特征在于：该至少一换能器的数量为两个。

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