CN208543291U - 一种轮毂自动刷毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于机械加工技术领域，具体为一种轮毂自动刷毛刺装置，所述收集箱的底部四角均设置有支腿，所述收集箱的左右两侧均设置有吸尘装置，两组所述吸尘装置相视一面的吸尘管分别贯穿收集箱内腔的左右两侧壁并均匀设置有吸尘口，所述工作台的顶端设置有N形支架，所述收集箱内腔顶端的中央位置设置有旋转电机，且旋转电机顶端的动力输出端贯穿工作台并延伸至N形支架的内腔中，本实用新型结构合理，操作简单，替代手工去毛刺，降低工人的劳动强度，同时降低毛刺给工人带来的伤害，有效提高其工作效率，通过设置吸尘装置，将粉尘碎屑收集在一起集中处理，降低粉尘碎屑带来的危害。

Description

一种轮毂自动刷毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种轮毂自动刷毛刺装置。

背景技术

轮毂，汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，通俗地说，就是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓(制动盘)、轮盘和半轴的重要零部件，轮毂在车床加工完成后，在其表面会产生很多毛刺，目前，大多采用人工的方法去除，这种方法会增加工人的劳动力度，降低其加工效率，且毛刺会对工人造成划伤等伤害，为此，我们提出一种轮毂自动刷毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂自动刷毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的目前，大多采用人工的方法去除，这种方法会增加工人的劳动力度，降低其加工效率，且毛刺会对工人造成划伤等伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂自动刷毛刺装置，包括工作台，所述工作台的底端设置有收集箱，所述收集箱的底部四角均设置有支腿，所述收集箱的左右两侧均设置有吸尘装置，两组所述吸尘装置相视一面的吸尘管分别贯穿收集箱内腔的左右两侧壁并均匀设置有吸尘口，所述工作台的顶端设置有N形支架，所述收集箱内腔顶端的中央位置设置有旋转电机，且旋转电机顶端的动力输出端贯穿工作台并延伸至N形支架的内腔中，所述旋转电机顶端的动力输出端连接有支撑板，所述支撑板的顶端均匀设置有毛刷，所述旋转电机的左右两侧均焊接有支架，且支架的顶端连接在工作台的底端，所述工作台的中央位置均匀开有通孔，所述N形支架的顶端设置有升降气缸，所述升降气缸底端的动力输出端贯穿N形支架内腔的顶端，所述升降气缸底端的动力输出端通过轴承连接有压板，所述N形支架内腔左右两侧壁的下方均设置有液压气缸，所述液压气缸端部的动力输出端连接有连接块，所述连接块的另一端连接有弧形夹持件，所述弧形夹持件的靠近连接块的一侧设置有两组连接板，且两组连接板分别位于连接块的上下两侧，底部所述连接板的底端螺接有螺栓组件，所述螺栓组件的顶端贯穿连接块和顶部连接板并延伸至顶部连接板的上方，两组所述液压气缸远离工作台中心处的一面均连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿N形支架的侧壁，所述N形支架顶端的左右两侧均设置有伺服电机，所述伺服电机端部的动力输出端设置有主动轮，所述转轴的另一端连接有与主动轮相配合的从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接，所述N形支架顶端的左侧设置有PLC控制器，所述弧形夹持件的内壁均匀设置有毛刷二，所述PLC控制器分别与吸尘装置、旋转电机、升降气缸、液压气缸和伺服电机电性连接。

优选的，所述支腿的底端设置有减震垫。

优选的，所述压板的底端设置有橡胶垫。

优选的，两组所述弧形夹持件对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出了一种轮毂自动刷毛刺装置，本实用新型结构合理，操作简单，替代手工去毛刺，降低工人的劳动强度，同时降低毛刺给工人带来的伤害，有效提高其工作效率，通过设置吸尘装置，将粉尘碎屑收集在一起集中处理，降低粉尘碎屑带来的危害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弧形夹持件结构示意图。

图中：1工作台、2收集箱、3支腿、4吸尘装置、5吸尘口、6 N形支架、7旋转电机、8支架、9通孔、10支撑板、11毛刷一、12升降气缸、13压板、14液压气缸、15连接块、16弧形夹持件、17连接板、18螺栓组件、19转轴、20伺服电机、21主动轮、22从动轮、23皮带、24 PLC控制器、25毛刷二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轮毂自动刷毛刺装置，包括工作台1，所述工作台1的底端设置有收集箱2，所述收集箱2的底部四角均设置有支腿3，所述收集箱2的左右两侧均设置有吸尘装置4，两组所述吸尘装置4相视一面的吸尘管分别贯穿收集箱2内腔的左右两侧壁并均匀设置有吸尘口5，所述工作台1的顶端设置有N形支架6，所述收集箱2内腔顶端的中央位置设置有旋转电机7，且旋转电机7顶端的动力输出端贯穿工作台1并延伸至N形支架6的内腔中，所述旋转电机7顶端的动力输出端连接有支撑板10，所述支撑板10的顶端均匀设置有毛刷11，所述旋转电机7的左右两侧均焊接有支架8，且支架8的顶端连接在工作台1的底端，所述工作台1的中央位置均匀开有通孔9，所述N形支架6的顶端设置有升降气缸12，所述升降气缸12底端的动力输出端贯穿N形支架6内腔的顶端，所述升降气缸12底端的动力输出端通过轴承连接有压板13，所述N形支架6内腔左右两侧壁的下方均设置有液压气缸14，所述液压气缸14端部的动力输出端连接有连接块15，所述连接块15的另一端连接有弧形夹持件16，所述弧形夹持件16的靠近连接块15的一侧设置有两组连接板17，且两组连接板17分别位于连接块15的上下两侧，底部所述连接板17的底端螺接有螺栓组件18，所述螺栓组件18的顶端贯穿连接块15和顶部连接板17并延伸至顶部连接板17的上方，两组所述液压气缸14远离工作台1中心处的一面均连接有转轴19，所述转轴19的另一端贯穿N形支架6的侧壁，所述N形支架6顶端的左右两侧均设置有伺服电机20，所述伺服电机20端部的动力输出端设置有主动轮21，所述转轴19的另一端连接有与主动轮21相配合的从动轮22，所述主动轮21和从动轮22之间通过皮带23连接，所述N形支架6顶端的左侧设置有PLC控制器24，所述弧形夹持件16的内壁均匀设置有毛刷二25，所述PLC控制器24分别与吸尘装置4、旋转电机7、升降气缸12、液压气缸14和伺服电机20电性连接。

