CN215316264U - 一种加工推土机推杆用切割机防飞溅装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于切割机防飞溅技术领域，尤其为一种加工推土机推杆用切割机防飞溅装置，包括防护罩，所述防护罩顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端通过转轴转动连接有连接杆，所述支撑柱顶端固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧另一端与所述连接杆固定连接，所述连接杆顶端固定连接有连接块；电机启动带动传动杆转动，传动杆转动带动扇叶旋转抽取防护罩内的烟尘，当切割完毕后向安装盒外侧拉动拉杆，将拉杆拉出内管，将内管从安装盒内部抽出，方便对过滤网的更换，将新的过滤网和内管插入安装盒内，松开拉杆，在推力弹簧的推力作用下带动拉杆插入内管内，方便对过滤网的更换作业。
Description
技术领域
本实用新型属于切割机防飞溅技术领域，具体涉及一种加工推土机推杆用切割机防飞溅装置。
背景技术
在使用等离子火焰切割机对物料进行切割时，受到加热后的废渣四处飞溅，容易对操作人员产生损伤，且等离子火焰切割机切割物料时，产生的烟尘没有有效的处理办法，容易污染周遭的工作环境。
现有的技术存在以下问题：
1、在使用等离子火焰切割机对物料进行切割时，受到加热后的废渣四处飞溅，容易对操作人员产生损伤；
2、等离子火焰切割机切割物料时，产生的烟尘没有有效的处理办法，容易污染周遭的工作环境。
为解决上述问题，本申请中提出一种加工推土机推杆用切割机防飞溅装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种加工推土机推杆用切割机防飞溅装置，具有方便对切割时产生的废渣进行防护处理，且方便对切割所产生的烟尘进行净化处理的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工推土机推杆用切割机防飞溅装置,包括防护罩，所述防护罩顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端通过转轴转动连接有连接杆，所述支撑柱顶端固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧另一端与所述连接杆固定连接，所述连接杆顶端固定连接有连接块，所述连接块一端面内侧滑动连接有滚球，所述滚球的数量为两个，所述滚球外侧固定连接有转盘，所述转盘的数量为两个，位于右侧的所述转盘左端通过转轴转动连接有第一夹杆，所述第一夹杆左端通过转轴转动连接有第二夹杆，所述第二夹杆左端通过转轴与位于左侧的所述转盘转动连接，所述防护罩顶端面内侧固定连接有排气管，所述排气管底端固定连接有蓄电池，所述排气管底端固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有传动杆，所述传动杆外侧固定连接有扇叶，所述排气管顶端固定连接有安装盒，所述安装盒内侧滑动连接有拉杆，所述拉杆外侧滑动连接有推力弹簧，所述拉杆外侧滑动连接有内管，所述内管内侧固定连接有过滤网。
作为本实用新型一种加工推土机推杆用切割机防飞溅装置优选的，所述第一夹杆的数量为两个，两个所述第一夹杆呈前后对称设置在位于右侧的所述转盘左端，所述第二夹杆的数量为两个，两个所述第二夹杆呈前后对称设置在位于左侧的所述转盘左端。
作为本实用新型一种加工推土机推杆用切割机防飞溅装置优选的，所述第一夹杆一端固定连接有防滑垫，所述第二夹杆一端与所述防滑垫固定连接，所述防滑垫的数量为四个。
