CN203831798U - 一种焊接单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接单元，属于焊接机技术领域，设置于超声波焊接机内，包括调节杆、夹紧块，支撑座、超声波焊接控制主机和超声波焊头，所述超声波焊接控制主机内设置有升降气缸，在所述超声波焊接控制主机上固定设置有固定件，在所述固定件上设置有第一腰孔，在所述支撑座上设置有与第一腰孔配合的螺纹孔，一螺钉穿过所述第一腰孔然后拧入所述螺纹孔实现对所述支撑座和所述超声波焊接控制主机固定连接。与现有技术相比，本实用新型在焊接单元的超声波焊接控制主机与支撑座之间设置有固定件，且在固定件上设置有腰孔，故能根据螺钉在腰孔内的位置移动来实现对超声波焊头的角度调节，可对复杂焊接件的进行焊接，满足了生产工作中的需要。

Description

一种焊接单元

技术领域

本实用新型属于焊接机技术领域，尤其涉及一种焊接单元。

背景技术

超声波焊接机焊接是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可用于塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作。

超声波焊接机的工作原理是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能，该能量通过焊头传导到塑料工件上，超声波焊接机以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊，也用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺，一般根据产品的外观来设计模具的大小、形状。

现时的超声波焊接机主要由如下几个部分组成：机架、底模固定板、超音波发生器、超音波焊接单元等，其中超音波焊接单元包括超音波焊接控制主机、超音波焊头。然而现时的超音波焊接控制主机通过连接机构与支撑座直接相连，通常是固定连接，不能对角度进行调节，进而很难应对复杂焊接件的焊接，亟待改进。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种焊接单元，能够对焊接单元的超音波焊接控制主机的角度进行调节。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种焊接单元，设置于超声波焊接机内，包括调节杆、夹紧块，支撑座、超声波焊接控制主机和超声波焊头，所述超声波焊接控制主机内设置有升降气缸，在所述超声波焊接控制主机上固定设置有固定件，在所述固定件上设置有第一腰孔，在所述支撑座上设置有与第一腰孔配合的螺纹孔，一螺钉穿过所述第一腰孔然后拧入所述螺纹孔实现对所述支撑座和所述超声波焊接控制主机固定连接。这样的设置，能够使超声波焊接控制主机在焊接过程中，可以根据实际情况进行调度调节，从而应对复杂焊接件的焊接。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述固定件包括相互垂直设置的第一板体和第二板体，在第二板体上设置第二腰孔，在所述第二腰孔内拧设螺钉对所述固定件进行固定。这样的设置，不仅能够固定螺母，而且还能够根据螺母在腰孔的位置移动来实现对超声波焊头的角度调节。

本实用新型的有益效果是：由于在焊接单元的超声波焊接控制主机与支撑座之间设置有固定件，且在固定件上设置有腰孔，因而能够根据螺钉在腰孔内的位置移动来实现对超声波焊头的角度调节，从而可对复杂焊接件的进行焊接，能够满足生产工作中的需要。

附图说明

图1 是本实用新型焊接单元的整体示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

参见图1和图2 所示，本实用新型焊接单元的一种具体实施例。一种焊接单元，设置于超声波焊接机内，包括调节杆1、夹紧块2，支撑座3、超声波焊接控制主机4和超声波焊头5，所述调节杆1设置有凹槽，所述支撑座3的一端插装于所述凹槽内，所述夹紧块2安装在所述调节杆1与所述支撑座3的连接处。所述超声波焊接控制主机4内设置有升降气缸42，在所述超声波焊接控制主机4上固定设置有固定件6，在所述固定件6上设置有第一腰孔61，在所述支撑座3上设置有与腰孔61配合的螺纹孔，一螺钉30穿过所述腰孔61然后拧入所述螺纹孔实现对所述支撑座3和所述超声波焊接控制主机4固定连接，通过设置在所述第一腰孔61内的螺钉30就能使固定件6在支撑座3上灵活旋转一定角度，从而可应对复杂焊接件的焊接。

进一步的技术改进在于，所述固定件6包括相互垂直设置的第一板体62和第二板体63，在第二板体63上设置第二腰孔64，在所述第二腰孔64内拧设螺钉30对所述固定件6进行固定。通过设置在所述二腰孔64内的螺钉30就能使固定件6在超声波焊接控制主机4上也能够灵活旋转一定角度，从而可对复杂焊接件的进行焊接，能够满足生产工作中的需要。

所述超音波焊接主机4的基座41内设置有升降气缸42和导轨43，所述导轨43上还连接有换能器7，在所述换能器7上安装有超音波焊头5，所述导轨43与所述升降气缸42相连，所述导轨43能够在所述升降气缸42的活塞作用下平稳地上升或下移，所述基座41上还设置有深度传感器8，所述深度传感器8能够精准地控制导轨43的移动速度，通过PLC和人机界面的控制来实现对焊接时的深度控制，使其精度达到0.02毫米，不仅能够保证焊接的稳定性，还能够最大程度的减少在工作面上留下的焊痕。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种焊接单元，设置于超声波焊接机内，包括调节杆（1）、夹紧块（2），支撑座（3）、超声波焊接控制主机（4）和超声波焊头（5），所述超声波焊接控制主机（4）内设置有升降气缸（42），其特征在于：在所述超声波焊接控制主机（4）上固定设置有固定件（6），在所述固定件（6）上设置有第一腰孔（61），在所述支撑座（3）上设置有与第一腰孔（61）配合的螺纹孔，一螺钉（30）穿过所述第一腰孔（61）然后拧入所述螺纹孔实现对所述支撑座（3）和所述超声波焊接控制主机（4）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种焊接单元，其特征在于：所述固定件（6）包括相互垂直设置的第一板体（62）和第二板体（63），在第二板体（63）上设置第二腰孔（64），在所述第二腰孔（64）内拧设螺钉（30）对所述固定件（6）进行固定。