其中，所述支腿3的底端设置有减震垫，有效提高其减震效果，所述压板13的底端设置有橡胶垫，有效保护轮毂的外壁，两组所述弧形夹持件16对称设置。

工作原理：使用时，通过外部电源给整个装置供电，PLC控制器24的型号为FX2N-16MT-001，通过设置PLC控制器24进行整个工作运行程序的设定，通过螺栓组件18将弧形夹持件16连接块15上，使得弧形夹持件16可根据需要进行更换，将两组弧形夹持件16对称设置，通过搬运装置将需要加工的轮毂放置在两组弧形夹持件16之间，开启两组液压气缸14，使得两组弧形夹持件16将轮毂夹持住，开启旋转电机7，旋转电机7工作通过传动杆使得支撑板10旋转，从而使得毛刷一11对轮毂的内部进行毛刺的刷除，开启两组伺服电机20，伺服电机20工作使得主动轮21转动，主动轮21转动通过皮带23带动从动轮22转动，使得液压气缸14翻转，从而使得轮毂翻转，通过毛刷一11对其进行再次加工，开启两组液压气缸14，将轮毂松开，使得弧形夹持件16内壁的毛刷二25的端部与轮毂的外壁接触，轮毂放置在支撑板10的上方，开启升降气缸12，使得压板13向下移动，将轮毂压紧，开启旋转电机7，旋转电机7工作使得轮毂旋转，从而使得毛刷二25对轮毂的外壁进行毛刺的刷除，毛刺去除后，压板13离开轮毂，搬运装置取出轮毂，结束轮毂的去毛刺工作，开启两组吸尘装置4，吸尘装置4工作，使得加工后产生的粉尘和碎屑通过通孔9到达收集箱2的内腔中，再通过吸尘口5进入吸尘装4，将粉尘碎屑收集在一起集中处理，降低粉尘碎屑带来的危害，本实用新型结构合理，操作简单，替代手工去毛刺，降低工人的劳动强度，同时降低毛刺给工人带来的伤害，有效提高其工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种轮毂自动刷毛刺装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底端设置有收集箱（2），所述收集箱（2）的底部四角均设置有支腿（3），所述收集箱（2）的左右两侧均设置有吸尘装置（4），两组所述吸尘装置（4）相视一面的吸尘管分别贯穿收集箱（2）内腔的左右两侧壁并均匀设置有吸尘口（5），所述工作台（1）的顶端设置有N形支架（6），所述收集箱（2）内腔顶端的中央位置设置有旋转电机（7），且旋转电机（7）顶端的动力输出端贯穿工作台（1）并延伸至N形支架（6）的内腔中，所述旋转电机（7）顶端的动力输出端连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶端均匀设置有毛刷（11），所述旋转电机（7）的左右两侧均焊接有支架（8），且支架（8）的顶端连接在工作台（1）的底端，所述工作台（1）的中央位置均匀开有通孔（9），所述N形支架（6）的顶端设置有升降气缸（12），所述升降气缸（12）底端的动力输出端贯穿N形支架（6）内腔的顶端，所述升降气缸（12）底端的动力输出端通过轴承连接有压板（13），所述N形支架（6）内腔左右两侧壁的下方均设置有液压气缸（14），所述液压气缸（14）端部的动力输出端连接有连接块（15），所述连接块（15）的另一端连接有弧形夹持件（16），所述弧形夹持件（16）的靠近连接块（15）的一侧设置有两组连接板（17），且两组连接板（17）分别位于连接块（15）的上下两侧，底部所述连接板（17）的底端螺接有螺栓组件（18），所述螺栓组件（18）的顶端贯穿连接块（15）和顶部连接板（17）并延伸至顶部连接板（17）的上方，两组所述液压气缸（14）远离工作台（1）中心处的一面均连接有转轴（19），所述转轴（19）的另一端贯穿N形支架（6）的侧壁，所述N形支架（6）顶端的左右两侧均设置有伺服电机（20），所述伺服电机（20）端部的动力输出端设置有主动轮（21），所述转轴（19）的另一端连接有与主动轮（21）相配合的从动轮（22），所述主动轮（21）和从动轮（22）之间通过皮带（23）连接，所述N形支架（6）顶端的左侧设置有PLC控制器（24），所述弧形夹持件（16）的内壁均匀设置有毛刷二（25），所述PLC控制器（24）分别与吸尘装置（4）、旋转电机（7）、升降气缸（12）、液压气缸（14）和伺服电机（20）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂自动刷毛刺装置，其特征在于：所述支腿（3）的底端设置有减震垫。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂自动刷毛刺装置，其特征在于：所述压板（13）的底端设置有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂自动刷毛刺装置，其特征在于：两组所述弧形夹持件（16）对称设置。