CN106536118B - 超音波转向焊头 - Google Patents

超音波转向焊头 Download PDF

Info

Publication number
CN106536118B
CN106536118B CN201680001531.XA CN201680001531A CN106536118B CN 106536118 B CN106536118 B CN 106536118B CN 201680001531 A CN201680001531 A CN 201680001531A CN 106536118 B CN106536118 B CN 106536118B
Authority
CN
China
Prior art keywords
soldering tip
fixed
converter
ultrasonic
turns
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201680001531.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106536118A (zh
Inventor
李永华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Li Kai Ultrasonic Automatic Machinery Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Li Kai Ultrasonic Automatic Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Li Kai Ultrasonic Automatic Machinery Co Ltd filed Critical Shenzhen Li Kai Ultrasonic Automatic Machinery Co Ltd
Publication of CN106536118A publication Critical patent/CN106536118A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106536118B publication Critical patent/CN106536118B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

本发明揭示了一种超音波转向焊头，包括有增幅器和换能器，还包括有固定焊头和转换器，所述转换器上至少设置有两个互相垂直的端头，一个端头垂直于所述固定焊头的安装侧面，安装在所述固定焊头的安装侧面中心，另一个端头上固接有所述增幅器，所述增幅器另一端固接有所述换能器。本发明的有益效果是：使得纵向空间过小的设备内也可以安装下超音波焊头，降低了安装超音波焊头对于设备内部空间大小的要求，而且通过在固定焊头上设置固定耳，提高了本发明结构的整体的稳定性，能够更平均的传递焊接能量。