作为本实用新型一种加工推土机推杆用切割机防飞溅装置优选的，所述推力弹簧一端与所述安装盒固定连接，所述推力弹簧另一端与所述拉杆固定连接。
作为本实用新型一种加工推土机推杆用切割机防飞溅装置优选的，所述防护罩左右两端面内侧均开设有排气孔，所述防护罩的排气孔内侧与所述排气管固定连接，所述防护罩顶端面内侧开设有插入孔，所述防护罩呈半球状设置。
作为本实用新型一种加工推土机推杆用切割机防飞溅装置优选的，所述连接块一端面内侧开设有滚槽，所述连接块的滚槽内侧与所述滚球滑动连接，所述连接块一端面内侧开设有补偿孔，所述连接块的补偿孔与所述连接块的滚槽相连通。
作为本实用新型一种加工推土机推杆用切割机防飞溅装置优选的，所述安装盒左端面和右端面内侧均开设有第一滑孔，所述安装盒的第一滑孔内侧与所述拉杆滑动连接，所述内管左端面和右端面内侧均开设有第二滑孔，所述内管的第二滑孔内侧与所述拉杆滑动连接，所述安装盒的第一滑孔与所述内管的第二滑孔相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、操作人员箱内侧挤压两个连接杆，通过设置的支撑柱对连接杆起连接安装作用，两个连接杆向内侧转动带动两个连接块分别向内部收缩，此时滚球在连接块的推力作用下转动，通过设置的转盘对第一夹杆和第二夹杆起连接作用，两个连接块向内部收缩带动第一夹杆和第二夹杆之间的夹角变小，通过设置的防滑垫增加该装置对火焰切割机的喷头的摩擦力，将等离子火焰切割机的喷头插入防护罩内侧，松开两个连接杆，在扭力弹簧的推力作用下带动两个连接杆分别向外侧转动，第一夹杆和第二夹杆之间的夹角变大，方便将该装置固定在火焰切割机的喷头外侧，从而防止在切割过程中的废渣溅射。
2、电机启动带动传动杆转动，传动杆转动带动扇叶旋转抽取防护罩内的烟尘，当切割完毕后向安装盒外侧拉动拉杆，将拉杆拉出内管，将内管从安装盒内部抽出，方便对过滤网的更换，将新的过滤网和内管插入安装盒内，松开拉杆，在推力弹簧的推力作用下带动拉杆插入内管内，方便对过滤网的更换作业。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的第一夹杆安装结构示意图；
图3为本实用新型中的扇叶安装结构示意图；
图4为本实用新型中的拉杆结构示意图；
图中：1、防护罩；2、支撑柱；3、扭力弹簧；4、连接杆；5、连接块；6、滚球；7、转盘；8、第一夹杆；9、第二夹杆；10、防滑垫；11、排气管；12、蓄电池；13、电机；14、传动杆；15、扇叶；16、安装盒；17、拉杆；18、推力弹簧；19、内管；20、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工推土机推杆用切割机防飞溅装置，包括防护罩1，防护罩1顶端固定连接有支撑柱2，支撑柱2顶端通过转轴转动连接有连接杆4，支撑柱2顶端固定连接有扭力弹簧3，扭力弹簧3另一端与连接杆4固定连接，连接杆4顶端固定连接有连接块5，连接块5一端面内侧滑动连接有滚球6，滚球6的数量为两个，滚球6外侧固定连接有转盘7，转盘7的数量为两个，位于右侧的转盘7左端通过转轴转动连接有第一夹杆8，第一夹杆8左端通过转轴转动连接有第二夹杆9，第二夹杆9左端通过转轴与位于左侧的转盘7转动连接，防护罩1顶端面内侧固定连接有排气管11，排气管11底端固定连接有蓄电池12，排气管11底端固定连接有电机13，电机13主轴末端固定连接有传动杆14，传动杆14外侧固定连接有扇叶15，排气管11顶端固定连接有安装盒16，安装盒16内侧滑动连接有拉杆17，拉杆17外侧滑动连接有推力弹簧18，拉杆17外侧滑动连接有内管19，内管19内侧固定连接有过滤网20。
