CN203831799U - 焊接单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接单元，属于焊接机技术领域，设置于超声波焊接机内，包括调节杆、夹紧块，支撑座、超声波焊接控制主机和超声波焊头，其特征在于：所述调节杆设置有凹槽，所述支撑座的一端插装于所述凹槽内，所述调节杆与所述支撑座的连接处套接有夹紧块。与现有技术相比，本实用新型由于在超音波焊接单元的调节杆和支撑座的连接处设置有夹紧块，可以通过夹紧块来实现对调节杆与支撑座的轴向高度的调节，同时也可以实现支撑座的旋转，并通过夹紧块可以将调节杆和支撑座更加牢固地固定，使得超声波焊接机可以对复杂焊接件进行焊接。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接机技术领域，尤其涉及一种焊接单元。
背景技术
超声波焊接机焊接是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可用于塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作。
超声波焊接机的工作原理是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能，该能量通过焊头传导到塑料工件上，超声波焊接机以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊，也用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺，一般根据产品的外观来设计模具的大小、形状。
现时的超声波焊接机主要由如下几个部分组成：机架、底模固定板、超音波发生器、超音波焊接单元等，其中超音波焊接单元包括超音波焊接控制主机、超音波焊头。然而现时的超音波焊接控制主机通过连接机构与支撑座直接相连，只能通过连接机构对角度进行调节，且角度变化范围较小，这样的超声波焊接机不能进行高度的调节，很难应对复杂焊接件的焊接，亟待改进。
发明内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种焊接单元，能够使超声波焊接机对复杂焊接件进行焊接。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：焊接单元，设置于超声波焊接机内，包括调节杆、夹紧块，支撑座、超声波焊接控制主机和超声波焊头，其特征在于：所述调节杆设置有凹槽，所述支撑座的一端插装于所述凹槽内，所述调节杆与所述支撑座的连接处套接有夹紧块。这样的设置，可以通过夹紧块来实现对调节杆与支撑座的轴向高度的调节，同时也可以实现支撑座的旋转，并通过夹紧块可以将调节杆和支撑座更加牢固地固定。
为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，上述的夹紧块包括甲部分和乙部分，所述甲部分设置有第一螺纹孔，所述乙部分设置有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，在所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内安装有螺钉。通过螺钉的设置，使得夹紧块不会因出现偏差而导致焊接单元的工作性能不佳，保证了超声波焊接机的工作性能。
本实用新型的有益效果是：由于在超音波焊接单元的调节杆和支撑座的连接处设置有夹紧块，可以通过夹紧块来实现对调节杆与支撑座的轴向高度的调节，同时也可以实现支撑座的旋转，并通过夹紧块可以将调节杆和支撑座更加牢固地固定，使得超声波焊接机可以对复杂焊接件进行焊接。
附图说明
图1 是本实用新型焊接单元的整体示意图。
图2是图1中的的A处示意图。
图3是图1中的的B处示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
参见图1至图3所示，本实用新型焊接单元的一种具体实施例。焊接单元，设置于超声波焊接机内，其包括调节杆1、支撑座3、超音波焊接主机4和超音波焊头5，所述超音波焊接主机4还包括基座41、升降气缸42、导轨43。所述调节杆1设置有凹槽，所述支撑座3的一端插装于所述凹槽内，所述调节杆1与所述支撑座3的连接处套接有夹紧块2，所述支撑座3的一端为圆柱状，能够插入到所述调节杆1内，所述支撑座3的另一端设置有平面，在所述平面上通过螺钉20安装有连接臂7，松开螺钉20，所述连接臂7就能够在所述支撑座3上灵活旋转一定角度，可增大调节角度的范围。所述连接臂7垂直连接有转盘8，所述转盘8上设置有腰形凹槽71，在所述腰形凹槽71内安装有螺钉20，通过螺钉20将所述转盘8固定在所述超音波焊接主机4的基座41上，松开螺钉20，所述转盘8就能够在所述基座41上灵活旋转一定角度。
所述超音波焊接主机4的基座41内设置有升降气缸42和导轨43，所述导轨43上还连接有换能器6，在所述换能器6上安装有焊头5，所述导轨43与所述升降气缸42相连，所述导轨43能够在所述升降气缸42的活塞作用下平稳地上升或下移，所述基座41上还设置有深度传感器9，所述深度传感器9能够精准地控制导轨43的移动速度，通过PLC和人机界面的控制来实现对焊接时的深度控制，使其精度达到0.02毫米，不仅能够保证焊接的稳定性，还能够最大程度的减少在工作面上留下的焊痕。
在本实用新型中，所述调节杆1设置有凹槽，所述支撑座3的一端插装于所述凹槽内，所述调节杆1与所述支撑座3的连接处套接有夹紧块2，所述的夹紧块2包括甲部分21和乙部分22，所述甲部分21设置有第一螺纹孔，所述乙部分22设置有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，在所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内安装有螺钉20，在进行焊接工作前调试设备时，松动螺钉20，夹紧块2的甲部分21和乙部分22可以分开，支撑座3就能在调节杆1内上下移动，在高度确定后，再通过锁紧螺钉20，使得甲部分21和乙部分22夹紧，支撑座3就不会在调节杆1内滑动，这样就能通过夹紧块2来实现调节杆1和支撑座3
的轴向高度的调节，同时当松开螺钉20时，使螺钉20在腰形凹槽71内移动，从而实现支撑座3的旋转，增大了调节角度范围，保证了超声波焊接机的工作性能。
以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.焊接单元，设置于超声波焊接机内，包括调节杆（1）、夹紧块（2），支撑座（3）、超声波焊接控制主机（4）和超声波焊头（5），其特征在于：所述调节杆（1）设置有凹槽，所述支撑座（3）的一端插装于所述凹槽内，所述调节杆（1）与所述支撑座（3）的连接处套接有夹紧块（2）。
2.根据权利要求1所述的焊接单元，其特征在于：所述夹紧块（2）包括甲部分（21）和乙部分（22），所述甲部分（21）设置有第一螺纹孔，所述乙部分（22）设置有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，在所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内安装有螺钉（20）。
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| CN201420229396.2U CN203831799U (zh) | 2014-05-07 | 2014-05-07 | 焊接单元 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420229396.2U CN203831799U (zh) | 2014-05-07 | 2014-05-07 | 焊接单元 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018053866A1 (zh) * | 2016-09-26 | 2018-03-29 | 深圳市必利超音波自动化机械有限公司 | 超音波径向焊头以及焊接设备 |
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2014
- 2014-05-07 CN CN201420229396.2U patent/CN203831799U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2018053866A1 (zh) * | 2016-09-26 | 2018-03-29 | 深圳市必利超音波自动化机械有限公司 | 超音波径向焊头以及焊接设备 |
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