CN215316292U - 适用于超声波焊机底座的可调节夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于超声波焊机底座的可调节夹具，其特征在于：底座的上设有滑槽和凹槽，调节板上开有滑道，螺栓通过滑道固定在底座上，滑块通过螺栓滑动连接在底座滑槽，调节板上的滑道与底座滑槽垂直布置，滑块在底座滑槽中水平垂直方向滑动，凹槽内放置有铁砧并布置在工件的下部。其当焊机加工的零件尺寸发生变化时，能够快速调节夹持范围适应新的生产需求，免去定制工期，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于超声波焊机底座的可调节夹具，特别是需要调节夹持宽度的夹具，属于超声波焊接领域。
背景技术
超声波焊接技术是一种没有金属熔化的固相连接方法，在焊接过程中不需要外加热源，具有焊接温度较低和变形较小的特点。超声波焊接时，在一定的焊接压力下将超声频率的机械振动能转变为焊件之间的摩擦热、塑性变形能及有限的温升，接头的形成是在基材不发生熔化的情况下实现的。
目前超声波焊接技术主要应用于：非金属（塑料）的增材制造；同（异）种金属薄板的焊接。
以往，在超声波焊接的工艺流程中，为了牢固地夹持工件，需要根据所要焊接的物体尺寸与厂家定制夹具，虽然直接定制能够满足要求，但是从设计工艺到最终加工成品工期长，定制价格昂贵，造成生产成本提高，影响流水线生产进度，而且生产线变更产品时夹具无法通用需要再次定制，造成浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于超声波焊机底座的可调节夹具，安装到焊机机架后通过两个可调的约束装置将工件稳定地固定在底座中心位置，在焊接过程中焊接区域不会因为焊头的高频振动而发生位移，焊后表面成型美观，接头不变形，操作简单便于流水线作业。当需要加工工件的尺寸发生改变时，能够快速调节夹持范围适应新的生产需求，免去定制工期，节约生产成本。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种适用于超声波焊机底座的可调节夹具，由底座、调节板、滑块、螺栓组成，其特征在于：底座的上设有滑槽和凹槽，调节板上开有滑道，螺栓通过滑道固定在底座上，滑块通过螺栓滑动连接在底座滑槽，调节板上的滑道与底座滑槽垂直布置，滑块在底座滑槽中水平垂直方向滑动，凹槽内放置有铁砧并布置在工件的下部。
所述的调节板上设置2-6个滑道。
所述的滑块为2-4个。
本实用新型的积极效果是当焊机加工的零件尺寸发生变化时，能够快速调节夹持范围适应新的生产需求，免去定制工期，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的装配示意图。
图3为本实用新型的工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：如图1-3所示，一种适用于超声波焊机底座的可调节夹具，由底座1、调节板2、滑块3、螺栓4，螺钉8组成，其特征在于：底座1的上设有滑槽5和凹槽6，调节板2上开有滑道7，通过螺钉8固定在底座1上，螺栓4通过滑道7固定在底座1上，滑块3通过螺栓4滑动连接在底座滑槽5，调节板2上的滑道7与底座滑槽5垂直布置，滑块3在底座滑槽5中水平垂直方向滑动，通过滑动改变二者之间的宽度能够固定不同尺寸的工件，凹槽6内放置有铁砧9并布置在工件的下部。
所述的调节板上设置2-6个滑道。
所述的滑块为2-4个。
使用时旋松固定调节板2的螺钉8和滑块3的螺栓4，滑动调节板2和滑块3使中间的空间能够容纳需要焊接的工件10，确保工件位于焊接中心点后旋紧固定的螺栓。
工作时将工件10固定在超声波焊机的底座1上，工件10要放置于上平面，滑动调节板2确认焊点中心与凹槽6中铁砧9中心对齐后，旋紧调节板上的四颗钉8。
滑块3是用来约束工件的，旋紧滑块3的两颗螺栓4。
焊接后取下工件，新的工件可以直接放入调节板2和滑块3的空隙中。如有不同规格工件需要焊接，可重新对调节板2和滑块3进行调整。
如图2所示，在机架的燕尾榫11上固定本实用新型，铁砧9用于增大焊接区域的摩擦力。焊接时工件10会按图3箭头方向振动，调节板2和滑块3分别约束了两个方向产生位移的趋势，使工件10稳定。
Claims (3)
1.一种适用于超声波焊机底座的可调节夹具，由底座、调节板、滑块、螺栓组成，其特征在于：底座的上设有滑槽和凹槽，调节板上开有滑道，螺栓通过滑道固定在底座上，滑块通过螺栓滑动连接在底座滑槽，调节板上的滑道与底座滑槽垂直布置，滑块在底座滑槽中水平垂直方向滑动，凹槽内放置有铁砧并布置在工件的下部。
2.根据权利要求1所述的一种适用于超声波焊机底座的可调节夹具，其特征在于所述的调节板上设置2-6个滑道。
3.根据权利要求1所述的一种适用于超声波焊机底座的可调节夹具，其特征在于所述的滑块为2-4个。
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