本实施方案中：操作人员箱内侧挤压两个连接杆4，两个连接杆4向内侧转动带动两个连接块5分别向内部收缩，此时滚球6在连接块5的推力作用下转动，通过设置的防滑垫10增加该装置对火焰切割机的喷头的摩擦力，将等离子火焰切割机的喷头插入防护罩1内侧，松开两个连接杆4，在扭力弹簧3的推力作用下带动两个连接杆4分别向外侧转动，第一夹杆8和第二夹杆9之间的夹角变大，将该装置固定在火焰切割机的喷头外侧，从而防止在切割过程中的废渣溅射，电机13启动带动扇叶15旋转抽取防护罩1内的烟尘，当切割完毕后向安装盒16外侧拉动拉杆17，将拉杆17拉出内管19，将内管19从安装盒16内部抽出，方便对过滤网20的更换，将新的过滤网20和内管19插入安装盒16内，松开拉杆17，在推力弹簧18的推力作用下带动拉杆17插入内管19内，方便对过滤网20的更换作业。
在一个可选的实施例中，第一夹杆8的数量为两个，两个第一夹杆8呈前后对称设置在位于右侧的转盘7左端，第二夹杆9的数量为两个，两个第二夹杆9呈前后对称设置在位于左侧的转盘7左端。
本实施例中：通过该设计，方便通过该装置的第一夹杆8和第二夹杆9夹持固定在等离子火焰切割机的喷头外侧。
在一个可选的实施例中，第一夹杆8一端固定连接有防滑垫10，第二夹杆9一端与防滑垫10固定连接，防滑垫10的数量为四个。
本实施例中：通过该设计，方便增加该装置的第一夹杆8和第二夹杆9对等离子火焰切割机的喷头的摩擦力，从而增加该装置的稳定性。
在一个可选的实施例中，推力弹簧18一端与安装盒16固定连接，推力弹簧18另一端与拉杆17固定连接。
本实施例中：通过该设计，方便在将拉杆17滑动安装在安装盒16内侧，防止拉杆17从安装盒16内侧脱落。
在一个可选的实施例中，防护罩1左右两端面内侧均开设有排气孔，防护罩1的排气孔内侧与排气管11固定连接，防护罩1顶端面内侧开设有插入孔，防护罩1呈半球状设置。
本实施例中：通过该设计，方便通过排气管11将防护罩1内部的烟尘抽出。
在一个可选的实施例中，连接块5一端面内侧开设有滚槽，连接块5的滚槽内侧与滚球6滑动连接，连接块5一端面内侧开设有补偿孔，连接块5的补偿孔与连接块5的滚槽相连通。
本实施例中：通过该设计，方便在滚球6在连接块5的滚槽内侧转动时，对第一夹杆8和第二夹杆9进行位移补偿，防止第一夹杆8和第二夹杆9抵住连接块5一端，影响第一夹杆8和第二夹杆9对等离子火焰切割机的喷头的固定效果。
在一个可选的实施例中，安装盒16左端面和右端面内侧均开设有第一滑孔，安装盒16的第一滑孔内侧与拉杆17滑动连接，内管19左端面和右端面内侧均开设有第二滑孔，内管19的第二滑孔内侧与拉杆17滑动连接，安装盒16的第一滑孔与内管19的第二滑孔相连通。
本实施例中：通过该设计，方便向安装盒16外侧拉动拉杆17，将拉杆17拉出内管19，将内管19从安装盒16内部抽出，方便对过滤网20的更换。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用蓄电池12对电机13进行供电作业，该装置使用时，操作人员箱内侧挤压两个连接杆4，通过设置的支撑柱2对连接杆4起连接安装作用，两个连接杆4向内侧转动带动两个连接块5分别向内部收缩，此时滚球6在连接块5的推力作用下转动，通过设置的转盘7对第一夹杆8和第二夹杆9起连接作用，两个连接块5向内部收缩带动第一夹杆8和第二夹杆9之间的夹角变小，通过设置的防滑垫10增加该装置对火焰切割机的喷头的摩擦力，将等离子火焰切割机的喷头插入防护罩1内侧，松开两个连接杆4，在扭力弹簧3的推力作用下带动两个连接杆4分别向外侧转动，第一夹杆8和第二夹杆9之间的夹角变大，方便将该装置固定在火焰切割机的喷头外侧，从而防止在切割过程中的废渣溅射，电机13启动带动传动杆14转动，传动杆14转动带动扇叶15旋转抽取防护罩1内的烟尘，当切割完毕后向安装盒16外侧拉动拉杆17，将拉杆17拉出内管19，将内管19从安装盒16内部抽出，方便对过滤网20的更换，将新的过滤网20和内管19插入安装盒16内，松开拉杆17，在推力弹簧18的推力作用下带动拉杆17插入内管19内，方便对过滤网20的更换作业。