Description

超音波转向焊头
技术领域
本发明涉及到超音波焊接设备领域，特别是涉及到一种超音波转向焊头。
背景技术
超音波焊接是利用发生器产生高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料工件上，通过工件表面及内在分子间的摩擦让焊接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的缝隙，当振动停止，工件同时在一定压力下冷却定型，便完成焊接。
传统的超音波焊接机中的换能器、增幅器和焊头三个零部件，必需纵向同心安装，部分机器在纵向方向上的内部空间比较小，所以出现了机器内部空间不够大无法安装换能器、增幅器和焊头三个零部件的问题。
发明内容
本发明的主要目的为提供，一种超音波转向焊头，解决了机器内部空间纵向空间不足无法安装的问题。
本发明提出了一种超音波转向焊头，包括有增幅器和换能器，还包括有固定焊头和转换器，所述转换器上至少设置有两个互相垂直的端头，一个端头垂直于所述固定焊头的安装侧面，安装在所述固定焊头的安装侧面中心，另一个端头上固接有所述增幅器，所述增幅器另一端固接有所述换能器。
进一步地，所述转换器为中心对称的十字结构，所述转换器上设置有4个连接端头，相邻的端头之间相互垂直。
进一步地，所述转换器端头内开有用于连接的内螺纹孔，所述转换器和固定焊头，所述转换器和增幅器之间通过内螺钉固接在一起。
进一步地，所述转换器的横向尺寸和纵向尺寸相等。
进一步地，所述固定焊头两端对称设置有用来将固定焊头固接在设备内部的固定耳。
进一步地，所述固定耳通过焊接的方式固定在设备内。
进一步地，所述固定耳为Z型凸出结构。
进一步地，所述固定耳和固定焊头为一体成型结构。
本发明的有益效果是：使得纵向空间过小的设备内也可以安装下超音波焊头，降低了安装超音波焊头对于设备内部空间大小的要求，而且通过在固定焊头上设置固定耳，提高了本发明结构的整体的稳定性，能够更平均的传递焊接能量。
附图说明
图1是本发明一实施例的结构示意图；
图2是本发明图1实施例用于设备的位置关系图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
传统的超音波焊接机中的换能器4、增幅器3和焊头三个零部件，必需纵向同心安装，增幅器3固接垂直于焊头表面固接在焊头上，换能器4同轴固接在增幅器3另一端，这种情况下增幅器3和换能器4的长度相加大于超音波设备内部空间长度，出现了机器内部空间不够大无法安装换能器4、增幅器3和焊头三个零部件的问题。
参照图1和2，本发明提出一种超音波转向焊头，包括有固定焊头1、转换器2、增幅器3和换能器4，转换器2为中心对称的十字结构，转换器2上设置有4个连接端头，相邻的端头之间相互垂直，转换器2一端头固接在固定焊头1的侧面中间，相邻端头上固接有增幅器3，增幅器3另一端固接有换能器4。
转换器2相对本身中心对称的十字结构，四个端口，相邻互相垂直，相对的在同一条直线方向上，当转换器2上任一端口固接在固定焊头1表面时，与该端口相邻的另外两个端口都和该安装平面平行，增幅器3和换能器4安装在这两个端口上时，即为平行于固定焊头1的方向，不会占用纵向的内部空间。而且转换器2为相对中心对称的对称结构，可以保证振动时的均匀形，使得转换器2能够稳定的固接在固定焊头1上，不会出现因为本身不对称，进过振动后转换器2本身发生移位，影响设备的正常使用。
如图2所示，通过转换器2将本来纵向安装的增幅器3和换能器4改成横向安装，即平行于固定焊头1上安装表面的方向，其纵向方向上不超出图2中虚线部分，解决了设备内部纵向安装空间不足的问题，而且横向安装的换能器4提供的超音波振动可以通过十字形转换器2上的端口转化为纵向的超音波振动，不影响设备的正常工作。
本发明的有益效果是：使得纵向空间过小的设备内也可以安装下超音波焊头，降低了安装超音波焊头对于设备内部空间大小的要求。
参照图1和2，本发明提出一种超音波转向焊头，包括有固定焊头1、转换器2、增幅器3和换能器4，转换器2为中心对称的十字结构，转换器2上设置有4个连接端头，相邻的端头之间相互垂直，转换器2一端头固接在固定焊头1的侧面中间，相邻端头上固接有增幅器3，增幅器3另一端固接有换能器4。
转换器2相对本身中心对称的十字结构，四个端口，相邻互相垂直，相对的在同一条直线方向上，当转换器2上任一端口固接在固定焊头1表面时，与该端口相邻的另外两个端口都和该安装平面平行，增幅器3和换能器4安装在这两个端口上时，即为平行于固定焊头1的方向，不会占用纵向的内部空间。而且转换器2为相对中心对称的对称结构，可以保证振动时的均匀形，使得转换器2能够稳定的固接在固定焊头1上，不会出现因为本身不对称，进过振动后转换器2本身发生移位，影响设备的正常使用。
如图2所示，通过转换器2将本来纵向安装的增幅器3和换能器4改成横向安装，即平行固定焊头1上安装表面的方向，其纵向方向上不超出图2中虚线部分，解决了设备内部纵向安装空间不足的问题，而且横向安装的换能器4提供的超音波振动可以通过十字形转换器2上的端口转化为纵向的超音波振动，不影响设备的正常工作。
转换器2端头内开有用于连接的内螺纹孔，转换器2和固定焊头1，转换器2和增幅器3之间，增幅器3和换能器4之间都通过内螺钉和开有内螺纹孔的套筒5固接在一起，通过在转换器2的端口上开内螺纹孔，并使用内螺钉安装在固定焊头1，安装增幅器3和换能器4等，可以提高连接的稳定性，避免在换能器4告诉振动时发生位移，影响设备正常工作。
转换器2上相对的端口之间的距离为665mm，也就是说从固定焊头1安装表面到转换器2上纵向方向上的端口最外端的距离为665mm，位于设备内部，不会超出。
另外，转换器2材质为铝合金，材料密度小重量轻，刚性好。也可以使用其他材料制造转换器2，只要能满足转换器性能要求就可以。
固定焊头1两端还有两个对称的Z形固定耳6，固定耳6凸出在固定焊头1两端，通过焊接固定耳6的方式将固定焊头1固接在设备内部，两端端点固定住，限制了固定焊头1在设备内的位置，使得整个超音波转向焊头能更平均的传递焊接能量，提高设备的加工性能。
固定耳6和固定焊头1为一体成型结构，整体结构更加稳定。
本发明的有益效果是：使得纵向空间过小的设备内也可以安装下超音波焊头，降低了安装超音波焊头对于设备内部空间大小的要求，而且通过在固定焊头1上设置固定耳6，提高了本发明结构的整体的稳定性，能够更平均的传递焊接能量。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种超音波转向焊头，包括有增幅器和换能器，其特征在于，还包括有固定焊头和转换器，所述转换器上至少设置有两个互相垂直的端头，一个端头垂直于所述固定焊头的安装侧面，安装在所述固定焊头的安装侧面中心，另一个端头上固接有所述增幅器，所述增幅器另一端固接有所述换能器，所述转换器为中心对称的十字结构。
2.如权利要求1所述的超音波转向焊头，其特征在于，所述转换器上设置有4个连接端头，相邻的端头之间相互垂直。
3.如权利要求1或2所述的超音波转向焊头，其特征在于，所述转换器端头内开有用于连接的内螺纹孔，所述转换器和固定焊头，所述转换器和增幅器之间通过内螺钉固接在一起。
4.如权利要求3所述的超音波转向焊头，其特征在于，所述转换器的横向尺寸和纵向尺寸相等。
5.如权利要求1所述的超音波转向焊头，其特征在于，所述固定焊头两端对称设置有用来将固定焊头固接在设备内部的固定耳。
6.如权利要求5所述的超音波转向焊头，其特征在于，所述固定耳通过焊接的方式固定在设备内部。
7.如权利要求6所述的超音波转向焊头，其特征在于，所述固定耳为Z型凸出结构。
8.如权利要求7所述的超音波转向焊头，其特征在于，所述固定耳和固定焊头为一体成型结构。
CN201680001531.XA 2016-07-15 2016-07-15 超音波转向焊头 Active CN106536118B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2016/090221 WO2018010179A1 (zh) 2016-07-15 2016-07-15 超音波转向焊头