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种加工推土机推杆用切割机防飞溅装置，包括防护罩（1），其特征在于：所述防护罩（1）顶端固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶端通过转轴转动连接有连接杆（4），所述支撑柱（2）顶端固定连接有扭力弹簧（3），所述扭力弹簧（3）另一端与所述连接杆（4）固定连接，所述连接杆（4）顶端固定连接有连接块（5），所述连接块（5）一端面内侧滑动连接有滚球（6），所述滚球（6）的数量为两个，所述滚球（6）外侧固定连接有转盘（7），所述转盘（7）的数量为两个，位于右侧的所述转盘（7）左端通过转轴转动连接有第一夹杆（8），所述第一夹杆（8）左端通过转轴转动连接有第二夹杆（9），所述第二夹杆（9）左端通过转轴与位于左侧的所述转盘（7）转动连接，所述防护罩（1）顶端面内侧固定连接有排气管（11），所述排气管（11）底端固定连接有蓄电池（12），所述排气管（11）底端固定连接有电机（13），所述电机（13）主轴末端固定连接有传动杆（14），所述传动杆（14）外侧固定连接有扇叶（15），所述排气管（11）顶端固定连接有安装盒（16），所述安装盒（16）内侧滑动连接有拉杆（17），所述拉杆（17）外侧滑动连接有推力弹簧（18），所述拉杆（17）外侧滑动连接有内管（19），所述内管（19）内侧固定连接有过滤网（20）。
2.根据权利要求1所述的加工推土机推杆用切割机防飞溅装置，其特征在于：所述第一夹杆（8）的数量为两个，两个所述第一夹杆（8）呈前后对称设置在位于右侧的所述转盘（7）左端，所述第二夹杆（9）的数量为两个，两个所述第二夹杆（9）呈前后对称设置在位于左侧的所述转盘（7）左端。
3.根据权利要求1所述的加工推土机推杆用切割机防飞溅装置，其特征在于：所述第一夹杆（8）一端固定连接有防滑垫（10），所述第二夹杆（9）一端与所述防滑垫（10）固定连接，所述防滑垫（10）的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的加工推土机推杆用切割机防飞溅装置，其特征在于：所述推力弹簧（18）一端与所述安装盒（16）固定连接，所述推力弹簧（18）另一端与所述拉杆（17）固定连接。
5.根据权利要求1所述的加工推土机推杆用切割机防飞溅装置，其特征在于：所述防护罩（1）左右两端面内侧均开设有排气孔，所述防护罩（1）的排气孔内侧与所述排气管（11）固定连接，所述防护罩（1）顶端面内侧开设有插入孔，所述防护罩（1）呈半球状设置。
6.根据权利要求1所述的加工推土机推杆用切割机防飞溅装置，其特征在于：所述连接块（5）一端面内侧开设有滚槽，所述连接块（5）的滚槽内侧与所述滚球（6）滑动连接，所述连接块（5）一端面内侧开设有补偿孔，所述连接块（5）的补偿孔与所述连接块（5）的滚槽相连通。
7.根据权利要求1所述的加工推土机推杆用切割机防飞溅装置，其特征在于：所述安装盒（16）左端面和右端面内侧均开设有第一滑孔，所述安装盒（16）的第一滑孔内侧与所述拉杆（17）滑动连接，所述内管（19）左端面和右端面内侧均开设有第二滑孔，所述内管（19）的第二滑孔内侧与所述拉杆（17）滑动连接，所述安装盒（16）的第一滑孔与所述内管（19）的第二滑孔相连通。
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