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106536118A CN106536118A (zh) 2017-03-22
CN106536118B true CN106536118B (zh) 2019-06-07

Family

ID=58335856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680001531.XA Active CN106536118B (zh) 2016-07-15 2016-07-15 超音波转向焊头

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN106536118B (zh)
WO (1) WO2018010179A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109175662A (zh) * 2018-10-17 2019-01-11 余姚市亿荣自动化科技有限公司 一种具三单元多维度的智能焊接装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3101634A (en) * 1960-09-12 1963-08-27 Gulton Ind Inc Sonic welder
US5495976A (en) * 1994-05-27 1996-03-05 Kulicke And Soffa Investments, Inc. Tilted wedge bonding tool
CN102421562A (zh) * 2009-05-05 2012-04-18 必能信超声公司 人机工程学焊头
CN102700137A (zh) * 2012-07-03 2012-10-03 大连交通大学 一种聚合物微器件的超声波焊接装置及其焊接方法
CN102950512A (zh) * 2012-12-07 2013-03-06 韩连江 一种改变超声波传导方向的机构

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000278073A (ja) * 1999-03-26 2000-10-06 Asahi Rubber Kk 超音波複合振動を用いた表面実装型振動子等の封止方法
CN201320660Y (zh) * 2008-12-26 2009-10-07 必诺机械（东莞）有限公司 一种超声波焊接机械手
US20110259939A1 (en) * 2010-04-22 2011-10-27 F & K Delvotec Bondtechnik Gmbh Transducer of an ultrasonic bonder
DE102010029395A1 (de) * 2010-05-07 2011-11-10 Telsonic Holding Ag Torsionssonotrode, Ultraschall-Schweißvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung mittels Ultraschall
CN102806661A (zh) * 2012-06-21 2012-12-05 苏州凯尔博精密机械有限公司 一种可变位超声波焊接装置
CN205147573U (zh) * 2015-10-29 2016-04-13 桐城信邦电子有限公司 一种焊接机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3101634A (en) * 1960-09-12 1963-08-27 Gulton Ind Inc Sonic welder
US5495976A (en) * 1994-05-27 1996-03-05 Kulicke And Soffa Investments, Inc. Tilted wedge bonding tool
CN102421562A (zh) * 2009-05-05 2012-04-18 必能信超声公司 人机工程学焊头
CN102700137A (zh) * 2012-07-03 2012-10-03 大连交通大学 一种聚合物微器件的超声波焊接装置及其焊接方法
CN102950512A (zh) * 2012-12-07 2013-03-06 韩连江 一种改变超声波传导方向的机构

Also Published As

Publication number Publication date
CN106536118A (zh) 2017-03-22
WO2018010179A1 (zh) 2018-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070251978A1 (en) Device for processing workpieces using ultrasound
CN203886774U (zh) 一种带凸缘结构的短换能器
CN204954153U (zh) 推挽式超声波换能装置
CN106536118B (zh) 超音波转向焊头
CN202199928U (zh) 一种带有双支点固定装置的超声波金属焊接换能系统
US8056792B2 (en) Scalloped horn
JP4874445B2 (ja) 超音波接合ツール及び超音波接合ツールの取付方法
JP2007035827A (ja) ワイヤボンディング装置
CN104438028B (zh) 一种单激励超声椭圆振动换能器
CN104475320B (zh) 单激励超声椭圆振动微细加工工作平台
CN206277670U (zh) 一种超声波焊头快速冷却系统
US20240017499A1 (en) A Welding Head Assembly
CN215141785U (zh) 一种弯振超声波变幅杆
JP2016010883A (ja) 樹脂部材の溶着方法及び溶着装置
CN207690084U (zh) 一种带中心孔的具有圆锥形过渡段的复合型超声变幅杆
CN204234308U (zh) 一种带有凸缘结构的双频长换能器
CN203618099U (zh) 一种扬声器模组
CN208408878U (zh) 一种超声波焊接机扭矩焊头
CN209205721U (zh) 一种压电振子结构
CN215316295U (zh) 焊接器结构
US7537148B2 (en) Bonding apparatus comprising improved oscillation amplification device
CN221473849U (zh) 一种超宽式超声波楔杆焊头结构
CN109604813A (zh) 一种旋转式超声波换能器
CN215316297U (zh) 焊接器构造
CN217069513U (zh) 一种适合大面积键合的超声换能器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant